王 飛，安 鑫 （西安全方科技發(fā)展有限責(zé)任公司，陜西 西安 710076 ）

X20系列PCC在西安市草堂水廠水處理中的應(yīng)用

王 飛，安 鑫 （西安全方科技發(fā)展有限責(zé)任公司，陜西 西安 710076 ）

本文針對(duì)市政水廠水處理的特點(diǎn)和控制要求，設(shè)計(jì)了一個(gè)基于貝加萊X20系列PCC和以太網(wǎng)的水廠水處理監(jiān)控系統(tǒng)，論述了系統(tǒng)的組成和工作原理。各PCC控制站對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并且使用計(jì)算機(jī)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果證明，該方案控制結(jié)果良好，達(dá)到了水廠水處理標(biāo)準(zhǔn)，為市政水廠水處理監(jiān)控高效化提供了良好的基礎(chǔ)。

可編程計(jì)算機(jī)控制器；以太網(wǎng)；水廠水處理；濾池過(guò)濾；監(jiān)控系統(tǒng)

1 引言

隨著計(jì)算機(jī)和通信技術(shù)的發(fā)展和自動(dòng)化水平的不斷提高，越來(lái)越多的工廠采用分布式控制，集中信息管理的控制模式。對(duì)水廠運(yùn)用集散控制系統(tǒng)模型可以最大限度提高水廠運(yùn)行可靠性，提高出水水質(zhì)，降低能耗和工人勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的?？删幊逃?jì)算機(jī)控制器（Programmable Computer Controller，簡(jiǎn)稱PCC）以其高可靠性、編程方便、耐惡劣環(huán)境、功能強(qiáng)大等特性已成為工業(yè)控制領(lǐng)域中增長(zhǎng)速度最迅猛的工業(yè)控制設(shè)備，它能很好地解決工業(yè)控制領(lǐng)域普遍關(guān)心的可靠、安全、靈活、方便、經(jīng)濟(jì)等問(wèn)題[5]。本文以西安市草堂水廠的水處理為例，介紹了基于貝加萊PCC和以太網(wǎng)的水處理自動(dòng)控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)。PCC通過(guò)控制電纜與現(xiàn)場(chǎng)被控制設(shè)備建立連接，通過(guò)以太網(wǎng)與上位計(jì)算機(jī)建立通訊連接，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的自動(dòng)控制。

2 水廠水處理流程

草堂水廠日處理水量為5.0萬(wàn)m3/d，出水標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到《城市供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》要求，草堂水廠工程主要建筑物包括引水口、格柵間、混合反應(yīng)沉淀池、氣水反沖洗濾池、反沖洗間、清水池水泵房及配電室、反沖洗間、加氯加藥間等組成。處理工藝采用前加氯預(yù)處理、加藥混凝、斜管沉淀、V型濾池過(guò)濾、濾池反沖洗、濾后加氯消毒等工藝處理，凈化水達(dá)標(biāo)后，高區(qū)采用水泵送水用戶管網(wǎng)，低區(qū)利用重力自流送入用戶管網(wǎng)。水處理流程如圖1所示。

圖1 水處理流程圖

3 系統(tǒng)控制方案

3.1 系統(tǒng)工藝分析

該水廠進(jìn)水來(lái)自西安黑河水庫(kù)的蓄水，所以進(jìn)水的水質(zhì)變化不是很大。在眾多影響混凝劑投加量的因素中，變化頻繁影響最直接的是進(jìn)水的流量變化，進(jìn)水流量測(cè)得水量，水的加注率由進(jìn)水水質(zhì)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定，加藥量等于水量乘以加注率，據(jù)此來(lái)控制加藥泵的頻率，即進(jìn)水流量進(jìn)行開(kāi)環(huán)控制。

前加氯根據(jù)進(jìn)水流量進(jìn)行開(kāi)環(huán)控制，即進(jìn)水流量測(cè)得水量，氯氣的加注率由進(jìn)水量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)確定加氯量，據(jù)此來(lái)控制加氯機(jī)的頻率，后加氯根據(jù)余氯儀表的檢測(cè)進(jìn)行閉環(huán)控制加上前加氯量的前饋反饋，測(cè)定進(jìn)入清水池的過(guò)濾水的余氯含量和設(shè)定值比較負(fù)反饋數(shù)學(xué)模型的建立，使得進(jìn)入清水池的過(guò)濾水的余氯含量盡可能地控制在設(shè)定值左右。這樣對(duì)加氯的控制有一定的效果，不會(huì)因加氯過(guò)多造成成本增加，也不會(huì)因加氯量不夠達(dá)不到消毒殺菌的目的。

