任 健 (神華浙江國華浙能發(fā)電有限公司，浙江 寧海 315612)

1 概況

國華寧海電廠5號、6號2×1000MW機(jī)組，分別于2009年相繼投產(chǎn)，脫硫系統(tǒng)同步運(yùn)行。脫硫廢水由廢水輸送泵排至廢水系統(tǒng)中和箱、沉降箱、絮凝箱，通過分別加入石灰乳漿液、有機(jī)硫化物、硫酸氯鐵、助凝劑后，在廢水澄清器中固液分離。清水溢流至出水箱，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值后，一路可排至卸濕灰攪拌水池，另一路可排至海水冷卻塔；固體泥漿通過板框壓濾機(jī)脫水后汽車外運(yùn)。因脫硫廢水系統(tǒng)調(diào)試周期短，在投產(chǎn)后的一段時(shí)間內(nèi)，出水濁度相對較高，且石灰乳制備系統(tǒng)易堵塞，污染環(huán)境設(shè)備。針對存在問題，從設(shè)備改造、邏輯修改、運(yùn)行調(diào)整等幾個(gè)方面入手對脫硫廢水系統(tǒng)進(jìn)行了綜合治理。

2 設(shè)備改造

2.1 表計(jì)移位

三聯(lián)箱pH計(jì)，由三聯(lián)箱底部排污管測量改為直接深入漿液測量。解決了排污管取樣頻繁堵塞的問題，提高了測量的準(zhǔn)確度。原廢水出水濁度計(jì)裝設(shè)在廢水出水泵母管，將此濁度計(jì)移至廢水澄清器至出水箱管路。原污泥循環(huán)泵流量計(jì)裝設(shè)在污泥循環(huán)泵至三聯(lián)箱的循環(huán)管路上，現(xiàn)已將流量計(jì)移至污泥循環(huán)泵至污泥緩沖箱管路上，監(jiān)視廢水至緩沖箱的流量，以便于整套廢水流量平衡的調(diào)節(jié)。

2.2 石灰乳制備改造

原石灰乳為二級制備，石灰粉倉通過螺旋給料機(jī)進(jìn)入石灰乳制備箱進(jìn)行一級制備，漿液濃度約為20%～25%，在經(jīng)制備泵打至石灰乳計(jì)量箱進(jìn)行二級制備，漿液濃度約為5%～10%，后經(jīng)石灰乳計(jì)量泵加入三聯(lián)箱。改造時(shí)將石灰乳制備改為一級制備，在廢水樓外挖8m3地坑作為制備池，增加容量同時(shí)避免了石灰粉對室內(nèi)設(shè)備的污染。增設(shè)2套帶自吸罐的高揚(yáng)程離心泵，一用一備。

2.3 三聯(lián)箱出水口加排空氣管

三聯(lián)箱至廢水澄清器廢水采用落差直排，由于管道封閉，存在氣塞現(xiàn)象。改造時(shí)，將三聯(lián)箱出口水平管降低，水平與豎直管連接處增加了排空管，解決了氣塞涌流現(xiàn)象。

2.4 助凝劑藥斗配置加熱器

助凝劑易吸潮結(jié)塊，影響配藥。在藥斗配置加熱器，可有效防止藥品結(jié)塊。

3 邏輯修改

原脫硫廢水系統(tǒng)控制方面存在諸多問題，有邏輯設(shè)計(jì)不合理的、有完全手動操作的、有只能就地操作的，加大了運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)的難度及增加了工作量。將脫硫廢水邏輯進(jìn)行梳理，并重新編制運(yùn)行：

(1)廢水流量疊加。原加藥量按照脫硫進(jìn)入廢水的流量控制，忽略了壓泥時(shí)廢水濾液的流量。調(diào)整后，將二者流量相疊加，保證了廢水濾液也能夠得到有效的處理。

(2)助凝劑自動配藥邏輯修改。原廢水助凝劑加藥，為人為控制給料機(jī)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)不一。后完善了助凝劑自動配藥邏輯，無論在藥品濃度及溶解程度上均得到了改善。

(3)石灰乳制備自動邏輯修改。當(dāng)石灰乳制備池液位低時(shí)，打開制備池補(bǔ)水氣動門，補(bǔ)水至高位后，關(guān)閉制備池補(bǔ)水氣動門。為防止石灰乳密度計(jì)故障，石灰乳無法制備，增加了時(shí)間制備模式。即將石灰乳密度達(dá)到設(shè)定值停止制備標(biāo)準(zhǔn)，改為粉倉電動插板門開啟，時(shí)間達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉粉倉電動插板門，停止制備。

