鄭晨光

（遼寧碧海環(huán)境保護(hù)工程監(jiān)理有限公司，遼寧 沈陽 110161）

引言

改革開放以來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，更多化工類工程項(xiàng)目被提出、建設(shè)，甲醇作為一種重要的有機(jī)化工原料、有機(jī)溶劑，具有穩(wěn)定的市場(chǎng)和一定的競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)增強(qiáng)企業(yè)的盈利水平，進(jìn)一步提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力，增強(qiáng)企業(yè)抵抗風(fēng)險(xiǎn)的能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，具有十分重要的意義。

1 運(yùn)營(yíng)期環(huán)境監(jiān)理技術(shù)要點(diǎn)分析

1.1 運(yùn)營(yíng)期環(huán)保達(dá)標(biāo)監(jiān)理

（1）廢水治理措施。污染源：運(yùn)營(yíng)期廢水主要來自循環(huán)水排污水、除鹽水站排污水、冷凝液與鍋爐排污水、煤氣化除渣過程中洗塵廢水、低溫甲醇洗廢水、生活污水等。防治措施：第一，循環(huán)水排污水：循環(huán)水站排污水較為清凈下水，經(jīng)廠區(qū)雨水管網(wǎng)，直接排入市政下水管網(wǎng)或回用；第二，除鹽水站排污水：除鹽水站的除鹽水裝置及冷凝液精制裝置中的混合離子交換器內(nèi)樹脂定期再生，再生時(shí)產(chǎn)生的酸、堿廢水排入儲(chǔ)池中，中和后與除鹽水站排污水（該水為清凈下水）一同排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)，直接排入市政下水管網(wǎng)或回用；第三，冷凝液與鍋爐排污水：部分冷凝液，去煤化氣裝置作為合成氣洗滌塔補(bǔ)充水，各生產(chǎn)裝置排放的冷凝液以及鍋爐排污水經(jīng)冷凝液管網(wǎng)，匯入除鹽水站的冷凝液精制裝置，精制后的冷凝液作為除鹽水再次利用。冷凝液經(jīng)換熱后，與除鹽水一起送至工藝裝置；第四，煤氣化除渣過程中洗塵廢水：煤氣化除渣過程中洗塵廢水經(jīng)匯集后，進(jìn)入初步水處理裝置，經(jīng)汽提蒸氨去氰后，進(jìn)入平流沉淀池，使粒大的煤粉沉降下來，余水經(jīng)溢流堰流入緩沖池，在此與由加藥系統(tǒng)來的絮凝劑混合后，由污水泵打入氣浮池，經(jīng)絮凝、沉降、氣浮等處理后，煤粉泥與清水分離。煤泥回收，排入地下卸煤槽；澄清水進(jìn)入各除塵裝置循環(huán)使用；部分廢水排放，進(jìn)入污水處理站集中處理；第五，低溫甲醇洗廢水、生活污水：經(jīng)排水管網(wǎng)匯入污水處理站集中處理。

（2）噪聲防治措施。污染源：生產(chǎn)用的泵、壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)等。防治措施：第一，聲源控制：在設(shè)備選型上，要盡量選擇低噪聲設(shè)備，對(duì)各設(shè)備基座采取減振措施，外部管道應(yīng)加設(shè)軟管隔振；各類電機(jī)的噪聲控制：建議在設(shè)計(jì)階段，應(yīng)針對(duì)配備各類電機(jī)的功率、運(yùn)轉(zhuǎn)方式等，選擇和裝設(shè)適宜的避震裝置、隔聲罩和消音器等設(shè)施；風(fēng)機(jī)噪聲控制：風(fēng)機(jī)噪聲主要產(chǎn)生于進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、機(jī)殼和電機(jī)等部分，應(yīng)分別對(duì)風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口加設(shè)消聲器，在機(jī)殼上敷設(shè)玻璃纖維等隔聲材料，風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)安裝，采取橡膠襯墊的減振措施，以達(dá)到降低噪聲的目的；第二，從傳播途徑控制：噪聲源較強(qiáng)的設(shè)備單設(shè)隔離間，各類風(fēng)機(jī)、泵類產(chǎn)噪設(shè)備，應(yīng)采取集中布置，并設(shè)置隔墻作為封閉間等；第三，種植防護(hù)林帶：在車間周圍及辦公樓、生活區(qū)，應(yīng)積極種植防護(hù)林帶，以起到隔聲降噪的作用，同時(shí)又可美化廠區(qū)環(huán)境。

