文／蔣耀·浙江豐誠精鍛科技有限公司

淺析鍛造行業(yè)的革新

文／蔣耀·浙江豐誠精鍛科技有限公司

回首近兩年的鍛造行業(yè)，我總結(jié)為一個字，那就是“冷”！市場份額日益飽和，客戶要求日趨苛刻，人工成本持續(xù)增加，管理難度逐漸增大，尤其是行業(yè)競爭越來越激烈，利潤空間不斷縮水，很明顯，粗放式低回報的管理模式已注定要被淘汰，而精細(xì)化高回報的經(jīng)營模式又將如何開展？這是擺在每一個鍛造企業(yè)面前，無法回避的生死難題。解決方法只有一個，革新！通過革新持續(xù)不斷的推進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。接下來我就拋磚引玉，從以下幾個方面談?wù)勎业膫€人看法。

思想轉(zhuǎn)變

意識決定思想，思想決定行為，行為決定結(jié)果！我們辦企業(yè)的目的是什么？根本目的就是獲取利潤。分析鍛造企業(yè)的利潤空間，最重要的一塊是鍛造加工費。舉個例子，在杭州地區(qū)，鍛造加工費每公斤僅僅在1元上下，所有的鍛造企業(yè)，都在這1元錢的范圍內(nèi)競爭，求生存。這1元錢里，電費6角，人工費2角，廢品及模具等其他損耗1角。面對僅僅1角錢的利潤空間，作為公司發(fā)展的舵手，企業(yè)管理者怎樣才能在不違規(guī)、不違法的前提下，合理增加利潤呢？這很值得我們?nèi)ニ伎肌?/p>

企業(yè)管理者要具有技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能減排意識

⑴通過技術(shù)創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率，尋找新的利潤增長點。比如3kg的鍛件產(chǎn)品，原來每班3000件的生產(chǎn)效率，要想辦法讓它增長到每班4000件，這個要求必須要有科學(xué)設(shè)計的支撐和技術(shù)創(chuàng)新的支持，才能夠?qū)崿F(xiàn)。比如設(shè)計模具，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理分類設(shè)計：1）要考慮脫?？臁１热缫簤喉斄细挠脷鈩禹斄?，有時甚至不用頂料；2）要考慮節(jié)省生產(chǎn)步驟。比如合理運用復(fù)合模具；3）對于生產(chǎn)大批量鍛件，可進行鍛造自動化生產(chǎn)。

⑵通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，降低原材料浪費。對于5kg的鍛件產(chǎn)品，用摩擦壓力機鍛打，有時候毛重與凈重能相差500g。這是個什么概念，就是為了打一個鍛件，有10%的材料浪費。如果這個材料浪費降低100g或200g，甚至是沒有余量，節(jié)約的費用是很可觀的。將這個費用替客戶節(jié)省下來，客戶會是什么感覺？那就是我們的產(chǎn)品更有競爭力了！將這500g，還給客戶200g，自己留300g，這個又為企業(yè)創(chuàng)造了多少效益？那么如何來降低這個浪費呢？用更加科學(xué)的模具設(shè)計，用擊打更精確的設(shè)備替換擊打力不穩(wěn)定的老式設(shè)備，當(dāng)然，通過兩者結(jié)合進行無飛邊鍛造，則是最佳的方式。

所以說，技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排的意識，不僅僅是社會學(xué)家的口號，更是與我們這些創(chuàng)辦企業(yè)的老板們、鍛造廠廠長們息息相關(guān)的事情。我覺得我們必須要有這種節(jié)能減排，技術(shù)創(chuàng)新的意識，既為當(dāng)前，更為未來。

技術(shù)團隊要具有技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能減排意識

在鍛造企業(yè)中，技術(shù)員工降本增效意識的強弱，將會通過他們的設(shè)計理念，體現(xiàn)在我們產(chǎn)品的余量、模具的結(jié)構(gòu)等各個生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)中。比如摩擦壓力機的模具設(shè)計，容易缺料部位余量放得非常大，浪費十分嚴(yán)重，而電動螺旋壓力機的模具就要設(shè)計的很精密，余量很小，控制很精確。模具設(shè)計時，R角控制精細(xì)，模具間的配合間隙減到最小，模具與設(shè)備的銜接做到天衣無縫，以精細(xì)化、一體化為目標(biāo)的設(shè)計，就能夠從每一個細(xì)節(jié)中，杜絕那種粗放式的生產(chǎn)帶來的無謂浪費，將成本從過大的下料余量、一次不對反復(fù)的擊打、過于疲勞而易損的設(shè)備中解放出來。正如同我們豐誠的管理目標(biāo)一樣：“提倡一次做對，杜絕無謂浪費！”

