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        煤直接液化污水深度處理工程運行研究

        2014-03-15 11:20:08劉茂軒
        中國煤炭 2014年1期
        關(guān)鍵詞:懸浮物電導(dǎo)率平均值

        劉茂軒

        (神華煤制油化工有限公司榆林化工分公司,陜西省榆林市,719300)

        隨著工業(yè)化程度不斷提升,各種高濃度難降解的工業(yè)有機廢水的排放不斷增加,采用單一的方法處理廢水,常常難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。各種污水處理技術(shù)有自身的優(yōu)勢,也有自身的不足,通過對多種技術(shù)的優(yōu)化組合,能更好地處理這些高濃度難降解的工業(yè)有機廢水。當(dāng)前使用的污水處理技術(shù),有高級氧化技術(shù)、生物膜分離技術(shù)、電催化氧化法、超臨界水氧化法、電化學(xué)處理方法等。為保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源、降低污染,公司應(yīng)用生物處理技術(shù)、膜分離技術(shù)以及二者相結(jié)合的技術(shù),對煤直接液化污水進(jìn)行深度處理工程方案研究。

        1 設(shè)計部分

        1.1 設(shè)計方案

        神華煤直接煤液化污水的深度處理系統(tǒng)擬采用A/O 生化處理單元和MBR+ UF+RO 集成膜處理單元形成組合工藝流程。

        1.2 設(shè)計目的

        (1)對A/O+MBR+UF+RO 進(jìn)行調(diào)試,分析其處理效果;

        (2)對A/O-MBR 進(jìn)行耐沖擊實驗,驗證其是否符合工程設(shè)計的要求;

        (3)驗證A/O+MBR+UF+RO 工藝對于處理煤液化污水的可行性及穩(wěn)定性,為以后的新建項目提供數(shù)據(jù)支持。

        1.3 設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)

        1.3.1 設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)

        進(jìn)入深度處理系統(tǒng)的污水由三部分組成:含油污水處理系統(tǒng)出水 (200m3/h),高濃度污水預(yù)處理系統(tǒng)出水 (90m3/h),生活污水 (60m3/h)。

        含油污水處理系統(tǒng)出水 (200 m3/h)出水水質(zhì)指標(biāo):pH 值6~9,CODcr≤150 mg/L,氨氮(NH3-N)≤15mg/L。

        高濃度污水預(yù)處理系統(tǒng)出水 (9 m3/h)出水水質(zhì)指標(biāo):pH 值7~8,CODcr150~250 mg/L,氨氮 (NH3-N)50~100mg/L。

        生活污水 (60 m3/h)水 質(zhì)指標(biāo):pH 值6~9,CODcr≤500 mg/L,氨 氮 (NH3- N)≤20 mg/L。

        確定深度處理系統(tǒng)的進(jìn)水設(shè)計指標(biāo):pH 值6~9,CODcr≤200 mg/L,氨氮 (NH3-N)≤50 mg/L,水溫15℃~38℃。

        1.3.2 設(shè)計出水水質(zhì)指標(biāo)

        (1)用水單位的水質(zhì)要求。

        循環(huán)水補水水質(zhì)指標(biāo):pH 值6~9,CODcr≤50mg/L,氨氮 (NH3-N)≤5 mg/L,水溫≤38℃。

        電廠除鹽水站補水水質(zhì)指標(biāo):pH 值6~9,CODcr≤10mg/L,電導(dǎo)率 (25℃)≤5μs/cm,二氧化硅≤5mg/L。

        (2)MBR 設(shè)計出水水質(zhì)指標(biāo)。

        MBR 裝置出水首先須滿足循環(huán)水補充水水質(zhì)要求,同時須滿足進(jìn)入RO 系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)要求,其出水水質(zhì)指標(biāo):pH 值6~9,CODcr≤50 mg/L,氨氮 (NH3-N)≤2mg/L,懸浮物≤10mg/L,水溫≤38℃。

        (3)RO 設(shè)計出水水質(zhì)指標(biāo)。

        RO 裝置出水須滿足熱電中心除鹽水站進(jìn)水水質(zhì)要求,其出水水質(zhì)指標(biāo):pH 值6~9,CODcr≤5 mg/L,電導(dǎo)率 (25℃)≤2μS/cm,二氧化硅≤2 mg/L。

