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        淺談自動(dòng)繅繅絲煮繭工藝及方法

        2014-04-05 10:10:54羅順高黎瓊仙
        四川蠶業(yè) 2014年1期
        關(guān)鍵詞:盲管繅絲絲膠

        羅順高 黎瓊仙

        (云南省農(nóng)業(yè)科學(xué)院蠶桑蜜蜂研究所,云南 蒙自 661101)

        煮繭是繅絲業(yè)的一個(gè)重要工序,其主要目的是充分利用熱能,使繭層絲膠適當(dāng)膨潤(rùn)和溶解,使繭層、繭絲間膠著力均勻,以便繭絲順序離解,實(shí)現(xiàn)順利繅絲。煮繭要先將選好的上車(chē)?yán)O放在觸蒸器里,低溫長(zhǎng)時(shí)間觸蒸,觸蒸好的上車(chē)?yán)O要迅速冷卻后裝袋,再還性后,才可以煮繭。現(xiàn)代自動(dòng)繅煮繭工序主要包括:上車(chē)?yán)O觸蒸―機(jī)外真空滲透―評(píng)繭―煮繭―接繭,這里所闡述的煮繭方法是采用機(jī)外真空滲透法煮繭,此煮繭方法要注意控制好真空度、溫度、速度、水流等關(guān)鍵要素。

        1 觸蒸

        觸蒸是利用飽和蒸汽對(duì)煮繭前的干上車(chē)?yán)O進(jìn)行熱濕處理的一種技術(shù)。其主要目的是利用熱濕作用使繭層內(nèi)的絲膠充分變性,使其繭層內(nèi)的膠著點(diǎn)均勻,便于提高生絲的清潔和潔凈,減少萬(wàn)米吊糙,利于提高產(chǎn)量。

        1.1 觸蒸繭量

        將選好的上車(chē)?yán)O倒入觸蒸器中,大約每次倒入觸蒸器的繭量為250~300kg左右,裝完繭后,蓋好頂蓋,待進(jìn)飽和蒸汽。

        1.2 觸蒸氣壓

        待觸蒸器裝好繭后,開(kāi)始打開(kāi)觸蒸器的飽和蒸汽閥,氣壓控制在0.02~0.08MPa之間,我所氣壓控制在0.05MPa。觸蒸60min,關(guān)氣出繭。

        1.3 出繭處理

        蒸繭時(shí)間到后,要迅速出繭,均勻地、薄薄的晾在地上,繭的厚度在5~10cm之間,同時(shí)打開(kāi)大型風(fēng)扇,不停地對(duì)觸蒸后的繭吹,使其迅速冷卻,使絲膠充分變性均勻。

        1.4 打包

        待觸蒸后的繭充分冷卻后,按要求打好包,便于煮繭。我所規(guī)定每包重量為18.2kg。

        1.5 還性

        觸蒸后的繭,要還性24-48h后才能煮。還性的目的是使絲膠凝固更加均勻,以便提高清潔和潔凈。

        2 機(jī)外真空滲透

        將繭倒入密閉的容器中,用真空泵排除繭層及繭腔內(nèi)的空氣,利用大氣壓差將水壓入處于負(fù)壓狀態(tài)的繭內(nèi),從而達(dá)到充分滲潤(rùn)繭層和繭腔吸水的目的。

        2.1 真空度

        將繭倒入容器中后,蓋上密封蓋,打開(kāi)真空泵,當(dāng)真空度到0.08~0.095MPa之間時(shí),迅速打開(kāi)進(jìn)水閥,及時(shí)進(jìn)水。真空度一定要到達(dá)0.08MPa以上后,才能進(jìn)水。

        2.2 進(jìn)水溫度

        適當(dāng)提高進(jìn)水溫度,可以提高繭的吸水量,一般進(jìn)水溫度控制在32℃為宜,不要超過(guò)40℃。

        2.3 浸漬時(shí)間

        當(dāng)打開(kāi)真空泵,達(dá)到目的真空度后,迅速進(jìn)水到規(guī)定刻度,要讓繭在容器內(nèi)浸漬30-90s,然后關(guān)掉真空泵,這樣有利于繭層和繭腔充分吸水,提高繭的吸水量,改善滲透均勻度。一般浸漬時(shí)間60s為宜。

        3 評(píng)繭

        將真空滲透后的蠶繭,按工藝要求將繭舀入繭籠中,每個(gè)繭籠可以裝繭120~160g。一般評(píng)繭量為140g。舀繭要注意每籠繭均勻,不能太滿,不要掉繭,舀好繭后,要注意關(guān)好繭籠蓋,以防止繭子掉入煮繭機(jī)內(nèi)。

        4 煮繭

        由于采用機(jī)外真空滲透法煮繭,煮繭機(jī)的浸漬段、預(yù)熱段、高溫滲透段不再需要。目前繅絲大多應(yīng)用XD-104TK循環(huán)式煮繭機(jī),為單鏈雙籠。

        4.1 氣壓

        煮繭機(jī)的總氣壓控制在0.1~0.2MPa之間,一定要按工藝標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定控制氣壓,不能忽高忽低,否則會(huì)影響煮繭質(zhì)量,從而影響到繅絲車(chē)間的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。我所總氣壓控制在0.1MPa。