鍛造客戶觀念要轉(zhuǎn)變

鍛造工序的直接客戶，就是機加工，舉個簡單例子，如果將擊打不穩(wěn)定的摩擦壓力機更換為擊打穩(wěn)定、余量可控的數(shù)控電動螺旋壓力機，光看產(chǎn)品余量，從單邊3mm變?yōu)閱芜?mm甚至更小，從兩次走刀減少為一次走刀，刀具損耗和生產(chǎn)效率來看，怎么有利，相信大家都看得出來。所以，鍛造實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，并達到節(jié)能減排的效果，對于機加工客戶而言，是一舉兩得和共同提升的共贏手段。

鍛造生產(chǎn)人員的意識要轉(zhuǎn)變

一線員工是我們鍛造設(shè)備、鍛造工藝的直接操作者和執(zhí)行者，是產(chǎn)品的直接創(chuàng)造者。鍛造一線員工的表現(xiàn)，將直接影響產(chǎn)品的各個方面。所以，我們的鍛造操作工同樣需要具備技術(shù)創(chuàng)新，節(jié)能減排的意識。一錘子下去，不僅要看產(chǎn)品有沒有打完整，還要去想，這一錘子有多少是正常的成本，有多少成本被浪費在等待、飛邊、廢品或者反復(fù)修正等這些無意義的行為上。以摩擦壓力機和電動螺旋壓力機為例，摩擦壓力機的操作就是野蠻操作，擊打能量很大，雖然能夠達到打擊效果，但是會產(chǎn)生極高的廢品率；而電動螺旋壓力機的要求就是科學(xué)操作，它能夠使產(chǎn)品的合格率（準(zhǔn)模率）、產(chǎn)品的質(zhì)量按照我們的設(shè)想一一實現(xiàn)。有可能用摩擦壓力機和電動螺旋壓力機一個班次同樣都能打4000件產(chǎn)品，但摩擦壓力機打出來的4000件，可能有10%的不合格品，包括偏模影響、厚薄不均勻影響等，連同生產(chǎn)時投入進去的人工、電費、模具損耗等等，這種擊打成本遠(yuǎn)高于電動螺旋壓力機，完全得不償失。

一個企業(yè)引進了電動螺旋壓力機，如果員工不適應(yīng)這些新型的設(shè)備和科學(xué)的操作要求，還使用摩擦壓力機野蠻操作造成了成本的浪費，這種員工就會被鍛造行業(yè)所淘汰。先進的員工，就要有積極主動接受新鮮事物的能力，而且這個接受周期應(yīng)該是越短越好。我們要加強員工對科學(xué)的、專業(yè)的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)設(shè)備的接受和認(rèn)可程度，要讓一線員工養(yǎng)成成本意識。

鍛造工藝的優(yōu)化

眾所周知，鍛造工藝可粗略劃分為下料、加熱、制坯、精鍛、切邊、正火等。為什么說鍛造工藝也要往節(jié)能增效方向發(fā)展呢？因為我們的產(chǎn)品如果要有競爭力，每一道工序都必須發(fā)揮到極致，不管是生產(chǎn)節(jié)奏，還是工序要點，都要做到精準(zhǔn)和穩(wěn)定。

下料

下料工序要得是準(zhǔn)和實際，工藝人員在制定工藝時，往往為了保證鍛件的穩(wěn)定性，會適量的增大下料余量。而這個時候，對產(chǎn)品余量最有決定權(quán)的，是下料工序。下料下的準(zhǔn)，多余的浪費就消除了，下料口切的整齊，模具擊打時移位就小，對設(shè)備的沖擊就均勻，飛邊小而穩(wěn)定，鍛出來的產(chǎn)品表面和內(nèi)部的質(zhì)量更好。

精鍛

精鍛工藝是很講究的一步工序。一般鍛造工廠基本會把一個技術(shù)全面、熟練的帶班長放在該崗位，來指導(dǎo)和實施精鍛。首先，放料要準(zhǔn)，放偏了鍛出來的產(chǎn)品也容易偏，導(dǎo)致鍛件滿的滿、缺的缺，甚至造成模具損壞。最簡單的事情，坯料一次放準(zhǔn)、放對，就能保障產(chǎn)品一次鍛造成功和產(chǎn)生較少的飛邊。鍛后的冷卻，不管是沖水還是噴石墨，一定要充分及時將氧化皮之類的雜物清理掉，并且使鍛壓面冷卻充分，為下一次鍛打做好準(zhǔn)備。

