（山鋼股份有限公司萊蕪分公司煉鋼廠，山東 萊蕪 271126）

萊鋼煉鋼廠推行資源化用水生產(chǎn)的實(shí)踐

顏景春，邢東方，孫惠玲，趙景泉

（山鋼股份有限公司萊蕪分公司煉鋼廠，山東 萊蕪 271126）

介紹了萊鋼煉鋼廠通過推行資源化用水生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了降低新水消耗、工業(yè)廢水零排放的目標(biāo)。

用水系統(tǒng)；資源化再利用；生產(chǎn)實(shí)踐；效益

一、前言

近年來，隨著萊鋼煉鋼廠產(chǎn)量大幅提高，整個用水系統(tǒng)的供應(yīng)能力已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。煉鋼生產(chǎn)污水中產(chǎn)生的某些污染物處理起來比較困難，如含油廢水、含油污泥的脫水、酸廢液的再生處理等均有待開發(fā)研究。限制了這部分水的長期穩(wěn)定循環(huán)利用，從而使煉鋼工業(yè)用水的循環(huán)利用率得不到有效提高，致使新水消耗增加，大量污水外排，對周圍環(huán)境造成污染。因此節(jié)約用水、減少排污、在用水方面實(shí)現(xiàn)減量化、再利用、再循環(huán)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，已成為煉鋼發(fā)展面臨的緊迫任務(wù)。

二、用水系統(tǒng)存在的問題

煉鋼及連鑄生產(chǎn)對各循環(huán)水質(zhì)的要求不同，造成外排廢水量增加，補(bǔ)水量加大；供水系統(tǒng)的處理能力不能滿足冷卻要求，造成補(bǔ)水量增加；部分外排水水量較大，不能得到充分回收利用，造成資源浪費(fèi)；用水點(diǎn)分散，造成用水管理難度大，不利于節(jié)水工作的開展。

三、推行資源化用水生產(chǎn)的實(shí)踐

1．工藝技術(shù)優(yōu)化項(xiàng)目的實(shí)施

通過對整個供水系統(tǒng)的工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高工業(yè)水重復(fù)利用率，降低新水消耗。

(1)分析優(yōu)化供水系統(tǒng)工藝

煉鋼廠水處理系統(tǒng)共有6個：1#～3#爐中壓、高壓水處理系統(tǒng)、1#～3#爐除塵污水處理系統(tǒng)、4#爐水處理系統(tǒng)、1#～4#連鑄結(jié)晶器水處理系統(tǒng)、1#～4#連鑄濁環(huán)水處理系統(tǒng)和精煉水處理系統(tǒng)。由于各水系統(tǒng)用途不同，其用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)也不同。

各循環(huán)水處理系統(tǒng)在運(yùn)行中，水中的含鹽量會增加，濃縮倍數(shù)升高，系統(tǒng)容易結(jié)垢，對管路和設(shè)備造成危害。為控制濃縮倍數(shù)，必須對系統(tǒng)進(jìn)行排污。各水系統(tǒng)分別排污，造成水耗增加。通過對各水系統(tǒng)進(jìn)行合理改造，可解決各排污水的重復(fù)再利用。

(2)各用水系統(tǒng)水質(zhì)指標(biāo)要求（表1）及實(shí)際水指標(biāo)（表2）

表1 各用水系統(tǒng)水質(zhì)指標(biāo)要求

表2 各水系統(tǒng)化驗(yàn)記錄

從表1、2可以看出，連鑄結(jié)晶器水硬度最低，其次是轉(zhuǎn)爐除塵水；懸浮物轉(zhuǎn)爐除塵水最高，其次是連鑄濁環(huán)水；水溫轉(zhuǎn)爐除塵水最高；pH值轉(zhuǎn)爐除塵水最高。綜上所述，各水系統(tǒng)之間可以實(shí)現(xiàn)梯級循環(huán)利用。

(3)方案制定

由于精煉循環(huán)水量較小，在精煉車間用作地面灑水，不單獨(dú)排污；連鑄結(jié)晶器水系統(tǒng)定期排污進(jìn)入連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)；連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)定期排污進(jìn)入轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐高壓水系統(tǒng)定期排污進(jìn)入轉(zhuǎn)爐中壓水系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐中壓水系統(tǒng)定期排污進(jìn)入轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)，各水系統(tǒng)排污水在各系統(tǒng)間形成梯級利用（圖1）。

圖1 水系統(tǒng)梯級利用示意圖

(4)使用效果

由于連鑄結(jié)晶器水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)高達(dá)5～6倍，經(jīng)過兩個澆次結(jié)晶器內(nèi)部就結(jié)垢，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，并造成結(jié)晶器銅管消耗上升，不得不通過大量更換新水來降低水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)，每次換新水量達(dá)10 000t左右。通過各水系統(tǒng)排污水的再利用，各水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)控制在2～3倍，能夠滿足生產(chǎn)需要，從而實(shí)現(xiàn)整個水系統(tǒng)污水零外排，降低了新水消耗。

