安貴奇,范天博,湯 濤,劉云義,沈 陽,馬義虔
(沈陽化工大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院, 遼寧 沈陽 110142)
苯基二氯化膦(Dichlorophenylphosphine,DCPP)是一種親核能力很強的親核試劑[1],可以衍生出許多下游芳香族有機膦化合物化工產(chǎn)品[2],是制備磷系阻燃劑、感光引發(fā)劑等的重要中間體[3-7].隨著聚合型有機膦阻燃劑的廣泛應(yīng)用[8-10],DCPP的合成成為近年來研究的熱點,目前國內(nèi)普遍采用的DCPP合成方法是低溫液相法[11].該路線主要是采用三氯化磷和苯為原料,無水三氯化鋁為催化劑,發(fā)生Friedel-Crafts反應(yīng),生成DCPP.由于生成的DCPP與三氯化鋁絡(luò)合,不能直接分離,需用解絡(luò)劑置換出來.該方法生產(chǎn)流程長,單元操作復(fù)雜,產(chǎn)生的廢渣較多.
本文在該方法基礎(chǔ)上采用AlCl3與NaCl按一定比例配成的AlCl3·XNaCl絡(luò)合物為催化劑,通過Friedel-Crafts 反應(yīng)合成DCPP.該方法降低了合成過程中AlCl3與DCPP的絡(luò)合,提高了產(chǎn)品的單程反應(yīng)收率,縮短了生產(chǎn)時間和操作步驟,使生產(chǎn)成本降低.本文對反應(yīng)中產(chǎn)生的固體廢棄物用Sol-Gel法進行處理[12],得到產(chǎn)物AlO(OH).將合成DCPP產(chǎn)生的固體廢棄物處理為AlO(OH),不但使其轉(zhuǎn)化成具有工業(yè)價值的產(chǎn)品,而且解決了環(huán)境污染問題.
試劑:苯、氨水,分析純,天津市富宇精細化工有限公司;NaCl、 無水AlCl3,分析純,天津市博迪化工股份有限公司;PCl3,分析純,天津市光復(fù)精細化工研究所.
儀器:NEXUS 470 FT-IR紅外光譜儀(KBr壓片),美國熱電公司;D8型X射線衍射儀(X-ray diffractometer,XRD)(測試范圍:10°~90°,掃描速度:8(°)/min),德國Bruker公司.
DCPP合成:按一定比例將AlCl3、NaCl、PCl3加入250 mL三口燒瓶中,在50~60 ℃下攪拌1 h,使AlCl3與NaCl在PCl3溶劑中充分絡(luò)合.升高溫度至75 ℃,攪拌,回流,由恒壓漏斗向三口瓶中均勻滴加苯,速度控制在4~6 s/滴,反應(yīng)一定時間后將溫度降到50 ℃,反應(yīng)結(jié)束.靜置沉淀,將上層液體移出至蒸餾瓶中,向剩余催化劑固相中加入適量PCl3萃取3次,每次萃取30 min.合并萃取液到蒸餾瓶中.對萃取液及反應(yīng)所得液相先進行常壓蒸餾,再進行減壓蒸餾,于壓力0.098 MPa、溫度85 ℃回收未反應(yīng)的PCl3和苯,于壓力0.06 Pa、溫度為90~120 ℃,收集產(chǎn)品DCPP.
廢棄催化劑處理:向?qū)嶒灇埩艄腆w物緩慢滴加水,冷水浴控溫,水解完全后過濾,濾液于60 ℃ 加入氨水,產(chǎn)生透明膠狀沉淀,過濾,固體經(jīng)烘干,制得AlO(OH).實驗流程見圖1.
圖1 實驗流程
改變NaCl用量,保持其他藥品用量一定,反應(yīng)溫度為75 ℃,考察NaCl用量對DCPP收率的影響,結(jié)果如圖2所示.
圖2 NaCl用量對DCPP收率的影響
由圖2可知:NaCl用量增加,DCPP收率提高,但當(dāng)n(NaCl)/n(AlCl3)的摩爾比達到1.5之后,DCPP收率開始下降.這可能是由于NaCl的用量增加會加大與AlCl3絡(luò)合量,降低了AlCl3與DCPP的絡(luò)合能力;當(dāng)NaCl過量時,AlCl3催化活性位被NaCl占據(jù),導(dǎo)致催化能力下降.實驗得到的最佳NaCl用量為AlCl3用量的1.5~2.0倍之間.
