2014年8月7日，由中國石化上海石油化工研究院承擔或與合作單位共同承擔的“異丁烷脫氫制異丁烯模試研究及工藝包開發(fā)”、“MTO副產(chǎn)C4利用及關(guān)鍵雜質(zhì)脫除技術(shù)研究”、“ETO千噸級絕熱床側(cè)線試驗及萬噸級工藝包開發(fā)”及“乙醇脫水制乙烯關(guān)鍵工程技術(shù)研究”4項科研開發(fā)項目通過了中國石油化工股份有限公司科技部組織的技術(shù)評議。

“異丁烷脫氫制異丁烯模試研究及工藝包開發(fā)”項目完成了異丁烷脫氫鉑系催化劑的擴試，采用兩段式絕熱床反應(yīng)器，開展了模試研究，催化劑性能優(yōu)良，總體指標達到國際先進水平。在模試研究基礎(chǔ)上，開發(fā)了100 kt/a成套技術(shù)工藝包，采用中間再熱多段串聯(lián)絕熱固定床反應(yīng)器，催化劑原位切換再生、低壓油吸收分離工藝，工藝流程和控制系統(tǒng)簡單，技術(shù)成熟可靠。

“MTO副產(chǎn)C4利用及關(guān)鍵雜質(zhì)脫除技術(shù)研究”項目是針對甲醇制烯烴(MTO)裝置副產(chǎn)C4烴組成的特點，在自主開發(fā)丁烯-2異構(gòu)化催化劑及工藝技術(shù)工業(yè)應(yīng)用成功的基礎(chǔ)上，集成了成熟可靠的丁二烯選擇加氫技術(shù)以及高純丁烯-1精密精餾技術(shù)，形成了異丁烯精餾分離/丁烯-2異構(gòu)化生產(chǎn)丁烯-1新工藝。該技術(shù)方案具有工藝流程簡潔、投資低、產(chǎn)量可靈活調(diào)節(jié)等特點，所生產(chǎn)的丁烯-1產(chǎn)品達到聚合級要求。

“ETO千噸級絕熱床側(cè)線試驗及萬噸級工藝包開發(fā)”及“乙醇脫水制乙烯關(guān)鍵工程技術(shù)研究”項目在已有工業(yè)催化劑基礎(chǔ)上，研制了適合絕熱反應(yīng)工藝特點、適宜孔分布和酸量的SETO-1催化劑，完成了催化劑的擴試生產(chǎn)，采用SETO-1催化劑、多段絕熱反應(yīng)器及工藝，充分考慮反應(yīng)產(chǎn)物的熱量回收利用，開發(fā)了3 kt/a絕熱床乙醇脫水制乙烯成套技術(shù)工藝包，建設(shè)了3 kt/a工業(yè)側(cè)線裝置，試驗結(jié)果表明：催化劑性能優(yōu)良，反應(yīng)器物料分配和溫度控制合理、可控，原料乙醇單耗和產(chǎn)品乙烯的各項性能指標優(yōu)于合同要求指標。依據(jù)側(cè)線試驗結(jié)果，開發(fā)了10 kt/a乙醇制乙烯絕熱固定床反應(yīng)器及工藝包，同時進行了10 kt/a和60 kt/a反應(yīng)器和塔器等關(guān)鍵設(shè)備的核算比較，為該技術(shù)的工程化和大型化打下了基礎(chǔ)。