拓偉民
(蘭州市政建設(shè)集團有限責(zé)任公司,甘肅蘭州 730030)
旋挖鉆機的英文為Rotary Drilling Rig,旋挖鉆機是在回轉(zhuǎn)斗鉆機和全套管鉆機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,第二次世界大戰(zhàn)前,美國CALWELD首先研制出回轉(zhuǎn)斗,短螺旋鉆機。二十世紀五十年代,法國BENOTO將全套管鉆機應(yīng)用于樁基礎(chǔ)施工,而后由歐洲各國將其組合并不斷完善,發(fā)展成為今天的多功能組合模式。鉆孔灌注樁是目前橋梁工程中常用的重要基礎(chǔ)形式之一,由于施工工藝成熟、安全性高、地層適應(yīng)性強等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于橋梁工程施工中。但由于傳統(tǒng)的鉆孔機械主要為回轉(zhuǎn)循環(huán)類鉆機和沖抓類鉆機,受鉆機自身結(jié)構(gòu)特點及施工工藝制約,鉆進速度較慢,并且在施工過程中循環(huán)泥漿、噪聲等對環(huán)境污染較大。
蘭州市南山路道路九標(biāo)工程位于西固區(qū),是解決蘭州市交通擁擠、改善沿線環(huán)境的東西大通道。為保證工期,加快南山路施工進度,橋梁下部構(gòu)造大部分灌注樁采用旋挖鉆機施工。
其地層巖性特征分述如下:
(1)素填土(Q4 ml):以粉土為主,含有碎石、角礫等,結(jié)構(gòu)松散,人工回填而成,層厚1.50~3.50 m,稍密、稍濕:
(2)黃土狀粉土(Q4al+pl):褐黃色,以粉粒為主,土質(zhì)均勻,純凈,含白色鈣質(zhì)斑點及條紋,下部含有角砬,碎石等,沖洪積成因,層厚2.10~2.20 m,稍密、稍濕。主要分布在腦頂溝溝西側(cè)。
(3)黃土狀粉土(Q2al+pl):褐黃色,以粉粒為主,含有角礫,略顯水平層理,沖洪積成因。層厚13.30~17.2 m;第 4層細沙層,深 17.1~18.2 m;第5層卵石層,深17.1~18.2 m,稍密—中密、稍濕—濕。
(4)土夾石(Q2al+pl):雜色,以碎石、角礫及粉土為主,含有大量混砂,夾塊石,均勻性較差,層厚0.90~14.0 m,稍密—中密、稍濕—濕。
(5)泥巖(N):頂板埋深 17.60~21.60 m,相應(yīng)標(biāo)高介于1 558.54~1 563.78 m。褐紅色,塊狀構(gòu)造,半成巖狀,屬第三系軟質(zhì)巖石.遇水、空氣易軟化,形成于干旱氣候條件下的氧化環(huán)境中。
旋挖鉆機施工工藝與常規(guī)鉆機部分相同,但由于旋挖鉆機自身的特點和成孔方式,在一些方面又有較大差別,施工基本流程如下。
(1)樁位放樣、埋設(shè)護筒,放入泥漿。按照工地現(xiàn)場土質(zhì)情況,放下一定長度的護筒。護筒直徑一般應(yīng)比樁徑大100 m m,以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降。按現(xiàn)場土質(zhì)情況,調(diào)配泥漿。如果現(xiàn)場土質(zhì)都是比較好的粘性土,可以考慮不注入泥漿或清水,直接鉆進。
(2)旋挖鉆機就位。
(3)鉆頭輕輕著地,旋轉(zhuǎn),開鉆。最好以鉆頭自重作為鉆進壓力,以更好的保證樁基精度。
(4)當(dāng)鉆頭里裝滿土砂料,提升出孔外。注意孔內(nèi)地下水位情況,及時補充水,以防坍塌。
(5)旋挖鉆機旋回,將鉆頭內(nèi)的土砂料傾倒在土方車或地上。
(6)關(guān)上鉆頭活門,旋挖鉆機旋回到原位,鎖上鉆機旋轉(zhuǎn)體。
(7)放下鉆頭。
(8)鉆孔完成,進行第一次清孔,并測定深度。
(9)放入鋼筋籠。
(10)放入導(dǎo)管;進行第二次清孔;進行水下混凝土灌注;拔出護筒,清理樁頭沉淤,成樁。
2.2.1 護筒施工
護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆孔機施工的開端,護筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否,護筒周圍和護筒底腳是否緊密不透水,對旋挖鉆孔機成孔、成樁的質(zhì)量有重大的影響。
護筒的制作及埋設(shè)的原則:
(1)護筒采用鋼護筒,長度4 m以內(nèi)采用厚4~6 mm的鋼板制作,長度大于4 m的采用厚8~12 mm鋼板制作。護筒埋置較深時,采用多節(jié)護筒連接使用,連接形式采用焊接,焊接時保證接頭圓順同時滿足剛度、強度及防漏的要求。
(2)護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑,具體護筒直徑按設(shè)計要求選用。
(3)護筒埋設(shè)深度滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求,河流中將護筒埋置在較堅硬密實的土層中0.5m以上。
(4)護筒頂高出施工水位或地下水位1.5~2.0 m,并高出施工地面0.3 m。
(5)護筒埋設(shè)前,先準(zhǔn)確測量放樣,保證護筒頂面位置偏差不大于5 cm,埋設(shè)中保證護筒斜度不大于1%。
2.2.2 泥漿
