●太原煤炭氣化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 朱永強(qiáng)

中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HJ/T 126-2003《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)-煉焦行業(yè)》規(guī)定：機(jī)械化煉焦?fàn)t的荒煤氣不得直接排入大氣，應(yīng)安裝自動(dòng)放散點(diǎn)火裝置。某公司焦化廠焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)投入運(yùn)行多年，隨著環(huán)保要求逐年提高，開展焦?fàn)t荒煤氣堵漏工程綜合治理工作勢(shì)在必行。而焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行的好壞直接關(guān)系到焦?fàn)t荒煤氣逸散的程度，因此，對(duì)焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行分析研究及必要的改進(jìn)，將為環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。

焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)分析

1.同類對(duì)比

某公司焦化廠焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)投入運(yùn)行已經(jīng)10年，公司第二焦化廠該系統(tǒng)運(yùn)行5年。收集兩焦化廠焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行情況，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并對(duì)比，如表1。通過對(duì)比可見，焦化廠焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)故障次數(shù)多，故障率高，點(diǎn)火系統(tǒng)故障即意味著焦?fàn)t荒煤氣直接放散，對(duì)環(huán)境造成惡劣影響。

表1 兩焦化廠焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)表（月抽檢）

2.原因分析

焦化廠的焦?fàn)t為20年連續(xù)運(yùn)行的老齡爐，焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)間為10年，但兩者沒有必然的關(guān)聯(lián)，因此應(yīng)排除焦?fàn)t老化造成自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)故障率高的原因。針對(duì)故障發(fā)生次數(shù)多，依據(jù)維護(hù)記錄分析查找影響焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)故障的主要原因。據(jù)2012年2—4月焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)故障次數(shù)統(tǒng)計(jì)（見表2），得出凈煤氣因素是造成焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)故障的主要原因，占統(tǒng)計(jì)時(shí)間內(nèi)故障率的86%。

表2 2012年2—4月焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)故障次數(shù)統(tǒng)計(jì)表

分別從人員素質(zhì)、設(shè)備、材料（介質(zhì)）、操作方法和環(huán)境等方面對(duì)凈煤氣因素進(jìn)行具體分析：

（1）儀表操作人員

首先，應(yīng)了解儀表操作人員是否存在對(duì)焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)工作原理不熟悉，在參數(shù)設(shè)定和控制時(shí)沒有按要求設(shè)置，或沒有按規(guī)定巡檢、維護(hù)等現(xiàn)象。經(jīng)了解，焦?fàn)t儀表維護(hù)組操作人員工齡都在5年以上，理論和實(shí)際操作都經(jīng)過考核且合格，抽查其巡檢、維護(hù)記錄均符合要求。因此不存在人為的因素影響凈煤氣供應(yīng)，從而造成焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)故障。

（2）調(diào)節(jié)器

調(diào)節(jié)器不靈敏會(huì)造成點(diǎn)火失敗，調(diào)節(jié)器包括煤氣控制器、放散控制器、點(diǎn)火控制器和系統(tǒng)控制器。查閱儀表操作工巡檢、維護(hù)記錄，顯示設(shè)備正常，故障得到及時(shí)處理?，F(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)測(cè)試，調(diào)節(jié)器靈敏合格。因此儀表設(shè)備方面不是影響凈煤氣供應(yīng)的主因。

（3）煤氣成分

焦?fàn)t煤氣每天都經(jīng)過采樣化驗(yàn)，抽查2012年2-4月期間的數(shù)據(jù)均符合要求，月平均數(shù)據(jù)見表3。因此煤氣成分也不是影響凈煤氣供應(yīng)的主因。

表3 2012年2-4月煤氣成分統(tǒng)計(jì)表

（4）操作規(guī)程

焦化廠每?jī)赡陮?duì)崗位操作規(guī)程進(jìn)行一次修訂，通過與現(xiàn)場(chǎng)操作人員溝通，并現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)程操作演示，沒有發(fā)現(xiàn)有疏漏的地方。另外，通過廠部協(xié)調(diào)，對(duì)第二焦化廠焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)規(guī)程進(jìn)行調(diào)研比對(duì)，發(fā)現(xiàn)操作規(guī)程合理完善，符合工藝要求。因此，操作規(guī)程完善程度不是影響凈煤氣供應(yīng)的主因。