保持n(苯)∶n(PCl3)=1∶2.5;n(AlCl3)∶n(NaCl)=1∶1.5不變,反應(yīng)溫度為75 ℃,考察催化劑用量對產(chǎn)率的影響,結(jié)果見圖3.由圖3可知:隨著催化劑用量的增加,產(chǎn)品的收率呈現(xiàn)先增加后減少的趨勢.這可能是由于增AlCl3的用量,將絡(luò)合更多的DCPP,不利于DCPP的回收.實驗得到的最佳n(AlCl3)與n(苯)的比例為0.8∶1~1∶1之間.
圖3 催化劑用量對產(chǎn)率的影響
保持其它反應(yīng)條件不變,控制反應(yīng)溫度分別為60、65、70、75 ℃,考察溫度對DCPP產(chǎn)率的影響,結(jié)果見圖4.由圖4可知:DCPP產(chǎn)率隨著反應(yīng)溫度的升高而升高,直至溫度達到75 ℃時,反應(yīng)體系沸騰,溫度達到最高值.當(dāng)溫度低于65 ℃,產(chǎn)品收率隨溫度的升高變化較大,當(dāng)溫度超過65 ℃時,溫度對收率的影響明顯降低.實驗得到的最佳溫度為70~75 ℃之間.
圖4 反應(yīng)溫度對產(chǎn)率的影響
將反應(yīng)后的催化劑重新用于反應(yīng),考察催化劑的可循環(huán)使用性,結(jié)果如圖5所示.由圖5可知:催化劑廢渣有一定的催化作用,無機物催化活性隨實驗次數(shù)增多逐漸下降明顯,第3次便完全失活.
圖5 催化劑的循環(huán)利用活性
實驗合成的DCPP經(jīng)紅外光譜測試,圖6為AIST數(shù)據(jù)庫DCPP標(biāo)準(zhǔn)紅外譜圖,圖7為實驗所得DCPP的紅外譜圖.比較兩圖可知:實驗合成的DCPP紅外譜圖與DCPP標(biāo)準(zhǔn)譜圖基本一致,表明實驗得到了預(yù)期產(chǎn)品.其中3 059 cm-1為苯環(huán)的C—H伸縮振動吸收峰,1 585 cm-1及1 478 cm-1為苯環(huán)的骨架振動吸收峰,1 436 cm-1為P—Ph的伸縮振動吸收峰,493 cm-1為P—Cl的伸縮振動吸收峰.
圖6 DCPP標(biāo)準(zhǔn)紅外譜圖
圖7 產(chǎn)品紅外譜圖
對固體廢棄物經(jīng)過水解和氨解沉淀處理,對處理后的產(chǎn)品進行XRD表征,并與標(biāo)準(zhǔn)比對卡PDF-2003 49-0133比對,如圖8所示,所得產(chǎn)物與AlO(OH)的峰契合度較高.
圖8 處理后產(chǎn)物的XRD圖與標(biāo)準(zhǔn)比對卡的比對
(1) AlCl3·XNaCl絡(luò)合物為催化劑合成DCPP,縮短了工藝流程,簡化了操作步驟.當(dāng)n(AlCl3)∶n(NaCl)=1∶1.5時,催化劑的催化活性最高.增加催化劑AlCl3的用量有利于提高DCPP的產(chǎn)率,但隨著催化劑用量過大,DCPP產(chǎn)率降低.當(dāng)n(AlCl3)∶n(苯)=0.8∶1時,DCPP的產(chǎn)率最高.反應(yīng)溫度升高DCPP的產(chǎn)率隨之升高,反應(yīng)體系的最佳溫度為75 ℃左右.本實驗方法DCPP合成的最佳反應(yīng)條析條件為:n(AlCl3) ∶n(NaCl) ∶n(苯)∶n(PCl3)=0.8∶1.2∶1∶2.5,反應(yīng)溫度為75 ℃.
(2) 催化劑廢渣的催化活性在重復(fù)使用時明顯降低,3次循環(huán)后完全失活.
(3) 催化劑廢渣經(jīng)水解和氨解處理可得到AlO(OH),有利于廢渣的環(huán)保處理和廢物利用.
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