(4)增設(shè)污泥緩沖箱進(jìn)泥邏輯。污泥緩沖箱進(jìn)泥程序投聯(lián)鎖，手動選擇A泵或B泵作為主泵。污泥緩沖箱液位低，自動啟動污泥循環(huán)泵往緩沖箱進(jìn)泥，污泥緩沖箱液位高，自動停運(yùn)污泥循環(huán)泵，并進(jìn)行沖洗。

(5)增設(shè)壓濾機(jī)自動壓泥邏輯。壓濾機(jī)壓泥程序投聯(lián)鎖，污泥緩沖箱液位高，自動啟動高低壓輸送泵進(jìn)行壓泥，污泥緩沖箱液位低，自動停運(yùn)高低壓輸送泵，先經(jīng)高低壓輸送泵往廢水濾液箱沖洗1min，再往污泥緩沖箱沖洗30s。壓泥設(shè)置壓力控制及時(shí)間控制兩種模式，投聯(lián)鎖后手動選擇一種控制方式。

(6)石灰粉倉振打自動邏輯。將振打裝置增加時(shí)間控制，并與螺旋給料機(jī)聯(lián)鎖，在自動制備時(shí)按照設(shè)定時(shí)間啟動振打，增加了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

4 運(yùn)行調(diào)整

4.1 加藥量調(diào)整

加藥量調(diào)整：石灰乳自動配藥，加藥量自動，控制三聯(lián)箱pH在9.2～9.5之間；有機(jī)硫、硫酸氯鐵、助凝劑人工配藥，加藥量自動控制。脫硫廢水出水合格前提下，對比設(shè)計(jì)值，僅為設(shè)計(jì)值的一半。

4.2 壓泥次數(shù)均衡

原廢水壓泥只在白班、中班進(jìn)行，后增加夜班壓泥人員。每天至少保證5次，白班、中班各2次，夜班1次，當(dāng)濁度不合格時(shí)，連續(xù)壓泥。為保證濾布過濾效果，卸泥結(jié)束后必須立即清洗2次。

因澄清器泥位計(jì)不準(zhǔn)確，在每次壓泥時(shí)前，實(shí)際觀測2臺澄清器渾濁度，并壓較渾濁的澄清器。如2臺澄清器濁度相當(dāng)，則輪流壓泥。澄清器進(jìn)泥管為總管分支形式，需通過手動門調(diào)節(jié)進(jìn)泥平衡。

4.3 脫硫廢水濁度高處理原則

根據(jù)脫硫廢水運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，影響脫硫廢水出水濁度的原因，主要有兩個(gè)方面：一是壓泥次數(shù)不夠；二是廢水加藥量不足。處理對策：查看就地濁度計(jì)與OM畫面濁度計(jì)是否一致，確保濁度顯示真實(shí)；就地查看廢水澄清器內(nèi)污泥渾濁程度，如某臺澄清器渾濁，重點(diǎn)對此澄清器連續(xù)壓泥；OM畫面查看各加藥流量與計(jì)算流量差別，如不滿足需就地檢查藥品是否堵塞。重點(diǎn)關(guān)注廢水助凝劑制備濃度，濃度低會導(dǎo)致藥量不足，濃度高導(dǎo)致泵體堵塞；三聯(lián)箱pH值滿足設(shè)計(jì)要求。

4.4 脫硫廢水出水化驗(yàn)結(jié)果

脫硫廢水治理后，脫硫廢水出水結(jié)果SS為45mg/L，pH值8.12，CODCr為35.5mg/L，氯離子濃度4090mg/L，氟離子濃度1.42mg/L，其他重金屬指標(biāo)均合格。

5 結(jié)語

國華寧海1000MW機(jī)組脫硫廢水，通過設(shè)備改造、邏輯修改及運(yùn)行調(diào)整一系列治理工作，目前脫硫廢水出水濁度從原200mg/L以上，降至50mg/L左右，低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，COD及各項(xiàng)重金屬也在控制范圍內(nèi)。脫硫廢水作為隨濕法脫硫同步產(chǎn)生的新系統(tǒng)，部分存在設(shè)計(jì)不足、設(shè)備、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)欠缺等問題，但通過有針對性的改進(jìn)，仍會實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

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