（3）固體廢物處置措施。污染源：磨煤矸石、煤氣化廢渣、飛灰、爐渣、分子篩、污泥、生活垃圾及廢催化劑等。防治措施：第一，磨煤矸石：磨煤過程中產(chǎn)生的矸石，收集后送往排渣場(chǎng)進(jìn)行填埋；第二，煤氣化廢渣、飛灰：煤氣化飛灰由生產(chǎn)裝置排出后，入貯罐暫存，煤氣化廢渣由生產(chǎn)裝置排出后，送往排渣場(chǎng)暫存；第三，爐渣：燃煤蒸汽鍋爐產(chǎn)生的爐渣可用于建筑及鋪路材料，也可用于磚廠制磚，排出的爐渣送往排渣場(chǎng)，排渣場(chǎng)應(yīng)采取一定的封閉措施，并定期噴水，另外，在爐渣的運(yùn)輸過程中，必須采取覆蓋措施；第四，分子篩：作為一般工業(yè)垃圾進(jìn)行填埋處置或綜合利用；第五，污泥：初步水處理過程中產(chǎn)生的污泥中主要成分為煤，收集后送往地下卸煤槽中，回收利用，污水處理站廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)固定化、穩(wěn)定化處理后，進(jìn)行填埋處置；第六，生活垃圾：采用垃圾桶收集，并定期消毒、及時(shí)清運(yùn)；廢催化劑：各生產(chǎn)裝置定期更換下來的多種廢催化劑，均屬于《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中規(guī)定的危險(xiǎn)廢物HW06，應(yīng)由催化劑生產(chǎn)廠家回收利用或委托有廢物處理資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。

（4）廢氣污染防治措施。污染源：鍋爐煙氣、卸煤間粉塵、煤貯運(yùn)系統(tǒng)粉塵、煤氣化裝置粉塵、煤儲(chǔ)倉(cāng)倉(cāng)頂尾氣、煤粉倉(cāng)排放尾氣、加壓輸送尾氣、放空氣、含硫廢氣、甲醇合成閃蒸氣及氫回收裝置非滲透氣等。防治措施：第一，鍋爐煙氣：鍋爐房煙囪高度不得低于45m，選用脫硫效率大于80%、除塵效率大于95%的脫硫除塵設(shè)備；第二，卸煤間粉塵：封閉、擬采取噴淋除塵裝置進(jìn)行處理；第三，煤貯運(yùn)系統(tǒng)粉塵：產(chǎn)塵部位設(shè)有集塵罩，含塵氣體收集后進(jìn)入負(fù)壓除塵裝置除塵，鍋爐房燃料煤經(jīng)輸送帶傳至干煤棚內(nèi)，然后由輸送帶經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站送至鍋爐，干煤棚為封閉間，轉(zhuǎn)運(yùn)站亦采取負(fù)壓除塵裝置除塵；第四，煤氣化裝置粉塵：磨煤干燥出來的煤粉進(jìn)入高效煤粉袋式收塵器，使煤粉與氣體分離，分離出的氣體部分經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)至熱風(fēng)爐，送至磨煤機(jī)繼續(xù)使用，由75m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放；第五，煤儲(chǔ)倉(cāng)倉(cāng)頂尾氣：儲(chǔ)倉(cāng)倉(cāng)頂設(shè)有集塵罩，收集由于落差而產(chǎn)生的粉塵，進(jìn)入袋式收塵器進(jìn)行處理，排氣口高度為45m；第六，煤粉倉(cāng)排放尾氣：煤粉倉(cāng)倉(cāng)頂設(shè)有集塵罩，排氣口高度為40m；第七，加壓輸送尾氣：加壓輸送產(chǎn)生的含塵氣體收集后進(jìn)入袋式收塵器進(jìn)行處理，排氣口高度為74m；第八，放空氣：CO2放空廢氣直接由40m高排氣筒排放，生產(chǎn)裝置開、停車時(shí)排放的放空氣全部經(jīng)管路送往火炬裝置，充分燃燒后排放，火炬高度為80m；第九，含硫廢氣：經(jīng)袋式收塵器除塵，廢氣再經(jīng)管道送至火炬裝置燃燒，達(dá)標(biāo)排放，酸性氣體送硫磺回收裝置回收，剩余送燃煤鍋爐燃燒處理，經(jīng)脫硫后達(dá)標(biāo)排放；第十，甲醇合成閃蒸氣：送燃煤鍋爐燃燒處理，燃燒產(chǎn)物主要為CO2和水；第十一，甲醇精餾不凝氣：送燃煤鍋爐燃燒處理，燃燒產(chǎn)物主要為CO2和水；第十二，氫回收裝置非滲透氣：送燃料氣管網(wǎng)，作為磨煤及干燥的原料氣。