(1)制備泥漿是旋挖鉆機能否成孔的關(guān)鍵,也是影響鉆孔進度和樁基混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。泥漿過稀時不能浮渣影響鉆進,過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上,影響樁基混凝土的質(zhì)量。
(2)泥漿性能指標(biāo)。制漿前,應(yīng)先把粘土塊盡量打碎,在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染,均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。
(3)泥漿性能參數(shù)。泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件開挖或采用砌筑,也可以用鋼板焊制。漿液材料以優(yōu)質(zhì)膨潤土、純堿為主,泥漿制備用水直接采用施工場地附近河水。泥漿制備完畢后,進行各項性能指標(biāo)的檢測,不符合要求的重新調(diào)制。
2.2.3 鋼筋籠制作
因旋挖鉆機成孔速度較快,正常情況下,2~5 h即可成孔,因此,強制要求鋼筋籠必須在樁孔開鉆前制作完成并驗收合格,防止成孔靜置時間過長出現(xiàn)坍孔等各種意外情況。鋼筋籠制作的具體要求與其他樁基的要求相同。
2.2.4 合理控制鉆斗的升降速度
在開始鉆進或穿過軟硬層交界處時,為保持鉆桿豎直,宜緩慢進尺。在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進時,可能是遇到硬石、石塊或硬物等,這時應(yīng)立即提鉆檢查,等查明原因并妥善處理后再開鉆,以免導(dǎo)致樁孔嚴重傾斜、偏移,甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。
2.2.5 鉆進出渣
開鉆前各項準(zhǔn)備工作就緒后,即可開始鉆孔施工。旋挖鉆機鉆孔施工中,泥漿為單向供應(yīng),在孔口注漿即可,與常規(guī)鉆機泥漿循環(huán)系統(tǒng)有較大的區(qū)別,部分泥漿隨筒鉆出渣而排出,損耗較大,需要隨時觀察孔內(nèi)泥漿標(biāo)高。
2.2.6 成孔驗收
鉆進到位后,將孔口附近的鉆渣及泥漿等全部清除干凈。對成孔進行驗收,主要檢查泥漿性能指標(biāo)、復(fù)核護筒中心偏位及標(biāo)高、成孔深度、孔徑、孔斜等。由于旋挖鉆機的鉆進是桶型鉆頭的上下往復(fù)的循環(huán)過程,孔內(nèi)泥漿上下基本均勻,故取上部泥漿代替孔底泥漿進行測試,性能指標(biāo)控制值同鉆孔過程的泥漿性能指標(biāo)。
2.2.7 下鋼筋籠、導(dǎo)管安裝、清孔、沉渣測量
下鋼筋籠、導(dǎo)管安裝、清孔、沉渣測量(旋挖鉆機正常情況下成孔孔底較干凈,孔壁穩(wěn)定性好,經(jīng)適當(dāng)清孔后,孔底沉渣能滿足設(shè)計要求)、水下混凝土灌注等施工工序基本與其他樁基施工相同。
(1)旋挖鉆機效率高、方便靈活、成孔速度快、擴孔率小、正常情況下2~5 h就可以成孔,是傳統(tǒng)鉆孔機械的10~20倍以上。舉例說明,樁徑1 500 mm,樁長20 m的成孔時間,沖擊鉆需要72~96 h,使用功率260 kW旋挖鉆機僅需要4~5 h,效率高達20倍。這是在相同條件下的對比情況。因此旋挖鉆成孔技術(shù)是市政建設(shè)、房建工程、鐵路、公路橋梁等理想的基礎(chǔ)施工設(shè)備。
(2)噪聲小、污染少,特別適用于鬧市區(qū)的工程建設(shè)。
(3)適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、沙土層以及短螺旋不能鉆進的含有部分卵石、碎石的地層。采用巖心鉆頭,還可嵌入巖層。
(4)旋挖鉆機及施工工藝在我國北方地區(qū)已經(jīng)得到了很快普及,原因是北方地區(qū)受地下水的影響小,樁基設(shè)計淺,地質(zhì)堅硬,地質(zhì)穩(wěn)定性好。在南方沿海地區(qū)由于地層較軟,地下水位高,地質(zhì)穩(wěn)定性差,樁一般較大較深,旋挖鉆機成孔困難,目前仍以正反循環(huán)鉆機為主。
(5)旋挖鉆機自重(50~80 t)較大,鉆機平臺的穩(wěn)定,也是個不容忽視的問題,否則容易發(fā)生孔斜超標(biāo)的質(zhì)量問題,嚴重的甚至導(dǎo)致鉆機傾覆的安全事故。
(6)降低成本。旋挖鉆機與其他成孔設(shè)備相比,按孔徑1 000~1 500 mm計算,每米節(jié)約成本約400~600元,經(jīng)濟合理,成本較低。
旋挖鉆機因其具有裝機功率大,輸出扭矩大,軸向壓力大,機動靈活、施工效率高、環(huán)保等特點,配合不同鉆具,能夠適應(yīng)我國大部分地區(qū)的地質(zhì)條件,從而成為適合建筑樁基工程中成孔作業(yè)最理想的施工機械。近年來,在我國許多大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程的施工中得到了廣泛應(yīng)用,旋挖鉆機高效、環(huán)保、效益高的優(yōu)勢得到了公認。旋挖鉆機具有一系列傳統(tǒng)鉆機無法比擬的優(yōu)點,在樁基工程施工中的推廣和廣泛運用勢在必行。
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