呂 鳳
(河北省萬全縣交通運輸局,河北 萬全 076250)
本工程第一標(biāo)段起點位于某道路終點K4209+268處,終點位于K4213+900處,路線全長4.632km。路基寬度為54.5m,路面寬度為7.5m+33.5m+7.5m。路面結(jié)構(gòu)為:5cm中粒式瀝青混凝土上面層+4cm中粒式瀝青混凝土中面層+7cm粗粒式瀝青混凝土下面層+1cm厚瀝青表處下封層+32cm厚5%水泥穩(wěn)定層+17cm(15cm)天然砂礫底基層,路面橫坡坡度為1.5%。
本工程路面面層以機械施工為主、人工輔助。瀝青混合料采用廠拌,自卸汽車運輸。機動車道采用瀝青混凝土攤鋪機進行全幅攤鋪,使用壓路機碾壓成型。施工前對各種材料進行檢驗,選擇確定所用材料,根據(jù)試驗確定的瀝青混凝土配合比,必須經(jīng)過監(jiān)理工程師審批,并且在施工過程中,不得隨意變更。對各種施工機具做全面檢查,并經(jīng)調(diào)試證明性能處于良好狀態(tài),機械數(shù)量應(yīng)滿足施工要求并配套齊全。施工前,對基層清理干凈后,用瀝青灑布車灑透層油。
瀝青混凝土各層在開工前均在主線鋪筑長300~400m左右的試驗段,用以校準拌和設(shè)備進料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)及溫度控制系統(tǒng);同時確定混合料的上料速度、拌和時間及拌和溫度;確定其運輸方式、運輸車數(shù)量、攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪厚度、碾壓溫度、碾壓機械組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓段推進方式及混合料的松鋪系數(shù)、橫接縫施工工藝等。
施工前應(yīng)當(dāng)確保下承層完工且通過驗收,表面干凈無污染。同時對已測定的生產(chǎn)配合比上報監(jiān)理工程師,經(jīng)過批準后,可用于生產(chǎn)。施工材料準備充足,施工人員已到位,機械設(shè)備安裝調(diào)試完成。施工便道做好開工前修復(fù),能夠確保運輸通暢。對于施工機械設(shè)備選取,本路面面層施工選用熨平板為拼裝加長組合式攤鋪設(shè)備,同時要有小型的碾壓機具,補充邊角和結(jié)構(gòu)物處的碾壓。輔助設(shè)備有:瀝青灑布機、裝載機、油車和水罐車;其他施工檢測工具有:竹筢、油刷、夯板、方孔篩(13.2mm)、掃帚、方锨、3m直尺、溫度計及盒尺等。
瀝青混合料出廠溫度應(yīng)根據(jù)工程施工實際情況確定,結(jié)合工程實踐經(jīng)驗,一般出廠溫度為170~185℃。同時應(yīng)當(dāng)結(jié)合運輸距離合理配置運輸車輛的數(shù)量,保證面層施工過程中,瀝青混合料的供應(yīng)不間斷。在運輸瀝青混合料前,應(yīng)對運輸車輛進行檢查,確保車廂干凈而且應(yīng)在車廂底部灑柴油水作為瀝青混合料的隔離劑。本工程在運輸瀝青混合料時,通過加蓋苫布保溫,確保了瀝青混合料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后,其溫度仍然不低于160℃。
確保運輸瀝青混合料車輛的性能,以避免運輸途中出現(xiàn)故障,導(dǎo)致混合料運輸?shù)难诱`,造成混合料的溫度下降。而且運輸車應(yīng)當(dāng)??吭诰嚯x攤鋪機10~30cm的地方,禁止運輸車撞擊攤鋪機。待攤鋪機接觸到運料車車尾時,開始起斗卸料,運料車由攤鋪機推行前進。為了能有效地確保瀝青路面連續(xù)攤鋪,攤鋪時應(yīng)確?,F(xiàn)場等候的混合料運輸車不能少于5輛。
3.3.1 攤鋪方法
根據(jù)路面設(shè)計寬度選擇一臺攤鋪機全幅攤鋪。下面層施工宜采用弦線法,雙側(cè)或單側(cè)布設(shè)基準鋼絲線,控制攤鋪厚度,調(diào)整高程。在基層表面平整度較好的情況下,下面層攤鋪可用基準平衡梁,控制攤鋪厚度和平整度。上面層施工用移動平衡梁。打出一條或兩條白灰線,作為攤鋪機行走引導(dǎo)梁,一臺攤鋪機攤鋪需要兩組平衡梁,平衡梁安裝必須保持與熨平板成直角,行走輪與混合料的接觸面要涂抹隔離劑。
3.3.2 攤鋪過程及要求
進行瀝青混合料攤鋪前,必須鋪筑300m的試驗路段,進行瀝青混合料的試拌、試鋪和試壓試驗,并據(jù)此制訂正式的施工程序。同時在瀝青混合料攤鋪時,應(yīng)對施工現(xiàn)場情況做好相應(yīng)記錄。對于普通瀝青,送到工地時的溫度應(yīng)不低于130℃,其攤鋪溫度應(yīng)不低于120℃,最高不得超過160℃。