        1.4 工藝設(shè)計技術(shù)方案

        1.4.1 生化系統(tǒng)

        進(jìn)入A/O 生化池的混合水,首先進(jìn)入?yún)捬跎?(A 池)。污水在A 池中與MBR 膜池回流來的活性污泥進(jìn)行充分混合,在缺氧的環(huán)境中進(jìn)行吸附和反硝化反應(yīng)。

        A 池出水進(jìn)入好氧生化池 (O 池)。O 池主要是去除進(jìn)水中的生化有機物 (BOD),并在硝化菌的作用下,將氨態(tài)氮 (NH3-N)氧化成硝態(tài)氮NOx-N (NO2ˉ-N、NO3ˉ-N)。

        1.4.2 MBR 膜分離系統(tǒng)

        在MBR 膜池中,MBR 膜將A/O 生化池來活性污泥中的菌膠團和游離細(xì)菌、無機顆粒等全部截留在MBR 膜池內(nèi),濾過的水匯入集水管中由MBR 產(chǎn)水泵抽出,從而達(dá)到泥水分離的目的。MBR 處理后的出水輸送至循環(huán)水系統(tǒng)。

        1.4.3 UF膜分離系統(tǒng)

        MBR 出水經(jīng)過UF 過濾器過濾后進(jìn)入超濾(UF)超濾裝置,以進(jìn)一步去除水中的懸浮物。

        1.4.4 RO 膜分離系統(tǒng)

        UF出水進(jìn)入RO 進(jìn)水罐,經(jīng)過保安過濾器過濾、高壓泵加壓后進(jìn)入反滲透裝置。通過反滲透作用,將鹽類或大分子物質(zhì)與水分離,從而實現(xiàn)脫鹽的目的。RO 產(chǎn)品水輸送至電廠除鹽水站。

        2 分析測試方法

        COD 分析方法采用 《水和廢水監(jiān)測分析方法》(第四版)重鉻酸鉀法,此法COD 在下文中統(tǒng)一簡寫為COD。

        氨氮分析方法采用 《水和廢水監(jiān)測分析方法》(第四版)納氏試劑光度法。

        懸浮物分析方法采用 《水和廢水監(jiān)測分析方法》(第四版)重量法。

        電導(dǎo)分析方法采用 《水和廢水監(jiān)測分析方法》(第四版)實驗室電導(dǎo)率儀法。

        3 煤直接液化污水深度處理工程試驗運行分析

        3.1 A/O-MBR 系統(tǒng)工程試驗運行分析

        3.1.1 A/O-MBR 系統(tǒng)工程試驗COD 去除率分析

        A/O-MBR 進(jìn)出水COD 曲線如圖1所示。

        全程運行數(shù)據(jù)分析:

        A/O - MBR 進(jìn) 水 水 質(zhì) COD 平 均 值94.9mg/L,A/O-MBR 出水水質(zhì)COD 平均值27.2mg/L,平均去除率為71.3%。從出水水質(zhì)分析數(shù)據(jù)來看,A/O-MBR 組合工藝系統(tǒng)總體運行平穩(wěn),基本達(dá)到最初的工程設(shè)計要求。

        為了測試A/O 生化池的耐COD 負(fù)荷沖擊的能力,于11月10日對A/O 生化池進(jìn)水進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整。計劃A/O-MBR 進(jìn)水水質(zhì)COD 目標(biāo)值達(dá)到290mg/L,連續(xù)運行5天。

        調(diào)整前檢測高濃度預(yù)處理系統(tǒng)來水水質(zhì)COD為243mg/L,含油污水處理系統(tǒng)來水水質(zhì)COD 為141mg/L,生活污水來水水質(zhì)COD 為483mg/L。經(jīng)過計算:在保證總進(jìn)水量不變的情況下,需增加生活污水來水量66m3/h、降低含油污水處理系統(tǒng)來水量66 m3/h,以大幅度升高A/O-MBRCOD負(fù)荷。

        經(jīng)過調(diào)整,A/O-MBR 進(jìn)水水質(zhì)COD 平均值達(dá)到289.9mg/L。通過5d 的運行和觀察后,沒有發(fā)現(xiàn)A/O 生化池和MBR 膜系統(tǒng)的明顯異常情況,且A/O-MBR 出水水質(zhì)COD 平均值也只有23.1mg/L,COD 平均去除率為92.0%。因為試驗期間高濃度污水預(yù)處理系統(tǒng)和含油污水處理系統(tǒng)的來水中氨氮的比較低,A/O-MBR 總的進(jìn)水氨氮含量變化不大,所以氨氮沒有對A/O-MBR的運行沒有造成大的影響。

