王帥,謝德龍,寧春旭,呂智,林峰,潘曉毅
(1.桂林理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,廣西桂林 541004;2.中國有色桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院有限公司,廣西桂林 541004; 3.國家特種礦物材料工程技術(shù)研究中心,廣西桂林 541004;4.廣西超硬材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,廣西桂林 541004)
粒度配比對(duì)WC基金剛石鉆頭的性能影響研究①
王帥1,謝德龍2,3,4,寧春旭2,3,4,呂智2,3,4,林峰2,3,4,潘曉毅2,3,4
(1.桂林理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,廣西桂林 541004;2.中國有色桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院有限公司,廣西桂林 541004; 3.國家特種礦物材料工程技術(shù)研究中心,廣西桂林 541004;4.廣西超硬材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,廣西桂林 541004)
文章以Fe-Co-Cu基預(yù)合金粉為主要粘結(jié)劑,WC為骨架相,在相同的金剛石濃度條件下,通過調(diào)配6種不同粒度金剛石的配比,來研究金剛石粒度配比對(duì)鉆頭性能的影響。共設(shè)計(jì)了9種不同參數(shù)的孕鑲金剛石鉆頭,通過微鉆實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證其鉆進(jìn)性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在以WC-預(yù)合金粉配方體系為胎體材料時(shí),40/45,60/70,80/100目的金剛石粒度組合具有最高的效率;45/50,70/80,100/120目的金剛石粒度組合具有最長的壽命;在調(diào)整金剛石粒度時(shí),粗中細(xì)三種金剛石的粒度差別不宜太大,否則鉆頭的效率和壽命將明顯降低。
金剛石粒度;金剛石鉆頭;鉆進(jìn)效率;理論壽命
孕鑲金剛石鉆頭的發(fā)展一直圍繞著胎體和金剛石的匹配性或金剛石的代謝能力而展開。針對(duì)不同巖層的可鉆性差別,在設(shè)計(jì)金剛石鉆頭時(shí),必須考慮胎體的耐磨損性、金剛石的出刃高度、出刃率等,以使鉆頭具有最佳的代謝能力[1-4]。就金剛石粒度而言,相同體積分?jǐn)?shù)的金剛石,粒度越大,則單位面積上分布的顆粒數(shù)越少;相反,如果粒度越小,則單位面積上分布的顆粒數(shù)就越多。粒度較粗的金剛石,單位面積單顆金剛石受到的壓強(qiáng)大,因此刻入巖層深度大,又由于其顆粒間間距大,巖屑對(duì)胎體磨損較大,所以在鉆進(jìn)過程中表現(xiàn)出高效率、低壽命的特性。粒度細(xì)的金剛石,單位面積受到的壓強(qiáng)小,刻入深度小,顆粒與顆粒間間距小,巖屑對(duì)胎體磨損較小,所以細(xì)粒度的金剛石在鉆進(jìn)過程中表現(xiàn)出低效率,長壽命的特性。中粒度則介于兩者之間,起著一個(gè)過渡替換的作用。本實(shí)驗(yàn)在WC-預(yù)合金粉配方體系基礎(chǔ)上,通過調(diào)整6種不同的金剛石粒度配比,來確定適合本配方體系的最佳的粒度參數(shù)。
1.1 金剛石粒度配比設(shè)計(jì)
本實(shí)驗(yàn)以WC為骨架相,以某公司生產(chǎn)的Fe-CoCu預(yù)合金粉為中間相,并加入一些微量的Ni、Sn、Mn等改性元素形成胎體的配方體系(表1)。采用6種不同粒度的金剛石,共設(shè)計(jì)了9組不同金剛石粒度配比的組合,并且每種參數(shù)組合都是以粗中細(xì)三種粒度進(jìn)行配比,粗∶中∶細(xì)體積分?jǐn)?shù)之比為25%∶35%∶40%,具體配比組合見表2。
1.2 鉆頭熱壓燒結(jié)
按照表1的胎體配方、表2中的金剛石參數(shù)配比進(jìn)行混料、冷壓成型,然后置于國產(chǎn)真空熱壓燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),真空度為0.1Pa,壓力為25MPa,燒結(jié)溫度為840℃,燒結(jié)保溫保壓時(shí)間為5min。
表1 胎體配方組成Table 1 Ingredient proportion of matrix
表2 金剛石粒度配比Table 2 Diamond particle size ratio