在作業(yè)前對選定的攤鋪機要全面試車檢查,重點檢查熨平板預(yù)熱情況及電腦傳感裝置等,如若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時搶修和調(diào)整。在整個施工過程中,應(yīng)盡量做到全部施工機械設(shè)備性能處于良好狀態(tài),保證工程的施工質(zhì)量。攤鋪機就位后,根據(jù)確定的松鋪系數(shù),確定攤鋪層的松鋪厚度,用多層木墊板墊起熨平板。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等,由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實踐經(jīng)驗確定。攤鋪料應(yīng)隨到隨鋪。攤鋪厚度為設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)。松鋪系數(shù)根據(jù)實際試鋪確定。結(jié)合工程實踐經(jīng)驗,筆者總結(jié)出AC—16C型混合料松鋪系數(shù)參考值為1.10~1.20。
下承層應(yīng)清掃干凈,在路側(cè)及構(gòu)造物側(cè)邊與瀝青混合料接觸部位應(yīng)預(yù)先涂瀝青黏層。涂刷時不得污染周圍的非涂刷區(qū)。瀝青面層應(yīng)連續(xù)鋪筑,盡量減少橫向施工接縫。必須中斷施工時,在攤鋪段的末端應(yīng)設(shè)置鋼擋板或采取其他有效措施,使其整齊、平整、密合。面層上下層接縫應(yīng)錯開,至少相隔30cm。接縫處應(yīng)涂刷少量瀝青黏層。雙層式瀝青混凝土的上下層,應(yīng)盡可能在同一天鋪筑,以免下層被污染。在間隔時間較長時,下層受污染路段,應(yīng)在鋪筑上層前對下層進行清掃,并澆灑黏層瀝青。攤鋪前攤鋪機的刮平板及振動板的底部應(yīng)涂油水混合劑或加熱,并調(diào)整好刮平板寬度和高度,調(diào)平裝置的傳感器應(yīng)接觸基線。操作人員應(yīng)根據(jù)瀝青面層厚度,及時調(diào)整刮平板高度。攤鋪后隨時檢查路面平整度、路拱及厚度,及時適當(dāng)調(diào)整。
攤鋪瀝青混合料完成后立即對其進行碾壓,碾壓段長度適宜在30~50m,壓實機械與攤鋪機之間距離應(yīng)盡量短,最短為4~5m。對混合料的碾壓施工,壓路機機型選擇一般為:初壓輕型,復(fù)壓重型,終壓輕型。壓路機的碾壓速度見表1。
表1 壓路機械組合形式、碾壓速度、碾壓遍數(shù)表
碾壓時應(yīng)采取從低處向高處碾壓的方式。為了能避免引起混合料的推移,選定后的碾壓路線及方向不得突然改變。對瀝青混合料進行初壓和復(fù)壓時,從工程實踐效果來看,適宜選取同類型壓路機并列成梯隊壓實,不宜用首尾相接的縱列方式。而且碾壓的重疊寬度應(yīng)控制在20cm范圍內(nèi);采用靜載鋼輪壓路機時,壓路機輪跡的重疊寬度不應(yīng)小于20cm。碾壓邊緣時,應(yīng)預(yù)留30~40cm不碾壓,第二遍時再壓。對壓路機壓不到的死角、接頭應(yīng)采用小振動夯壓實。瀝青混合料開始碾壓溫度應(yīng)大于110℃,碾壓終了溫度應(yīng)大于70℃。
每天對瀝青混合料施工完成后,應(yīng)當(dāng)將攤鋪機熨平板慢慢抬起,駛離現(xiàn)場。用機械結(jié)合人工將端部混合料鏟齊后再碾壓,然后用3m直尺檢查平整度,將端部平整度不好、厚度不足的部分垂直進行刨除并預(yù)留立茬橫接,以便第二天攤鋪作業(yè)。繼續(xù)施工時,攤鋪前先用檢測工具檢查平整度和壓實厚度,不合格的部位應(yīng)切割清除。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。為加強新舊混合料的黏結(jié),攤鋪前應(yīng)在端部涂刷黏層瀝青。攤鋪機就位后,由測量人員給出虛鋪高度,用木墊板墊起熨平板。開始攤鋪時掛微振,速度放慢,待攤鋪一切正常后,可按設(shè)定的攤鋪速度攤鋪。碾壓橫縫時一般先橫壓、后縱壓,在施工中常采用先縱向碾壓后橫向碾壓或是斜向“八字”壓法,有一定效果。
對于瀝青路面的面層施工,筆者總結(jié)出如下幾點關(guān)鍵施工控制技術(shù)。
(1)無論使用何種類型的瀝青混合料,應(yīng)根據(jù)其瀝青標(biāo)號以及混合料類型配制礦料級配。
(2)在確保中下面層沒有受到污染的前提下采取連續(xù)方式施工瀝青面層,如果下承層表面受到污染,則應(yīng)在面層施工前噴灑適量的瀝青乳液黏層。
(3)結(jié)合施工現(xiàn)場情況,若現(xiàn)場檢測時發(fā)現(xiàn)瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾指標(biāo)有偏差則應(yīng)當(dāng)調(diào)整配合比。
(4)對于施工時出現(xiàn)的用無齒鋸切割的剖面立茬,則應(yīng)當(dāng)先涂抹一層瀝青黏結(jié)劑然后再進行面層施工。
工程實施效果表明,公路瀝青面層由于具有耐久、堅實等優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用到一級公路中。本文系統(tǒng)地介紹了公路瀝青面層的施工技術(shù),同時總結(jié)出其施工的質(zhì)量控制要點,可為其更有效地應(yīng)用到實際工程中提供參考。
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