        穩(wěn)定運行階段:8月30日至11月15日。

        在按最初的工程設(shè)計進(jìn)水指標(biāo)平穩(wěn)運行期間,A/O-MBR 進(jìn)水水質(zhì)的COD 平 均值為89.8mg/L、A/O-MBR 出水的COD 平均值為29.6 mg/L,A/O-MBR 系統(tǒng)的平均氨氮去除率為67.0%。

        由此證明:A/O-MBR 綜合工藝系統(tǒng)總體運行平穩(wěn)。此工藝具有比較強的耐COD 負(fù)荷沖擊的能力。如果整個系統(tǒng)在比較高的COD 負(fù)荷下運行,相信會有更高的COD 去除率。

        3.1.2 A/O-MBR 系統(tǒng)工程試驗氨氮去除率分析

        A/O-MBR 進(jìn)出水氨氮曲線如圖2所示。

        圖2 A/O-MBR 進(jìn)出水氨氮曲線

        為了測試A/O-MBR 綜合工藝系統(tǒng)對氨氮的處理能力和耐受能力,我們采取如下方案:在總進(jìn)水量基本不變的前提下,含油污水處理系統(tǒng)出水按比例遞減、高度污水處理系統(tǒng)出水同水量遞增,將A/O-MBR 進(jìn)水氨氮提高到75mg/L。在達(dá)到目標(biāo)濃度后繼續(xù)運行5d,觀察其氨氮處理效果。

        調(diào)整前檢測高濃度預(yù)處理系統(tǒng)來水水質(zhì)氨氮為197mg/L,含油污水處理系統(tǒng)來水水質(zhì)氨氮為11mg/L,生活污水來水水質(zhì)氨氮為14mg/L。經(jīng)過計算:在保證總進(jìn)水量不變的情況下,需增加高濃度污水預(yù)處理系統(tǒng)來水量29m3/h,降低含油污水處理系統(tǒng)來水量29m3/h,以大幅度地升高A/O生化池氨氮負(fù)荷。

        8月20日至8月25日,氨氮以高濃度連續(xù)運行了5d。此期間A/O-MBR 進(jìn)水氨氮的平均值為74.7mg/L,A/O-MBR 出水氨氮的平均值為0.5mg/L,A/O-MBR 系統(tǒng)的平均氨氮去除率為99.3%。通過上述對A/O-MBR 氨氮的處理能力和耐受能力測試,取得了 “總進(jìn)水量基本不變并當(dāng)進(jìn)水中的氨氮達(dá)到一定濃度后維持運行5天的測試方案”的良好效果。

        穩(wěn)定運行階段:8月30日至11月15日。

        在按最初的工程設(shè)計進(jìn)水指標(biāo)平穩(wěn)運行期間,A/O-MBR 進(jìn)水水質(zhì)的氨氮平均值為38.2mg/L、A/O-MBR 出水的氨氮平均值為0.55mg/L,A/O-MBR 系統(tǒng)的平均氨氮去除率為98.6%。

        由上述分析,可以得到結(jié)論:A/O-MBR 綜合工藝系統(tǒng)對氨氮的處理能力很強、對氨氮的耐受能力非常高。

        3.2 UF系統(tǒng)工程試驗運行分析

        3.2.1 UF進(jìn)出水濁度去除率分析

        UF進(jìn)出水濁度曲線如圖3所示。

        調(diào)試階段:7月5日至7月24日。在此階段,對各種遠(yuǎn)傳儀表、進(jìn)出水氣動快關(guān)閥、進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥、PLC 和DCS操作系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,儀表和電氣類調(diào)試完以后進(jìn)行進(jìn)水調(diào)試。調(diào)試分為進(jìn)生產(chǎn)水水聯(lián)運調(diào)試和進(jìn)MBR 產(chǎn)水實際生產(chǎn)調(diào)試。