        4.2 溫度

        煮繭機(jī)各區(qū)段的溫度不一樣,根據(jù)繭的情況,定制合理的溫度工藝參數(shù)。溫度工藝參數(shù)一旦確定,就必須保持穩(wěn)定,不能忽高忽低,這樣煮熟繭的質(zhì)量才穩(wěn)定,有利于繅絲。

        4.2.1 低溫滲透段溫度。低溫滲透段有利于繭腔和繭層滲潤(rùn),其溫度控制在40~60℃,以50℃ ±5℃為宜。其位置在繭籠剛剛下水處,長(zhǎng)度約2.1m。

        4.2.2 蒸煮段溫度。蒸煮段是決定繭的生熟和沉浮的關(guān)鍵區(qū),也是絲膠膨潤(rùn)和溶解的關(guān)鍵區(qū)。其位置在緊跟低溫滲透段之后,長(zhǎng)度約2.0~3.0m。這一區(qū)段的溫度是煮繭溫度最高的區(qū)段,溫度控制在92~100℃之間。三個(gè)區(qū)段的溫度可分別控制為98℃、98℃、94℃。同時(shí)根據(jù)繭子的解舒率、繭層厚薄、萬(wàn)米吊糙情況,合理搭配孔管和盲管,達(dá)到最佳煮繭配溫。

        4.2.3 調(diào)整段溫度控制。該段緊跟在蒸煮段之后,長(zhǎng)度約為5.5~6.0m。主要控制好調(diào)整段前、中、后區(qū)段的溫差,控制好絲膠溶解,絲膠溶失控制在3%~4.5%之間,調(diào)整前段溫度控制在70~80℃之間,中段控制在50~70℃之間,后段控制在40~50℃之間。前、中、后各段的溫度分別控制在70℃、60℃、50℃為宜,出口保護(hù)為常溫。

        5 接繭

        將從煮繭機(jī)出來(lái)的適熟繭,按規(guī)定要求接入送繭桶中,并放入送繭車(chē)上,送入繅絲車(chē)間。接繭時(shí)要注意桶內(nèi)水淹沒(méi)適熟繭,每桶繭的接繭籠數(shù)必須相同。有的地方是自動(dòng)送繭,就沒(méi)有接繭工序。

        6 煮繭應(yīng)注意事項(xiàng)

        6.1 孔、盲管合理使用

        蒸煮段的孔、盲管要合理搭配使用,不能只用孔管或只用盲管。相同的溫度,多用孔管煮出的繭要比多用盲管煮出的繭熟,所以在解舒好,繭層薄的情況下,多用盲管;在解舒差,繭層厚的情況下,要多用孔管。

        6.2 設(shè)計(jì)最佳配溫

        煮繭主要是圍繞降低繅折、萬(wàn)米吊糙來(lái)設(shè)計(jì)各區(qū)段溫度,努力達(dá)到最佳配溫。

        6.3 隨時(shí)觀察煮繭情況

        煮繭要隨時(shí)觀察繭的生熟情況,以便于生產(chǎn)。判斷繭的生熟情況主要是以手感目測(cè)作為外觀檢驗(yàn),以絲膠溶失、吸水率、萬(wàn)米吊糙、實(shí)繅解舒率作為技術(shù)指標(biāo)測(cè)定。

        6.3.1 手感目測(cè)外觀檢驗(yàn)。適熟顏色呈白色或帶玉色,手觸繭子軟滑有彈性,有一定的緒絲;偏熟繭顏色呈水色或微帶黃色,手觸繭子無(wú)彈性,緒絲量大;偏生繭顏色有白斑或塊斑,手觸繭子粗糙,彈性強(qiáng),無(wú)緒絲。

        6.3.2 技術(shù)指標(biāo)測(cè)定。主要是檢測(cè)吸水率和絲膠溶失率。適熟繭的吸水率在97% ~98%之間,偏熟繭的吸水率在98%以上,偏生繭的吸水率在96%以下;適熟繭的絲膠溶失率在3% ~4.5%之間,偏熟繭的絲膠溶失率在5.5%以上,偏生繭的絲膠溶失率在2%以下。實(shí)測(cè)萬(wàn)米吊糙越小越好,實(shí)測(cè)解舒率越高越好。

        總之,煮繭需以提高解舒率,降低萬(wàn)米吊糙,提高產(chǎn)量,降低繅折為目的,才能提高繅絲質(zhì)量和產(chǎn)量。

        [1]王小英.新編制絲工藝學(xué)[M].北京:中國(guó)紡織出版社.2001.

        [2]許才定,劉榮,唐先紅,等.D301型系列定纖式自動(dòng)繅絲機(jī)繅絲操作重點(diǎn)分析 [J].國(guó)外絲綢,2002,(1):18-22.

        [3]胡征宇,丁忠健,等.自動(dòng)繅絲機(jī)操作工培訓(xùn)教材[M].北京:中國(guó)絲綢協(xié)會(huì).2004.

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