混合反應(yīng)池共14 組排泥閥門(mén)，根據(jù)運(yùn)行工藝要求3#~7#排泥閥為一組，8#~12#排泥閥為一組，每組設(shè)置排泥閥的排泥時(shí)間（秒為單位）和排泥間隔時(shí)間（分鐘為單位）。設(shè)定1#2#排泥閥的排泥時(shí)間（秒為單位），設(shè)定13#14#排泥閥的排泥時(shí)間（秒為單位）。每一組排泥閥按照設(shè)定時(shí)間自動(dòng)地進(jìn)行周期排泥運(yùn)行。刮泥機(jī)以周期刮泥時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行（小時(shí)為單位），正向到位需要設(shè)置刮泥機(jī)停止時(shí)間（分鐘為單位）。1#2#排泥閥的開(kāi)啟和1#刮泥機(jī)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制，1#刮泥機(jī)正向到位時(shí)，觸發(fā)命令打開(kāi)1#排泥閥進(jìn)行排泥XX秒，排泥時(shí)間到關(guān)閉 1#排泥閥。1#刮泥機(jī)反向到位時(shí)，觸發(fā)命令打開(kāi)2#排泥閥進(jìn)行排泥XX秒，排泥時(shí)間到關(guān)閉 2#排泥閥。13#14#排泥閥的開(kāi)啟和2#刮泥機(jī)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。

濾池共有2系濾池工藝體，每系濾池工藝體有6個(gè)單格濾池，共有1#～12#單格濾池。

過(guò)濾控制根據(jù)工藝要求分為兩個(gè)階段：過(guò)濾階段和反沖洗階段。

A過(guò)濾階段如圖2所示。

圖2 A過(guò)濾階段流程圖

從沉淀池出來(lái)的水進(jìn)入濾池進(jìn)行過(guò)濾。濾池正常工作時(shí)，工作過(guò)程始終保持恒水位過(guò)濾。過(guò)濾恒水頭由可調(diào)節(jié)出水閥開(kāi)度進(jìn)行控制。濾池水位測(cè)量值與水位設(shè)定值比較后控制濾池出水閥的開(kāi)度，使濾池在恒水位條件工作。濾池的正常過(guò)濾操作可通過(guò)在中央集中控制室上位機(jī)進(jìn)行，也可通過(guò)PLC子控制站人機(jī)界面進(jìn)行濾池的操作和相關(guān)參數(shù)的設(shè)定。

B反沖洗階段如圖3所示。

需要反沖洗的條件有2種，一種人工強(qiáng)制反沖洗，在上位機(jī)操作反沖命令，濾池將按照PLC程序自動(dòng)完成反沖洗的順序控制。一種當(dāng)設(shè)定恒水位過(guò)濾時(shí)，濾池的水位和濁度已經(jīng)超過(guò)了正常過(guò)濾的液位設(shè)定值或者濁度設(shè)定值，就需要自動(dòng)進(jìn)行反沖洗。

圖3 B反沖洗階段流程圖

過(guò)濾反沖洗工藝控制要求如下：

（1）濾池的反沖洗的3種工作方式：

? 上位機(jī)手動(dòng)點(diǎn)控設(shè)備（上位手動(dòng)反沖）；

? 單格濾池強(qiáng)制反沖洗（強(qiáng)制反沖）；

? 定時(shí)自動(dòng)排隊(duì)反沖洗（自動(dòng)定時(shí)反沖）。

反沖洗的順序按先后順序排隊(duì)等候，強(qiáng)制反沖洗某濾池后，此濾池從排隊(duì)序列中自動(dòng)排至最后次序。并且顯示濾池過(guò)濾狀態(tài)、等待狀態(tài)、強(qiáng)制過(guò)濾狀態(tài)。

自動(dòng)反沖洗。當(dāng)濾池中正常過(guò)濾時(shí)間已經(jīng)到達(dá)設(shè)定時(shí)間，單濾池進(jìn)入自動(dòng)反沖洗階段。先關(guān)進(jìn)水閥，按照預(yù)先設(shè)定開(kāi)度開(kāi)出水調(diào)節(jié)閥。待濾池水位下降到設(shè)定值時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)水閥，關(guān)閉出水調(diào)節(jié)閥并開(kāi)啟排水閥，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟氣沖洗閥氣沖到設(shè)定時(shí)間，開(kāi)水沖洗水泵，氣、水混合沖洗，到達(dá)設(shè)定值后關(guān)閉氣沖閥，停鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)排氣閥，排掉水分配槽內(nèi)的空氣，避免濾池產(chǎn)生短流現(xiàn)象；經(jīng)過(guò)一個(gè)設(shè)定時(shí)間后關(guān)沖洗水閥，停反洗水泵。待水位降到設(shè)定值后，關(guān)排水閥，開(kāi)進(jìn)水閥，清水出水調(diào)節(jié)閥由水位信號(hào)控制，水位到達(dá)設(shè)定值后，開(kāi)始恒水位過(guò)濾，反沖洗過(guò)程結(jié)束。在反沖洗過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了設(shè)備故障或者沖洗步序失敗，故障報(bào)警退出反沖洗狀態(tài)。

反沖洗過(guò)程中的每一個(gè)周期、氣洗時(shí)間、氣水洗時(shí)間、水洗時(shí)間均可以由操作人員根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況在中控室上位機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)操作終端進(jìn)行設(shè)定和更改。在混合反沖洗后的沖洗過(guò)程中，進(jìn)水閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，其目的是通過(guò)進(jìn)水槽底部側(cè)向出水孔水流對(duì)濾池表面進(jìn)行橫向掃洗，使污水流向排水槽，提高反沖洗效果。