        穩(wěn) 定 運 行 階 段:7 月25 日 至11 月15 日。在這段實際運行階段:UF 進(jìn)水水質(zhì)的濁度平均值為1.41 NTU、UF 出水水質(zhì)的濁度平均值為0.58 NTU,UF出水水質(zhì)的濁度平均去除率為58.9% 。由此可以看出UF膜對濁度具有較好的效果。

        圖3 UF進(jìn)出水濁度曲線

        3.2.2 UF系統(tǒng)工程試驗懸浮物去除率分析

        UF進(jìn)出水縣浮物曲線如圖4所示。

        調(diào)試階段:7月5日至7月24日。在此階段,對各種遠(yuǎn)傳儀表、進(jìn)出水氣動快關(guān)閥、進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥、PLC 和DCS操作系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,儀表和電氣類調(diào)試完以后進(jìn)行進(jìn)水調(diào)試。調(diào)試分為進(jìn)生產(chǎn)水水聯(lián)運調(diào)試和進(jìn)MBR 產(chǎn)水實際生產(chǎn)調(diào)試。

        穩(wěn) 定 運 行 階 段:7 月25 日 至11 月15 日。在這段實際運行階段:UF 進(jìn)水水質(zhì)的懸浮物平均值為4.8 mg/L、UF 出水水質(zhì)的懸浮物平均值為0.54mg/L,UF出水水質(zhì)的懸浮物平均去除率為88.8% 。由此可以看出UF 膜對懸浮物具有良好的效果。

        圖4 UF進(jìn)出水懸浮物曲線

        3.3 RO 系統(tǒng)工程試驗電導(dǎo)率去除率分析

        RO 進(jìn)出水電導(dǎo)率曲線如圖5所示。全實驗階段:7月5日至11月15日。UF 進(jìn)水水質(zhì)電導(dǎo)率平均值33.2μs/cm,UF 出水水質(zhì)電導(dǎo)率平均值0.67μs/cm,UF出水水質(zhì)的電導(dǎo)率平均去除率為98.0%。

        圖5 RO 進(jìn)出水電導(dǎo)率曲線

        穩(wěn) 定 運 行 階 段:8 月30 日 至11 月15 日。在這個階段:RO 進(jìn)水水質(zhì)的平均脫鹽率為39.3μs/cm、RO 出水水質(zhì)的電導(dǎo)率平均值為0.54μs/cm,RO 出水水質(zhì)的平均脫鹽率為98.6%,大于RO 出水的電導(dǎo)率控制指標(biāo) (大于97%)。由此可以看出RO 膜對電導(dǎo)率的去除具有優(yōu)良的效果。

        4 結(jié)論

        經(jīng)過近五個月調(diào)試、測試和運行,得出結(jié)論:采用A/O-MBR+UF+RO 工藝對煤直接液化污水進(jìn)行深度處理,各裝置出水水質(zhì)均能達(dá)到工程最初設(shè)計目標(biāo),產(chǎn)品水全部回用。

        A/O- MBR 系 統(tǒng):進(jìn) 水COD 平 均 值 為289.9mg/L,出 水COD 平 均 值 為23.1 mg/L,COD 平均去除率為92.0%;進(jìn)水出水氨氮為74.7mg/L,出水氨氮為0.5 mg/L,氨氮平均去除率為99.3%;A/O-MBR 出水水質(zhì)符合循環(huán)水補水的水質(zhì)指標(biāo),可以回用于循環(huán)水系統(tǒng)。

        UF進(jìn)水水質(zhì)的懸浮物平均值為4.8 mg/L,UF 出水水質(zhì)的懸浮物平均值為0.54 mg/L,UF出水水質(zhì)的懸浮物平均去除率為88.8%。

        RO 進(jìn)水水質(zhì)的電導(dǎo)率平均值為39.3μs/cm、RO 出水水質(zhì)的電導(dǎo)率平均值為0.54μs/cm,RO出水水質(zhì)的平均脫鹽率為98.6%。RO 出水水質(zhì)符合電廠除鹽水站補水的水質(zhì)指標(biāo),可以回用于電廠除鹽水站。

        由此得出結(jié)論:整個深度處理系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)和性能與工程設(shè)計保持了較高程度的一致性,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到最初工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),具有較強的抗沖擊、抗污染能力,具備高標(biāo)準(zhǔn)處理煤直接液化污水的能力。

        [1] 顧國維,何義等.膜生物反應(yīng)器在污水處理中的研究和應(yīng)用 [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002

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