1.3 微鉆實(shí)驗(yàn)
本實(shí)驗(yàn)采用微鉆實(shí)驗(yàn)來測(cè)試鉆頭的效率和壽命。制做直徑為8mm、高10mm的微鉆頭,用夾子夾緊固定在鉆機(jī)上,對(duì)厚度為30mm、巖石可鉆性為7~8級(jí)的花崗巖進(jìn)行鉆進(jìn)。其中鉆機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/min,水的添加量約為1L/min,見圖1。
圖1 微鉆實(shí)驗(yàn)?zāi)P虵ig.1 The model of micro-drilling experiment
1.4 數(shù)據(jù)處理
在微鉆實(shí)驗(yàn)中,每個(gè)孔用秒表記錄鉆頭從開始到鉆穿花崗巖塊所消耗的時(shí)間。每個(gè)鉆頭鉆進(jìn)40個(gè)孔后,用千分尺測(cè)量鉆頭的高度消耗,計(jì)算公式為:Δh =h1-h2,其中h 1為鉆前鉆頭高度;h 2為鉆后鉆頭高度。然后通過計(jì)算得出鉆頭的理論壽命。鉆頭的效率用鉆頭鉆進(jìn)每個(gè)孔所消耗的時(shí)間表示,計(jì)算公式為:T/40,其中T為鉆進(jìn)40個(gè)孔消耗的總時(shí)間。
本次實(shí)驗(yàn)鉆進(jìn)結(jié)果見表3,將通過不同組別間的對(duì)比,來分別探討和研究不同粗、中、細(xì)粒度的金剛石將對(duì)鉆進(jìn)性能產(chǎn)生怎樣的影響。
表3 微鉆實(shí)驗(yàn)結(jié)果Table 3 The result of micro-drilling experiment
2.1 調(diào)整粗粒度對(duì)鉆進(jìn)性能的影響
粗粒度的調(diào)整是在保證中、細(xì)粒度配比不變的情況下,通過40/45和45/50目之間的調(diào)換來實(shí)現(xiàn)的。SY1和SY4都是以60/70、80/100目這些稍大粒度的金剛石顆粒作為中粒度和細(xì)粒度的配比,不同的是SY4使用了更小的45/50目為粗粒度配比。通過對(duì)比SY1和SY4的鉆進(jìn)結(jié)果可知,胎體的磨損高度從0.98mm下降到了0.91mm,增加了0.09mm;壽命從7.346m增加到7.912m,增加了大約0.6m;效率從2.83 m.h-1下降到2.61 m.h-1,減小了0.2 m. h-1左右。SY2和SY5是進(jìn)一步增加配比中的小顆粒金剛石數(shù)目,以60/70、100/120目的金剛石顆粒作為中粒度和細(xì)粒度的配比,SY2使用40/45目為粗粒度配比,SY5用較小的45/50目。對(duì)比SY2和SY5可知,SY5比SY2的胎體的磨損高度減小了大約0.06mm,壽命增加了0.5m,效率減小了0.1 m.h-1左右。SY3和SY7更進(jìn)一步增加配比中的小顆粒金剛石數(shù)目,使用了70/80、100/120目這些更細(xì)粒度的金剛石顆粒作為中粒度和細(xì)粒度的配比。對(duì)比SY3和SY7,磨損高度增加了1.2mm左右,壽命增加了大約1.7m左右,效率下降了0.6 m.h-1左右。
由上面的數(shù)據(jù)對(duì)比可以發(fā)現(xiàn),在一定的粒度參數(shù)范圍內(nèi),保證中、細(xì)粒度不變,第一次粗粒度金剛石尺寸的減小,都會(huì)使以WC-預(yù)合金粉為胎體配方的鉆頭壽命增加,效率降低。
2.2 調(diào)整中粒度對(duì)鉆進(jìn)性能的影響
中粒度的調(diào)整和粗粒度一樣,也是保證粗粒度和細(xì)粒度配比不變的情況下,通過調(diào)整60/70、70/80和 80/100目來實(shí)現(xiàn)。SY2和SY3的粗粒度和細(xì)粒度配比分別為40/45和100/120目,SY2的中粒度使用的是60/70目,而SY3是70/80。對(duì)比SY2和SY3可知,SY2的磨損高度比SY3低了大約0.5mm,壽命比SY3高了大約3m,僅效率略低于SY3,低了0.1 m.h-1左右。SY4和SY6是進(jìn)一步減小粗粒度,增大細(xì)粒度金剛石,使用45/50和80/100目的組合作為粗粒度和細(xì)粒度金剛石參數(shù)的配比,而中粒度繼續(xù)對(duì)比60/70和70/80目之間的差異。由結(jié)果可知, SY6的磨損高度為1.16mm,SY4為0.91mm,磨損高度增加了0.25mm;SY6的壽命也比SY4低了1.7m左右;只有效率上略有回升,增加了0.1 m.h-1左右。SY5、SY7和SY9是在SY4和SY6的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步減小細(xì)粒度金剛石尺寸的配比,粗粒度和細(xì)粒度組合選用45/50和100/120目,中粒度分別為60/70、70/80和80/100目。由結(jié)果可知,SY5和SY9在磨損高度上都比SY7大了大約0.6mm左右,壽命減少了大約15m,SY5效率比SY7高了大約0. 4 m.h-1左右,SY9比SY7高了大約0.9 m.h-1左右。
