文//姜秀美

現(xiàn)河采油廠首站始建于1965年，現(xiàn)有干部職工78人，其中黨員12人，管理著 54臺(tái)（套）設(shè)備，擔(dān)負(fù)著現(xiàn)河采油一、二礦原油外輸和采油二礦10個(gè)采油隊(duì)原油處理，以及全廠的天然氣外輸任務(wù)，年設(shè)計(jì)外輸能力180萬噸，實(shí)際日處理液量2萬立方米。

多年以來，我站以“創(chuàng)先爭優(yōu)、比學(xué)趕幫超暨精細(xì)管理深化年”活動(dòng)為主線，圍繞中石化“五項(xiàng)勞動(dòng)競賽”，始終發(fā)揚(yáng)“讓首站永葆青春”的團(tuán)隊(duì)精神，實(shí)行精細(xì)管理，以優(yōu)先的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，以優(yōu)秀的職工隊(duì)伍素質(zhì)，創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)的聯(lián)合站庫。原油外輸含水符合率均達(dá)到100%，連續(xù)46年實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，連續(xù)三屆獲得中石化“四星級(jí)聯(lián)合站”、連續(xù)七年被授予管理局“銀牌隊(duì)”榮譽(yù)稱號(hào)，連續(xù)兩年獲得管理局“金牌隊(duì)”榮譽(yù)稱號(hào)。

但隨著油田開采難度不斷加大，來液含水逐年升高、液量加大，我們也面臨著控制技術(shù)指標(biāo)的難度加大，這就要求我們深挖潛力，從精細(xì)管理上要效益。

細(xì)化基礎(chǔ)工作，做到精細(xì)管理

在總結(jié)過去工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過對系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)管理的深入學(xué)習(xí)，在我站全面鋪開系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)管理，我站從小事抓起，做到“不因事小而不為”，把系統(tǒng)內(nèi)每一個(gè)制約因素都考慮在內(nèi)，并做到目標(biāo)化，進(jìn)而使管理目標(biāo)、管理運(yùn)行、管理責(zé)任和經(jīng)濟(jì)考核整個(gè)系統(tǒng)都實(shí)現(xiàn)“精細(xì)化”。 嚴(yán)格按照崗位管理制度化、 崗位工作流程化、 崗位任務(wù)指標(biāo)化、 崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化、崗位指導(dǎo)具體化的五化模式開展具體工作。 精細(xì)管理中我們抓大不放小，在開展了基礎(chǔ)調(diào)查以后，我們發(fā)現(xiàn)有些工作細(xì)節(jié)往往被忽視，比如閘閥的黃油嘴常年刷漆，都給糊死了，起不到潤滑的作用，再加上開關(guān)閘門沒有按正確的規(guī)范操作，使得其壽命縮短。這樣的細(xì)節(jié)我們一個(gè)都不放過，逐一整改。在分隊(duì)計(jì)量運(yùn)行4年多以來，我們本著科學(xué)精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)的原則，從人工兩小時(shí)計(jì)數(shù)到化驗(yàn)含水，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，在不具備污水含油化驗(yàn)的條件下，我們不等不靠，主動(dòng)自己聯(lián)系定期到現(xiàn)河注水隊(duì)做污水含油。為了取準(zhǔn)分離器水樣，我們自己動(dòng)手，將四臺(tái)分離器的污水含油取樣孔做成標(biāo)準(zhǔn)取樣孔。為更好的加強(qiáng)指標(biāo)控制，我站在以往優(yōu)化參數(shù)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)建一套完整而全面的“要因管理法”，對于生產(chǎn)參數(shù)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，制定出全面的分析及相應(yīng)的處理措施，使崗位職工容易掌握并第一時(shí)間就能找到原因，快速做出正確處理。同時(shí)我站還根據(jù)設(shè)備逐年老化容易出現(xiàn)突發(fā)事件的現(xiàn)狀，組織好日常突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的演練和學(xué)習(xí)工作，通過活動(dòng)的開展提升了全員的處置應(yīng)急事件的能力。應(yīng)急演練的學(xué)習(xí)和“要因管理法”的實(shí)施，將問題由過去的專人處理向全員分析處理轉(zhuǎn)變，提高全員生產(chǎn)參數(shù)管理水平，提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

