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蘇南重工成功鍛造出用于制造萬噸壓機(jī)的208t大鍛件

2014年11月19日，隨著大型起重機(jī)起吊，經(jīng)過49h“浴火重生”的鋼錠在常熟露出真顏。這個上下截面呈梅花狀的柱體重達(dá)208t，是迄今江蘇最重的高端裝備鍛件鋼錠，鍛造加工后將作為萬噸壓機(jī)的核心部件。制作此鍛件需要廢鋼等原材料248t，從廢鋼到合金鋼水，經(jīng)過熔煉、精煉、真空鑄錠共需6h左右，然后自然降溫，需要40h，最后鍛造為萬噸壓機(jī)的核心部件。中國科學(xué)院金屬研究所研究員孫明月表示，該鍛件制造有兩個技術(shù)難點，一是將磷、硫的含量控制在0.003%以下，二是達(dá)到高品質(zhì)超純凈鋼，否則鍛件制造好了之后進(jìn)行“體檢”，內(nèi)部將會有細(xì)小的瑕疵，整個部件就廢掉了。目前，國內(nèi)能做這樣高品質(zhì)鍛造鋼錠的企業(yè)不到5家。

中航卓越7m合金鋼環(huán)鍛件法蘭獲用戶高度認(rèn)可

2014年11月上旬，中航卓越鍛造（無錫）有限公司生產(chǎn)制造的產(chǎn)品—直徑7m合金鋼環(huán)鍛件法蘭，成功交付南通華凱重工有限公司。該鍛件應(yīng)用在挪威著名的MACGREGOR（麥基嘉）公司項目—世界最大船用海工吊機(jī)上。該吊機(jī)基座直徑7m，起重能力達(dá)到900t，兩項指標(biāo)均達(dá)到了世界最大。經(jīng)過項目組連續(xù)使用考核確認(rèn)后，鍛件尺寸符合技術(shù)要求，產(chǎn)品的理化指標(biāo)達(dá)到要求，物理性能穩(wěn)定，可靠性高，延長了鍛件使用壽命，并且在售后服務(wù)，交貨日期等方面均達(dá)到了客戶要求。通過此次項目，中航卓越鍛造（無錫）有限公司綜合能力得到了南通華凱重工有限公司及海外客戶的高度認(rèn)可，希望以后繼續(xù)友好合作，共同發(fā)展。

中冶二十二冶成功鍛造6寸超大硬度閥體鍛件

2014年11月13日，中國二十二冶集團(tuán)自主研發(fā)設(shè)計制造的120MN（兆牛）多向模鍛壓機(jī)成功鍛造出6寸—1500磅級閥體鍛件。與以往鍛件不同，該鍛件為大硬度F22材質(zhì)，重量達(dá)259kg，垂直孔深度達(dá)400mm，水平孔深度達(dá)180mm，其材質(zhì)和重量加大了鍛造工藝的難度。在試制過程中，技術(shù)人員通過對鍛造過程的實際情況分析，對鍛件成形工藝進(jìn)行了大幅度調(diào)整，由最初的上沖頭穿孔鐓粗成形工藝改變成上模鐓粗上沖頭穿孔工藝，使上沖頭的受力下降了1/2，同時對坯料兩端進(jìn)行倒角及坯料表面進(jìn)行光潔清理，使鍛件上端面基本無飛邊產(chǎn)生及鍛件表面質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)。

該鍛件是中國二十二冶集團(tuán)首次成功試制出材質(zhì)為F22的大孔徑鍛件，標(biāo)志著該公司對F22材質(zhì)鍛件的鍛造工藝控制已經(jīng)成熟，同時為其他合金鋼類鍛件的鍛造生產(chǎn)夯實了基礎(chǔ)。120MN多向模鍛壓機(jī)與普通自由鍛壓機(jī)相比，在工藝上具有鍛件成形好、節(jié)省材料、抗壓力強(qiáng)等優(yōu)點，是重要的重工業(yè)戰(zhàn)略裝備，主要用于制造航空航天、石油石化、通用設(shè)備及核電相關(guān)領(lǐng)域的高強(qiáng)度合金鍛件。

方大鍛造16000t熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線項目進(jìn)展順利

2014年11月上旬，方大鍛造有限公司繼8000t熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線建成投產(chǎn)之后，第二條16000t熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線現(xiàn)已開工建設(shè)，各項建設(shè)工作進(jìn)展順利。

