遼河稠油熱采再添新利器
——高干度注汽新工藝

6月26日，記者從鉆采工藝研究院了解到，該院自主研發(fā)的注汽鍋爐高干度注汽工藝配套裝置，日前在現(xiàn)場試驗成功且效果良好。同樣將注汽鍋爐出口蒸汽溫度提升到95%以上，但卻更節(jié)能環(huán)保。

這項技術(shù)利用熔鹽與高溫濕飽和蒸汽換熱提高蒸汽干度，使注汽鍋爐出口蒸汽干度大幅度提高，達到了各項技術(shù)指標要求。更為重要的是，與同類提高蒸汽干度技術(shù)相比，該技術(shù)使每臺鍋爐每天可以節(jié)約燃料油1.76 t，并減少大量高含鹽水的污水處理工作。

專家指出，這種先進節(jié)能的高干度注汽工藝技術(shù)，為熱采高干度注汽提供了新思路，同時增加了蒸汽熱利用率、蒸汽波及面積，提高了原油采收率，為遼河稠油開采提供了技術(shù)支撐。

據(jù)了解，遼河油田現(xiàn)有注汽鍋爐出口干度大都維持在75%左右。偏低的注汽干度，使得蒸汽到達儲層時大部分變成水，不可避免地造成了單井產(chǎn)量低、采收率低的現(xiàn)象。國內(nèi)外理論及試驗研究表明，蒸汽干度每提高10%，則稠油產(chǎn)量可提高3%左右。因此，高干度注汽工藝技術(shù)正逐漸成為稠油開采的發(fā)展方向。

將蒸汽干度提高至95%，目前國內(nèi)外油田通行的做法是采用外置汽水分離方式；但從現(xiàn)場使用情況來看，這種方式分離出來的高溫、高壓、高含鹽水造成了大量的能源浪費，熱能回收率不高，同時也增加了污水處理工作量。

針對這些問題，2010年起，鉆采院科研人員開始多方調(diào)研，積極攻關(guān)，最終研發(fā)出“注汽鍋爐高干度注汽工藝技術(shù)及配套裝置”。這套裝置隸屬于國家“十二五”重大專項，其核心技術(shù)由鉆采院自主研發(fā)，并獲得國家發(fā)明專利。

鉆采院高干度注汽工藝技術(shù)研究的項目負責人許寶燕介紹，該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于蒸汽驅(qū)、蒸汽吞吐和SAGD開發(fā)。

目前，遼河油田有各種注汽鍋爐400余臺。專家預(yù)測，這項技術(shù)若全面推廣，每年能節(jié)約燃料成本1.8億元。

馬強