優(yōu)化原油動(dòng)態(tài)變化預(yù)警體系

在過去的生產(chǎn)管理中，主要著重于事后分析，多年的工作經(jīng)驗(yàn)告訴我們，事后分析就像亡羊補(bǔ)牢，存在很多不利因素。我們在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，把事后分析逐步向事前預(yù)防轉(zhuǎn)變，逐步推出一套預(yù)警管理模式。為準(zhǔn)確掌握原油產(chǎn)量的變化情況，為礦領(lǐng)導(dǎo)決策提供可靠依據(jù)，我站編制并啟動(dòng)了《原油產(chǎn)量動(dòng)態(tài)變化預(yù)警體系》，預(yù)警體系提供準(zhǔn)確、真實(shí)的盤庫及分析數(shù)據(jù)，對分區(qū)塊分采油隊(duì)產(chǎn)量波動(dòng)及異常進(jìn)行預(yù)警。預(yù)警體系包括分區(qū)塊、分隊(duì)參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警體系和盤庫產(chǎn)量倒算信息預(yù)警體系兩大部分。通過對現(xiàn)有的生產(chǎn)參數(shù)監(jiān)控及變化分析，利用已建立的信息化綜合系統(tǒng)，實(shí)行原始資料采集入庫，利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，將分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確上報(bào)。包含各隊(duì)來液壓力、分隊(duì)計(jì)量顯示數(shù)據(jù)、綜合含水及原油罐液位、含水等，對各區(qū)塊、各采油隊(duì)產(chǎn)量實(shí)時(shí)監(jiān)控，對影響礦產(chǎn)量的異常情況綜合分析，以預(yù)警報(bào)告單形式上報(bào)，便于第一時(shí)間處理問題，到達(dá)預(yù)警目的。2013年11月3日凌晨2：00，流量計(jì)工發(fā)現(xiàn)采油11隊(duì)瞬時(shí)流量有所波動(dòng)，經(jīng)過觀察和計(jì)算，判斷兩小時(shí)液量降低10方，發(fā)現(xiàn)情況后該職工立即通知了采油隊(duì)并向礦調(diào)度進(jìn)行了匯報(bào)，采油11隊(duì)經(jīng)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)計(jì)量站外輸線發(fā)生管穿，由于是在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)穿孔，所以原油損失降到了最低點(diǎn)。

在預(yù)警管理中我們不斷豐富工作內(nèi)容，與采油隊(duì)形成預(yù)警聯(lián)動(dòng)機(jī)制，不定期交流工作經(jīng)驗(yàn)，聽取采油隊(duì)的建議，取長補(bǔ)短，不斷優(yōu)化。目前該預(yù)警體系已輻射到所有進(jìn)入我站的十幾個(gè)來油來液系統(tǒng)，最大程度的減少了原油損失，為原油生產(chǎn)起到了保駕護(hù)航作用。

強(qiáng)化油氣基礎(chǔ)管理，提高油氣密閉率、降低損耗率

我站密閉系統(tǒng)分為油罐密閉運(yùn)行和大罐收氣兩部分，我們不斷細(xì)化這兩個(gè)部分的管理，減少油氣蒸發(fā)損耗，有效降低了原油損失。2008年在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的有力支持下，我站更換了四臺(tái)三相分離器，在分離器運(yùn)行管理當(dāng)中，我們強(qiáng)調(diào)把好分離器這第一道關(guān)，如果分離效果不好，不僅導(dǎo)致油氣損耗的增大，還會(huì)影響到原油的沉降效果。在長期的工作中，我們摸索出了分離器的“三勤兩穩(wěn)一緊”管理法，“三勤”即在分離器管理中要“腿勤”，勤到分離器跟前轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，“手勤”即手要經(jīng)?；顒?dòng)活動(dòng)浮漂連桿機(jī)構(gòu)，避免被卡住，保證出油要暢通，“腦勤”即對分離器的規(guī)律要多想一想，是否有規(guī)律可循；“兩穩(wěn)”就是分離器壓力要穩(wěn)，分離器液位要穩(wěn)，一般控制在二分之一左右；“一緊”即在天氣惡劣或是生產(chǎn)特殊情況下，對分離器的管理要緊起來，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。該管理法配合參數(shù)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)一起使用，從而有效地避免了分離器跑油和串氣現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)，在我站的大罐天然氣回收設(shè)備上采用了自動(dòng)化控制系統(tǒng)，將手動(dòng)調(diào)頻改為自動(dòng)調(diào)頻，解決了人工調(diào)節(jié)不及時(shí)的現(xiàn)象，增加了天然氣回收量。在日常管理中為提高油氣密閉率，我們對大罐附件以及管網(wǎng)進(jìn)行定期檢查，將所有的呼吸閥換成了新型的全天候呼吸閥。使油氣密閉率達(dá)到95%以上，油氣損耗率控制在0.4%以內(nèi)。

深化外輸含水監(jiān)控體系，確保原油含水指標(biāo)

外輸原油含水是考核我站的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中，我們認(rèn)真分析了含水變化的各種情況，從而建立了外輸含水監(jiān)控體系。超前監(jiān)控好“四個(gè)變化”，即來液量的變化、來油溫度的變化，油品性質(zhì)的變化、一次沉降溢流含水的變化。在純凈油罐的上游做好預(yù)警工作，在含水升高前，及時(shí)采取相應(yīng)措施，為控制外輸原油含水升高贏得了時(shí)間。操作上要求做到“兩穩(wěn)、兩控、一查”，兩穩(wěn)：加藥濃度要平穩(wěn)、外輸油量要平穩(wěn)；兩控：控制好分離器分離效果、控制好沉降罐油水界面；一查：對每批破乳劑都送技術(shù)監(jiān)測站進(jìn)行質(zhì)量檢查。與此同時(shí)，我們還從控制原油外輸含水的實(shí)際出發(fā)，制定詳細(xì)的預(yù)警機(jī)制，發(fā)現(xiàn)原油含水有上升趨勢時(shí)，化驗(yàn)人員通知計(jì)量工并向隊(duì)干部發(fā)出預(yù)警，技術(shù)人員根據(jù)預(yù)案及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，直至含水下降為止。幾年來我站的原油外輸含水符合率一直控制在指標(biāo)以內(nèi)。