鍛后正火

很多鍛件鍛好之后需要正火。它從切邊后的900～1000℃冷卻到室溫，再用電爐加熱到900多度，最后均勻快速冷卻，達到正火的目的。這樣其實非常浪費，一是鍛件的余溫浪費，二是重新加熱正火所損耗的電費，三是產(chǎn)品生產(chǎn)周期變長。浙江豐誠精鍛科技有限公司（以下簡稱豐誠精鍛）自行研制出一種余溫正火的傳輸設(shè)備，在切邊的時候通過溫控系統(tǒng)把關(guān)作業(yè)，使放入傳輸設(shè)備的鍛件溫度從900多度在工藝規(guī)定時間內(nèi)利用鍛造余溫分別完成保溫和降溫，達到正火目的。這樣既不影響產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了鍛件正火的費用，特別是正火時間從12h精簡到幾分鐘。杭州地區(qū)正火費是350元/t，正火成本完全可以省略，帶來的經(jīng)濟效益不言而喻。目前豐誠精鍛已批量生產(chǎn)該余溫正火傳輸設(shè)備。

以上，是鍛造工藝需要往降本增效方向發(fā)展的原因和部分實例。技術(shù)工藝是需要做在前面的工作，對后面的實施有方向性的指導(dǎo)作用，所以，技術(shù)工藝的降本增效，是實質(zhì)性的，是必要性的，而且具有極大的影響。

硬件設(shè)施的改良

硬件設(shè)施的改良對于我們鍛造企業(yè)來講很有必要，選擇適合各自企業(yè)發(fā)展需要的硬件設(shè)施顯得尤為重要。應(yīng)對鍛造工藝，整個鍛造生產(chǎn)線主要是以下幾類設(shè)備：剪料機、中頻爐、閉式?jīng)_床、壓力機等。接下來重點在壓力機方面解釋一下設(shè)備改良的必要性。

壓力機有很多種，比如熱模鍛壓力機、雙盤摩擦壓力機、數(shù)控電動螺旋壓力機、曲柄壓力機、液壓機等。目前，中國熱鍛行業(yè)比重最大的是雙盤摩擦壓力機。摩擦壓力機在結(jié)構(gòu)、安裝、操縱及輔助設(shè)備上具有簡單和價格低廉的優(yōu)點，但是摩擦壓力機在動能傳遞的過程中能量損耗大、機件易損、工作效率低、工人勞動強度大及對環(huán)境影響大等不利因素，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足新時代的工業(yè)生產(chǎn)需要。國家2007年已正式將其列入“淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄”，這種老舊的設(shè)備，今后必然被市場所淘汰，但是有的人則認(rèn)為：只要錘子還能動，就不會想著去更換。對于金屬成形行業(yè)，尤其是熱模鍛、精鍛這個細(xì)分領(lǐng)域，摩擦壓力機已經(jīng)非常不適用，擊打能量不穩(wěn)定，鍛件精度差。與之對應(yīng)的，電動螺旋壓力機在各方面都有質(zhì)的飛躍，可以說它的每一項優(yōu)勢都可以取代或超越摩擦壓力機。擊打能量與同噸位摩擦壓力機基本一致，但是單次擊打能量穩(wěn)定，誤差不超過3%，使用性廣，具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整維護簡便，滑塊無下死點，便于模具設(shè)計，鍛件精度高等特點。非常適用于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，同時價格方面，又遠(yuǎn)低于熱模鍛壓力機和錘，是熱鍛行業(yè)設(shè)備改善選型的最佳選擇。

需要注意的是，買鍛造設(shè)備不買最好的，只買最適合自己的，切忌跟風(fēng)行為。對于數(shù)控電動螺旋壓力機而言，它適合所有熱鍛成形工藝，特別是鍛薄件產(chǎn)品。因為鍛出來的產(chǎn)品余量很少，所以也適合于半精鍛和精鍛。買鍛造設(shè)備千萬不能盲從，當(dāng)然，如果能夠用摩擦壓力機打出很完美的產(chǎn)品，在一定時間段內(nèi)，也沒有更換的必要，畢竟設(shè)備的改良升級，指的是在符合自身條件的前提下，為了滿足自身更高的要求而去開展的工作。

硬件設(shè)施的改良，對模座和模具同樣也有影響。它們也是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。選定了穩(wěn)定可靠的鍛造設(shè)備，只是從大的范圍框定了產(chǎn)品的整體品質(zhì)，從模鍛角度而言，更多的細(xì)節(jié)體現(xiàn)在模具和模座上。舉個例子，電動螺旋壓力機擊打穩(wěn)定，精度高，所以可以設(shè)計封閉模鍛或半封閉模鍛。但是，對于摩擦壓力機就有很大難度，因為力量不穩(wěn)定，要做封閉模鍛，除了要做好坯料下料，余量誤差要控制在很小范圍，還要通過標(biāo)準(zhǔn)制坯，將產(chǎn)品成形度達到40%～80%左右，隨后再通過電動螺旋壓力機精確打擊，使鍛件沒有飛邊。這方面工藝豐誠精鍛已進行了無飛邊鍛造的批量生產(chǎn)，一般3kg的鍛件平均每件至少節(jié)省150g原材料，而且還省略了一道切邊工藝，效果非常好。