2．設(shè)備改造項(xiàng)目的實(shí)施

(1)轉(zhuǎn)爐污水處理系統(tǒng)改造

1#～3#爐、4#爐高壓水系統(tǒng)分別增加300t/h、200t/h冷卻塔各1臺，保證在事故狀態(tài)下水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，提高轉(zhuǎn)爐污水處理系統(tǒng)冷卻處理能力；將1#～3#爐污水處理系統(tǒng)4臺熱水泵型號改為IS200-150-315B，增大熱水泵供水能力，保證熱水全部得到足夠的冷卻。

(2)軟水站改造

增加水過濾器、轉(zhuǎn)爐用軟水箱、轉(zhuǎn)爐軟水泵等設(shè)備、將站內(nèi)管道全部換為耐腐蝕管道，保證使用安全性；加裝電磁流量計(jì)；鹽泵出水管道安裝流量計(jì)，便于流速控制。保證鈉離子交換器的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

(3)連鑄水處理系統(tǒng)改造（圖2）

將各連鑄機(jī)的二冷水系統(tǒng)徹底分開，獨(dú)立運(yùn)行，1#～2#機(jī)、3#～4#機(jī)實(shí)現(xiàn)雙系統(tǒng)單獨(dú)供水，保證事故處理狀態(tài)下各連鑄機(jī)的正常運(yùn)行；連鑄泵房I組4臺250S-39型泵改造為3臺300S-32型泵，增加1 000m3/h噴霧無填料冷卻塔1臺，進(jìn)一步提升連鑄水處理系統(tǒng)冷卻能力。

圖2 連鑄水系統(tǒng)優(yōu)化改造示意圖

3．資源化再利用

(1)澡堂外排水的回收利用

澡堂外排水經(jīng)兩級沉淀過濾并加藥處理后，用水泵把過濾后的水加壓打到除油沉淀池或污水集水井內(nèi)，作為連鑄設(shè)備冷卻水或轉(zhuǎn)爐除塵污水補(bǔ)水用，每天可節(jié)約新水200t左右。

(2)轉(zhuǎn)爐除塵污水用于渣跨鋼渣的水力消塵

鋼渣在裝運(yùn)過程中粉塵二次揚(yáng)塵污染嚴(yán)重，對環(huán)境影響較大。轉(zhuǎn)爐除塵污水用于鋼渣水力消塵，既解決了除塵污水定期外排而產(chǎn)生的環(huán)境污染問題，又節(jié)約了新水消耗、降低了粉塵污染。

(3)軟水站外排水的回收利用

正洗水回收至集水井內(nèi)，進(jìn)行廠區(qū)道路灑水及渣跨紅渣打水；反洗水作為連鑄濁環(huán)水補(bǔ)水。年可節(jié)約新水消耗3萬t。

4．加強(qiáng)用水管理，創(chuàng)建“省級無泄漏”工廠

(1)加強(qiáng)生活用水管理

制定下發(fā)《振衣樓管理規(guī)定》，對洗澡時間、用水管理等進(jìn)行了明確規(guī)定和規(guī)范管理，降低新水消耗；各辦公樓廁所用水進(jìn)行節(jié)水改造，一部分使用紅外線感應(yīng)器；一部分使用手動延時閥。

(2)完善《煉鋼廠無泄漏考核規(guī)定》

細(xì)化無泄漏管理責(zé)任區(qū)域，明確責(zé)任單位及責(zé)任人，使無泄漏管理實(shí)現(xiàn)有據(jù)可詢；進(jìn)一步加大考核力度，強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)管理，設(shè)置無泄漏兼職管理員；各單位制定遠(yuǎn)期及近期治理規(guī)劃及可行性措施，使漏點(diǎn)及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，以達(dá)到全員參與、上下齊抓共管的局面。

(3)嚴(yán)格規(guī)范綠化用水

下發(fā)《環(huán)衛(wèi)車間用水管理規(guī)定》，規(guī)定用水時間，明確責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格界定職責(zé)范圍；強(qiáng)化考核，對亂用水、漫澆、噴頭澆灌及管理不到位等情況均設(shè)定考核金額，以達(dá)到用最少的水資源，建最好的花園式工廠的目的。

四、結(jié)語

煉鋼廠通過推行資源化用水生產(chǎn)技術(shù)，每年可節(jié)約新水消耗100萬t左右，不僅有效地緩解了煉鋼廠用水緊張的局面，也極大地降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源能源消耗，杜絕了污水外排，有效降低了環(huán)境污染，取得了良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

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