由上面的數(shù)據(jù)對(duì)比可以發(fā)現(xiàn),在一定的粒度參數(shù)范圍內(nèi),保證粗、細(xì)粒度配比不變,中粒度金剛石尺寸的持續(xù)減小,并沒有直接的規(guī)律可尋,但對(duì)比SY5、SY7和SY9的壽命時(shí)發(fā)現(xiàn):在以45/50目和100/120目分別為粗、細(xì)粒度金剛石的配比,70/80目作為中粒度配比時(shí),以WC-預(yù)合金粉為胎體配方的鉆頭具有極高的壽命。
2.3 調(diào)整細(xì)粒度對(duì)鉆進(jìn)性能的影響
如前面的對(duì)比方式,細(xì)粒度的調(diào)整也是保證粗粒度和中粒度配比不變的情況下,通過調(diào)整80/100目和100/120目來實(shí)現(xiàn)。SY1和SY2都是以40/45和60/70目作為粗、中粒度的配比,細(xì)粒度則分別使用80/100和100/120目來做比較。SY2較SY1來說,磨損高度降低了0.04mm,壽命增加了0.3m左右,效率降低了大約0.6 m.h-1左右。SY4和SY5是進(jìn)一步減小粗粒度金剛石的尺寸后的對(duì)比實(shí)驗(yàn),SY4和SY5使用的粗粒度金剛石都是45/50目,中粒度60/70目,區(qū)別是SY4的細(xì)粒度配比使用80/100, SY5使用的是100/120。對(duì)比兩組數(shù)據(jù)可以看出, SY5磨損高度比SY4減小了0.03mm,壽命增加了大約0.2m,效率減小了0.5 m.h-1左右。SY6和SY7是在SY4和SY5的基礎(chǔ)上,保持粗粒度金剛石粒度45/50不變,減小中粒度金剛石尺寸為70/80目,來對(duì)比80/100和100/120目細(xì)粒度金剛石之間的區(qū)別。SY7在磨損高度上比SY6減小了0.84mm,壽命增加了1.2m,效率降低了1 m.h-1左右。
由上面的數(shù)據(jù)對(duì)比分析可知,在一定的粒度參數(shù)范圍內(nèi),保證粗、中粒度不變,每一次細(xì)粒度金剛石尺寸的減小,都會(huì)使以WC-預(yù)合金粉為胎體配方的鉆頭壽命增加,效率降低。
2.4 綜合分析
由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,SY1和SY8分別具有最高和最低的鉆進(jìn)效率。SY1的粒度組合為40/45,60/70, 80/100目,整體的金剛石顆粒尺寸在所有的組合中最大,并且粗中細(xì)三種顆粒的粒度差較小,所以效率最高。SY8的粒度組合為40/45,80/100,100/120目,配比中粗粒度和中粒度之間的粒度落差較大,中、細(xì)粒度配比又很小,所以整個(gè)鉆頭的代謝就比較差,效率比較低。SY7和SY3分別具有最長和最短的壽命。SY3的粒度組合為40/45,70/80,100/120,粗粒度和中粒度間的粒度落差較大,替換和過渡作用很差。在鉆進(jìn)的過程中,顆粒較大的金剛石會(huì)最先脫落,如果沒有新的金剛石來替換它繼續(xù)對(duì)巖石進(jìn)行鉆進(jìn),則已脫落的金剛石和巖屑會(huì)反過來磨損胎體,這樣胎體的高度就會(huì)在短時(shí)間內(nèi)迅速下降,所以SY3壽命很差。SY7的粒度組合為45/50,70/80,100/ 120,整體組合粒度較小,粒度間落差也較小,所以比較耐磨,壽命很長。
整體上來說,小的粒度組合有利于提高以WC-預(yù)合金粉為胎體配方的鉆頭壽命,大的粒度組合有利于提高鉆頭的效率。其次金剛石粒度組合的顆粒尺寸落差要盡量的小,尤其是粗、中顆粒間的尺寸落差,否則鉆頭的效率和壽命都會(huì)有所降低。
(1)在一定的粒度參數(shù)范圍內(nèi),保證中、細(xì)粒度不變,粗粒度金剛石尺寸的減小,都會(huì)使以WC-預(yù)合金粉為胎體配方的鉆頭壽命增加,效率降低;保證粗、中粒度不變,細(xì)粒度金剛石尺寸的減小,同樣會(huì)使鉆頭壽命增加,效率降低;在以45/50,70/80,100/120目為粒度配比時(shí),鉆頭具有很高的使用壽命。
(2)在調(diào)整金剛石粒度參數(shù)時(shí),金剛石粒度組合的顆粒尺寸落差要盡量的小,尤其是粗、中顆粒間的尺寸落差不易過大,否則鉆頭的效率和壽命都會(huì)降低。
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Influence of Particle Size Ratio on the Performance of WC-base Diamond Drill Bit