從壓力機產(chǎn)品性能上來說，相比較摩擦壓力機，電動螺旋壓力機的優(yōu)勢非常明顯，從生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、節(jié)約人工及保證鍛件質(zhì)量等方面總結(jié)出以下一些數(shù)據(jù)：400t電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節(jié)約70萬元；630t電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節(jié)約85萬元；1000t電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節(jié)約100萬元；1600t電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節(jié)約120萬元；2500t電動螺旋壓力機比同型號熱模鍛壓力機一年至少可節(jié)約110萬元。

精細(xì)的管理

目前我們鍛造行業(yè)在管理方面與精加工或裝配制造業(yè)比，還顯得比較粗獷，原因很多，比如人員素質(zhì)、工作環(huán)境影響等等，涉及的環(huán)節(jié)也很多。鍛造本身就是粗加工或者說是首道加工工序，生產(chǎn)方式單一，招工的要求相對較低，因此使得加工過程中的管理比較粗放。粗放式的管理，帶來的就是高額的管理成本，這不利于企業(yè)的發(fā)展。隨著市場的逐步成熟，也需要我們不斷加強企業(yè)的精細(xì)化管理。市場形勢在不斷的發(fā)生變化，以前是你有鍛造設(shè)備，別人送上門來找你做，送飯碗給你；現(xiàn)在是你去從別人手里搶單子，要自己主動去爭取這個飯碗，管理跟不上，導(dǎo)致產(chǎn)品沒競爭力，就沒有這個底氣去跟同行爭，就沒有足夠的實力來得到更多的客戶訂單。我總結(jié)了以下幾條關(guān)于鍛造精細(xì)化管理的想法：

管理要注重生產(chǎn)細(xì)節(jié)

舉個簡單例子，材料管理方面，下料的第一個料，最后收尾的料頭，這些材料，雖然不能配對當(dāng)批生產(chǎn)的型號，但是也是材料。這些同樣是成本，磨光機修一修，鋸床鋸一鋸，分類放置，應(yīng)用到其他的產(chǎn)品上，這樣的細(xì)節(jié)管理，通過報表整理出來，每一個廠長都能夠看到當(dāng)天生產(chǎn)了多少，又通過管理節(jié)省了多少。再比如，技術(shù)工藝方面的管理，報價、核重也非常重要。通過三維造型設(shè)計出鍛件的三維模型，計算出相應(yīng)的下料重量，增加一點余量發(fā)給客戶進行報價，在下料工序控制實際下料重量，節(jié)省出來的材料，同樣是開源節(jié)流的一部分。員工管理可以通過日生產(chǎn)計件、計重，詳細(xì)記錄員工當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)量、不合格品、飛邊重量等數(shù)據(jù)，設(shè)計合理的績效考核方式，結(jié)合起來定期公布，迫使員工主動提高生產(chǎn)積極性，主動約束因為粗放型的生產(chǎn)性質(zhì)而造成的不理想結(jié)果，改善員工的質(zhì)量意識和節(jié)約意識。

注重現(xiàn)場管理的優(yōu)化

現(xiàn)場管理一直是工業(yè)企業(yè)最重要的環(huán)節(jié)之一。精益生產(chǎn)的理念中，現(xiàn)場管理是所有活動的基礎(chǔ)?，F(xiàn)場管得好，生產(chǎn)環(huán)境、員工心態(tài)都會受到相當(dāng)大的好處。而且現(xiàn)在客戶要求很簡單，好的環(huán)境才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。現(xiàn)場管理中最重要的就是定置管理和標(biāo)識管理。紅、黃、綠三色在生產(chǎn)現(xiàn)場各個角落的應(yīng)用程度，體現(xiàn)了企業(yè)現(xiàn)場管理水平的高低。設(shè)備的保養(yǎng)、模具工裝的維護，產(chǎn)品擺放，庫存管理，這些都是定置管理能夠充分體現(xiàn)的環(huán)節(jié)。鍛造客戶最怕的就是混料或加熱溫度控制不到位，標(biāo)識管理對于鍛造來說，最重要的是牌號標(biāo)識和溫控，對這些客戶是徹徹底底的“零”容忍。

結(jié)束語

目前鍛造行業(yè)的市場份額日益飽和，客戶要求日趨苛刻，人工成本持續(xù)增加，管理難度逐漸增大，尤其是行業(yè)競爭越來越激烈，利潤空間不斷縮水。未來鍛造行業(yè)發(fā)展要解決兩個問題，一個是減少人工，二是節(jié)約材料。解決上述兩個問題的方式就是鍛造自動化和無飛邊鍛造，這也是未來鍛造行業(yè)的發(fā)展趨勢。