約翰迪爾（佳木斯）農(nóng)業(yè)機械有限公司 梁德勝 李曉明 綦永剛

1 產(chǎn)品工藝的概念與內(nèi)涵

這一概念是對整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行的概述，可以將產(chǎn)品的加工、裝配和檢驗過程統(tǒng)稱為產(chǎn)品工藝過程，經(jīng)過這一過程，原材料和零件將會被加工為成品。在產(chǎn)品工藝過程完成后，需要及時對各項工序進行準確的記錄，分門別類地記錄產(chǎn)品加工的各項工藝，并能夠用適當?shù)漠a(chǎn)品工序表述方法，對產(chǎn)品的制造流程進行分析。在此過程中，應密切注意各項工序的具體內(nèi)容，包括機械設(shè)備的裝配、每道工序的時間以及裝運的具體數(shù)據(jù)等，應當及時發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品工藝流程中存在的問題并予以解決，提高產(chǎn)品工藝分析的水平，只有這樣才能節(jié)省開支，減免不必要的浪費。

2 研究內(nèi)容與分析方法

在精益生產(chǎn)工藝的研究與分析中，應當及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程中存在的問題，并采取有效的措施予以解決。具體來說，應當使用分析檢查表的形式，對產(chǎn)品生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)、各個步驟進行檢查，這樣才能積極有效地改進生產(chǎn)工藝，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。

在對各項環(huán)節(jié)進行提問的過程中，首先我們應當明確產(chǎn)品工藝的生產(chǎn)目的，在了解目標和目的的基礎(chǔ)上，我們才能進一步對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，避免做不必要的工序和流程，在目標的指引下更好地開展產(chǎn)品生產(chǎn)過程；其次，應當明確產(chǎn)品生產(chǎn)的場所，知道各工序的作業(yè)地點，這樣才能更好地對各工序的作業(yè)位置進行合理布局；再次，應當明確各工序的時間安排，包括工序開始的時間以及每道工序所需的時間，更好地對工序時間進行妥善安排；第四，應當明確各道工序的操作人員，提高人員的素質(zhì)，尋找最適宜這道工序的人員；第五，應當明確每道工序的具體工作內(nèi)容，這樣才能避免做一些無用功，更加高效地做好每項作業(yè)；最后，我們應當明確每道工序應該怎樣做好，有沒有更好的工作方法。

在明確了精益生產(chǎn)方法的具體檢驗標準之后，我們還應及時對工作的內(nèi)容和方法進行改善，使生產(chǎn)流程得到簡化，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率與效益。在對生產(chǎn)工序進行改善的過程中，具體的改善方向包括如下幾個方面：第一，在明確每道工序的具體操作過程、工序內(nèi)容和工作目標之后，我們就會知道這道工序是否有必要來做，對沒有必要做的工序應當取消這道工序，力求簡化，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率；第二，如果某些工序是有必要的，不能對其進行取消，我們應當探討這道工序是否可以與其他工序合并，這樣就能減少工序所需的時間，從整體上提高工作效率；第三，要對簡化后的各道工序進行重新排序，對每道工序的操作內(nèi)容、工作地點和操作人員都要做出合理的安排，在此前提下，安排出合理的工作順序，避免各工序之間存在重復的問題，使精益產(chǎn)品生產(chǎn)過程能夠順利、有序、高效地展開；最后，在對各道工序進行優(yōu)化之后，我們還應當尋求更簡化的方法，將產(chǎn)品生產(chǎn)的方法進行優(yōu)化，也要選擇性能最佳、效率最好、操作簡單的機械設(shè)備，這樣才能有效節(jié)省人力、物力和財力投入，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程順利開展。

3 精益生產(chǎn)方法的分析與檢查

在對各項工藝進行檢查時，應重點檢查各道工序由哪個或哪幾個部門負責，具體的負責人是誰，并要求他們對工作的內(nèi)容進行詳細的說明。在了解了各項工序的具體內(nèi)容之后，要重點研究各道工序是否可以得到進一步的優(yōu)化，工序的內(nèi)容與設(shè)備是否可以簡化，是否能夠通過改變作業(yè)場地和工藝順序提高作業(yè)的效率。另外，對于可以省略的工序要及時取消，使整個產(chǎn)品生產(chǎn)流程得到簡化。此外，簡化工作流程還可以通過改變零部件和原材料的規(guī)格來完成。綜合考慮以上各種因素，研究與分析具體的簡化方法，對各道工序的操作過程進行優(yōu)化。

在研究和分析了各道工序，把握工序的工作內(nèi)容和整個產(chǎn)品生產(chǎn)的目標之后，就可以對各工序進行重新安排、重新組合。在重新安排之后，每道工序的作業(yè)內(nèi)容和工作分工將會產(chǎn)生很大的改變，設(shè)備、場地和工序等要素也會產(chǎn)生相應的變化，在此情況下，就必須對原有的設(shè)計方案進行變更，重新對機械零部件和原材料進行安排和重組。最后，在簡化各道工序后，我們還應當分析和研究各道工序是否還能夠更加簡化，是否能夠進一步地實現(xiàn)標準化和平均化。在工序的簡化上，除了上文提到的簡化方法之外，還可以通過工裝夾具、產(chǎn)品設(shè)計、材料設(shè)計和工序分配等方式對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行進一步的簡化，另外，要不斷促進生產(chǎn)工序的標準化，對作業(yè)標準書、時間安排和作業(yè)內(nèi)容等進一步優(yōu)化，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程更加的標準化、規(guī)范化、科學化。另外，還需要把握工序平均化的工作原則，合理地對各道工序進行分割和組合，利用工裝的機械化提高工作效率，并安排專人進行作業(yè)的準備與方法的培訓，使每道工序的安排都能夠達到經(jīng)濟、高效的目的。

[1]劉勝軍.精益生產(chǎn)方式——現(xiàn)場I E.深圳：海天出版社，2002.8

[2]陳榮秋，馬士華.生產(chǎn)與運作管理.北京：高等教育出版社，1999

[3]馮云祥.精益生產(chǎn)方式.北京：企業(yè)管理出版社，1995