（5）凈煤氣管道彎頭多

分別查閱2007年以后煉焦車間和焦?fàn)t調(diào)火組關(guān)于焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)、檢修的記錄，發(fā)現(xiàn)沒有凈煤氣管道清理的相關(guān)記錄；焦?fàn)t調(diào)火組每天的排污記錄顯示，凈煤氣管道中有較多的焦油渣、荼渣等沉積物，冬季沉積物量多，而且冬季發(fā)生凈煤氣管堵塞現(xiàn)象較多?，F(xiàn)場(chǎng)查看自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)凈煤氣管道布置情況，發(fā)現(xiàn)凈煤氣管道彎頭多（如圖1）。凈煤氣管道管徑較細(xì)，再加上管道彎頭多給徹底清通管道造成一定困難，因氣候變化易產(chǎn)生焦油渣、萘渣等沉積物。因此，凈煤氣管道彎頭多是影響凈煤氣供應(yīng)的主要因素。

圖1 焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)示意圖

焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)故障造成荒煤氣直接外排，嚴(yán)重影響環(huán)境。經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，凈煤氣供應(yīng)不暢是焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)點(diǎn)火失敗的主要原因；而凈煤氣管道彎頭多并且不易清理是影響凈煤氣供應(yīng)的主要因素。通過深入調(diào)查分析，找到了問題的主要癥結(jié)，那么，如何才能有效解決問題呢？還需進(jìn)一步優(yōu)化對(duì)策，找出經(jīng)濟(jì)、合理、安全、有效的方案。

對(duì)策與改進(jìn)

1.方案優(yōu)化

通過表4將兩個(gè)方案對(duì)比并進(jìn)行可行性分析：

表4 方案對(duì)比及可行性分析表

2.方案實(shí)施

通過方案優(yōu)化，確定采用方案2：凈煤氣管道改造。目的是要達(dá)到徹底解決煤氣管道堵塞的問題，并能隨時(shí)清理管道保持暢通。方案具體實(shí)施指定專人負(fù)責(zé)，方案實(shí)施步驟分為：（1）將自動(dòng)放散圓盤送氣點(diǎn)火改用直管送氣點(diǎn)火。（2）將煤氣管道帶彎處加裝便于操作的直通排污閥門，有利于清通管道。詳見圖2。

圖2 焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)改造示意圖

3.方案實(shí)施后效果檢查

方案2實(shí)施后，進(jìn)行焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)故障率統(tǒng)計(jì)，見表5。

表5 焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)故障率統(tǒng)計(jì)表

在方案2實(shí)施后的效果檢查階段中，故障率一直低于2%。說明這個(gè)方案確實(shí)可行，有效果。

4.效益分析

（1）經(jīng)濟(jì)效益

焦?fàn)t自動(dòng)放散因點(diǎn)火故障未能著火一次，廠部考核車間損失3 000元。焦?fàn)t自動(dòng)放散系統(tǒng)改造后比改造前每月平均減少了20次的點(diǎn)火故障，以效果檢查、鞏固期為3個(gè)月計(jì)算，改造材料費(fèi)、人工費(fèi)約30 000元，則焦?fàn)t自動(dòng)放散系統(tǒng)改造創(chuàng)效益：

20次/月×3個(gè)月×3000元/次-30000元=150000元

（2）無形效益

減少了放散故障次數(shù)，改善了工人操作環(huán)境，減輕了冒煙對(duì)環(huán)境的污染，更好地做到節(jié)能減排；從細(xì)節(jié)著想，全員參與管理，使基層管理工作針對(duì)性和目標(biāo)性更強(qiáng)，提高了職工素質(zhì)，深化了全面質(zhì)量管理。

總結(jié)

為適應(yīng)國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，改善一線職工操作環(huán)境，通過統(tǒng)計(jì)分析、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、要因確認(rèn)、方案優(yōu)化、實(shí)施，以及后期效果檢查等，徹底解決了公司焦化廠焦?fàn)t自動(dòng)放散點(diǎn)火系統(tǒng)故障率高的問題，并且從經(jīng)濟(jì)效益及無形效益上都有所收獲。站在全局的高度看問題，從小處、細(xì)節(jié)上找問題的癥結(jié)，拓展思路、大膽設(shè)想，最終也能解決大問題。