16000t熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線是目前世界上最大的熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線。生產(chǎn)線采用機(jī)器人操作、自動化聯(lián)線，自動化程度非常高，可最大生產(chǎn)250kg至280kg的模鍛件，有批量生產(chǎn)大型模鍛件的設(shè)備和技術(shù)優(yōu)勢。項目投產(chǎn)后，在充分開發(fā)汽車曲軸、前軸主導(dǎo)產(chǎn)品的同時，也會加大大型煤機(jī)齒軌、船用曲軸以及鐵路、工程機(jī)械、石油等行業(yè)的鍛件開發(fā)力度?？沙袛埣庸H、國內(nèi)大型鍛件業(yè)務(wù)。

16000t熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線主體廠房于今年8月份開工，主要建設(shè)8020m2的廠房和設(shè)備基礎(chǔ)及配套附屬設(shè)施，目前各項建設(shè)工作進(jìn)展順利，11月完成廠房主體工程，計劃2016年7月進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

渤鋼成功軋制世界最大環(huán)形鍛件

2014年10月31日，渤海鋼鐵集團(tuán)精工發(fā)展公司一次性成功軋制世界最大環(huán)形鍛件，該鍛件外徑10m，高140mm，壁厚400mm，一舉扭轉(zhuǎn)了我國7m以上高端大型環(huán)鍛件長期依賴進(jìn)口的局面。渤鋼集團(tuán)負(fù)責(zé)人稱，該世界最大環(huán)形鍛件的問世，標(biāo)志著我國大型環(huán)鍛件的生產(chǎn)能力達(dá)到世界領(lǐng)先水平，是我國重大技術(shù)裝備領(lǐng)域的一次新突破。

據(jù)了解，軋制該鍛件的主體設(shè)備輾環(huán)機(jī)從德國西馬克梅爾公司引進(jìn)，以前同類型設(shè)備最大可加工直徑9m的環(huán)形鍛件。渤鋼集團(tuán)利用該裝備可生產(chǎn)出最大直徑10m或最大高度2.5m的大型環(huán)鍛件，為世界最大。大型環(huán)鍛件可廣泛用于核電、軍工、海上風(fēng)電、航空航天、石油化工、工程機(jī)械、軸承、造船等高端裝備制造業(yè)。渤鋼集團(tuán)自成立以來，注重產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，并以精深加工為著力點，積極延伸下游產(chǎn)業(yè)鏈，大型環(huán)鍛件項目的熱試成功，即是該集團(tuán)實現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級的典型代表。

奧地利奧鋼聯(lián)高端鍛件及合金材料項目落戶銀川

2014年10月28日，奧地利奧鋼聯(lián)集團(tuán)與寧夏共享集團(tuán)在銀川簽訂高端鍛件及合金材料項目協(xié)議，共同開發(fā)生產(chǎn)世界一流制造高質(zhì)量鍛件及合金材料。此舉將加快銀川市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

據(jù)了解，該項目計劃總投資10億元，其中固定資產(chǎn)投資近7億元，計劃建設(shè)廠房面積約5萬平方米，安裝設(shè)備為天然氣熱處理爐、鍛壓機(jī)械、加工機(jī)床等各類設(shè)備60臺套。項目建成后，每年需要優(yōu)質(zhì)鋼錠約10萬噸，年產(chǎn)高質(zhì)量鍛件及合金材料7萬噸，年銷售額可達(dá)20億元，將帶動寧夏共享鑄鋼公司配套固定資產(chǎn)投資近1億元，共享鑄鋼年銷售收入可增加7億元。項目計劃2015年開工建設(shè)，2017年建成投產(chǎn)。

中冶陜壓成功鍛造110t軋輥鋼錠

2014年11月4日，中冶陜壓為邯鋼2250mm軋機(jī)生產(chǎn)的支承輥順利完成鍛造，該支承輥材質(zhì)為50Cr5MoV，毛坯重量67.9t，輥身直徑1.66m，輥身長度為2.51m，經(jīng)鍛后熱處理出爐，現(xiàn)場交檢輥子各部分尺寸滿足工藝要求，毛坯探傷合格。這是中冶陜壓截至目前鍛造的噸位最大、輥身直徑最大的支承輥，它的成功鍛造，使企業(yè)在軋輥鍛造工藝方面有了更豐富的技術(shù)積累。