WANG Shuai1,XIE De-long2,3,4,NING Chun-xu2,3,4,LV Zhi2,3,4,LIN Feng2,3,4,PAN Xiao-yi2,3,4
(1.College of Materials Science and Engineering,Guilin University of technology,Guilin,China 541004; 2.China Nonferrous Metal(Guilin)Geology and Mining Co.,Ltd.,Guilin 541004; 3.Chinese National Engineering Research Center for Special Mineral Materials,Guilin 541004; 4.Guangxi Key Laboratory of Superhard Material,Guilin 541004)
In this article,the influence of diamond particle size ratio on the drill bit performance has been studied under the same diamond concentration with 6 different diamond particle ratios.In the experiment,Fe-Co-Cu prealloyed powder was used as agglomerant and WC as framework phase.Nine impregnated diamond bits of different parameters were designed to test their drilling performance under micro drilling experiment. The result shows that when using the WC prealloyed powder formula system as matrix material,the combination of the 40/45,60/70,80/100 mesh diamond particles presents the best efficiency and the combination of the 45/50,70/80,100/120 mesh diamond particles is the most durable.The difference of the diamond particle size should not be too big when adjusting the particle size,otherwise the efficiency and the serving life of the drill bit will significantly decrease.
diamond particle size;diamond drill bits;drilling efficiency;theroretical serving life
TQ164
A
1673-1433(2014)05-0009-04
2014-11-29
王帥(1988-),男,桂林理工大學(xué)在讀碩士研究生,研究方向:超硬材料及制品。
科技部科研院所技術(shù)開發(fā)研究專項(xiàng)(項(xiàng)目編號(hào):2013EG115007);廣西重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)專項(xiàng)(廣西超硬材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室);廣西自然科學(xué)基金面上項(xiàng)目(項(xiàng)目編號(hào):2013GXNSFAA019320);廣西科學(xué)研究與技術(shù)開發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目(項(xiàng)目編號(hào):桂科攻1348008-3);中色集團(tuán)科技開發(fā)項(xiàng)目(項(xiàng)目編號(hào):2013KJJH11);桂林市科學(xué)研究與技術(shù)開發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目(項(xiàng)目編號(hào):20140104-4);廣西科學(xué)基金項(xiàng)目(項(xiàng)目編號(hào):桂科基0342004-3)