2 運(yùn)營(yíng)期風(fēng)險(xiǎn)防范措施監(jiān)理

防治措施：第一，嚴(yán)格管理，做好人的工作是預(yù)防事故發(fā)生的重要環(huán)節(jié)，嚴(yán)格遵守開、停工規(guī)程，對(duì)事故易發(fā)部位、易泄漏地點(diǎn)，除本崗工人及時(shí)檢查外，應(yīng)設(shè)安全員巡檢，嚴(yán)禁明火，如需動(dòng)火，應(yīng)按規(guī)章申辦動(dòng)火批件，并應(yīng)有嚴(yán)格安全措施；第二，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)行可靠、操作方便”的原則，根據(jù)工藝裝置的生產(chǎn)規(guī)模、流程特點(diǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝操作要求，并參考國(guó)內(nèi)外同類或類似裝置的自動(dòng)化水平，對(duì)主要工藝生產(chǎn)裝置實(shí)施集中監(jiān)視和控制；第三，采取安全技術(shù)措施：設(shè)置必要的緊急停車和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng)，在可燃或有毒氣體（蒸氣）可能泄漏和聚積的場(chǎng)合，設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測(cè)報(bào)警器；第四，危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存安全措施：甲醇除輸送管線外，應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)存區(qū)，即甲醇儲(chǔ)罐區(qū)，儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)立圍堰，以收集事故泄漏的化學(xué)品和防止化學(xué)品的蔓延，將事故影響降為最低，甲醇儲(chǔ)罐區(qū)圍堰內(nèi)應(yīng)設(shè)置回流溝、槽，并設(shè)置大流量回收泵，以即時(shí)迅速收集事故泄漏的甲醇，一旦發(fā)生事故，應(yīng)盡快收集轉(zhuǎn)移泄漏的化學(xué)品，如用水噴灑稀釋，被污染的水不能排入雨水管道，應(yīng)收集進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，處理達(dá)標(biāo)后，才能排放。

3 運(yùn)營(yíng)期環(huán)境監(jiān)測(cè)措施監(jiān)理

項(xiàng)目建成后，在項(xiàng)目所在廠內(nèi)建設(shè)環(huán)境監(jiān)測(cè)站，項(xiàng)目環(huán)境監(jiān)測(cè)與管理依托環(huán)境監(jiān)測(cè)站，監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括：第一，鍋爐煙道中的煙塵、SO2、NO2濃度；各煤粉塵排放口的粉塵；酸性氣體脫除工序的CO2廢氣排放口的甲醇；第二，排放廢水中的COD、氨氮、CN-，其中CN-采樣點(diǎn)設(shè)在含CN-廢水處理裝置排放口；第三，廠界噪聲；其中，鍋爐房煙道必須安裝在線監(jiān)測(cè)儀，其他廢氣監(jiān)測(cè)每年外委監(jiān)測(cè)一次，廠界噪聲每年監(jiān)測(cè)一次，污水處理站排水中CN-、COD、氨氮等每天監(jiān)測(cè)一次，其他指標(biāo)可每年外委監(jiān)測(cè)一次，非正常和事故排放期間必須按要求，及時(shí)對(duì)排污口和環(huán)境同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并配合環(huán)境管理部門和工廠領(lǐng)導(dǎo)部門做好事故調(diào)查工作，調(diào)查事故發(fā)生原因、排污時(shí)間、排污量等。

結(jié)語

為了確保施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保達(dá)標(biāo)、環(huán)?！叭瑫r(shí)”制度的順利執(zhí)行、建設(shè)項(xiàng)目順利通過環(huán)保主管部門驗(yàn)收，而引入環(huán)境監(jiān)理，施工現(xiàn)場(chǎng)在環(huán)境監(jiān)理的監(jiān)督管理之下，避免了發(fā)生重大環(huán)境污染問題的可能性，杜絕了擾民、上訪事件發(fā)生，環(huán)境監(jiān)理人員為祖國(guó)環(huán)保事業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)。