（2）設(shè)定濾池反沖洗周期時(shí)間（小時(shí)為單位），設(shè)定下一濾池反沖洗間隔時(shí)間（分鐘為單位）。

沖洗過(guò)程為三段式?jīng)_洗：氣沖洗 → 氣水混合沖洗 → 水沖洗濾池的氣沖洗 → 氣水混合沖洗 → 水沖洗階段的時(shí)間接口進(jìn)行預(yù)留（秒為單位）

（3）每次只有一格濾池進(jìn)行沖洗，1系濾池1#濾池~6#濾池和2系濾池7#濾池~12#濾池反沖洗時(shí)的次序進(jìn)行互倒，1系濾池反沖洗完，下一個(gè)反沖洗的應(yīng)該為2系濾池反沖洗。使得2個(gè)系列濾池運(yùn)行能夠相對(duì)均衡，提高濾池過(guò)濾水的質(zhì)量和運(yùn)行效率。

3.2 水廠處理控制方案

自動(dòng)控制系統(tǒng)采用開(kāi)放的分布式控制系統(tǒng)，整個(gè)污水廠自控系統(tǒng)由中央控制室操作員站、現(xiàn)場(chǎng)控制站和現(xiàn)場(chǎng)儀表組成?；谝陨舷到y(tǒng)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和要求，選用貝加萊X20系列的PCC控制器，能夠較好地滿足控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的先進(jìn)性、實(shí)用性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性、開(kāi)放性的原則，滿足水廠工程工藝生產(chǎn)管理和自動(dòng)化控制的要求。

根據(jù)水廠的分布情況，共設(shè)有二個(gè)PCC現(xiàn)場(chǎng)控制站，14套閥島箱。

（1）反沖洗間PCC1控制站，包括一個(gè)控制柜和裝在其中的一套PCC及相關(guān)的電氣元件。其功能為采集進(jìn)水井、儀表井、格柵、反應(yīng)沉淀池、濾池、反沖洗間設(shè)施間內(nèi)的格柵、反應(yīng)沉淀池、濾池、反沖洗間的工藝參數(shù)（流量、pH、濁度、液位壓力)等，采集工藝設(shè)備（格柵機(jī)、刮泥機(jī)、反沖洗水泵、鼓風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)）等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。并根據(jù)工藝要求對(duì)其進(jìn)行控制。PCC1站控制柜帶有一個(gè)HMI人機(jī)界面，也可以實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè)和控制。PCC1站工業(yè)交換機(jī)，通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)與中央監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行通訊連接。

（2）送水泵房PCC2控制站，包括一個(gè)控制柜和裝在其中的一套PCC及相關(guān)的電氣元件。其功能為：采集吸水井、給水泵房、儀表井的工藝參數(shù)，并根據(jù)工藝要求對(duì)其進(jìn)行控制；PCC2站配置1臺(tái)工業(yè)交換機(jī)，并通過(guò)此交換機(jī)與中央監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行通訊連接。

中央控制室操作員站和現(xiàn)場(chǎng)PCC控制站之間通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)聯(lián)接，數(shù)據(jù)和參數(shù)可以在PCC與中央控制室管理站之間相互傳送[3]；PCC控制站和閥島箱、加氯控制柜之間通過(guò)Profibus DP總線進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，PCC控制站和現(xiàn)場(chǎng)儀表之間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線和4～20mA進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸；電機(jī)控制中心MCC控制站通過(guò)PCC控制站的輸入輸出模塊和PCC進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

在PCC現(xiàn)場(chǎng)控制站上，配置了帶TCP/IP接口的通訊模塊，以便和中央控制站通訊。配置了帶Prof i bus DP接口的通訊模塊，以便和閥島箱、加氯控制柜之間通訊。PCC現(xiàn)場(chǎng)控制站將監(jiān)視和控制水廠水處理的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，并通過(guò)通訊網(wǎng)絡(luò)與監(jiān)控計(jì)算機(jī)及其它現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備進(jìn)行通訊。中控室能夠觀察到一些重要的運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行操作及控制參數(shù)的設(shè)置和修改?？紤]到方便、安全調(diào)試和運(yùn)行以及緊急情況，整個(gè)系統(tǒng)主要機(jī)械設(shè)備的控制采用就地手動(dòng)控制、自動(dòng)控制、中央控制站遙控的三層控制模式；其它設(shè)備采用現(xiàn)場(chǎng)控制、中央控制的兩層控制模式。

系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)圖如圖4所示。

圖4 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖

3.3 硬件設(shè)計(jì)

上位機(jī)硬件系統(tǒng)配置監(jiān)控計(jì)算機(jī)為兩臺(tái)計(jì)算機(jī)，其性能穩(wěn)定，可靠，性價(jià)比高。上位組態(tài)軟件采用IFIX，采取以太網(wǎng)驅(qū)動(dòng)來(lái)負(fù)責(zé)PCC和IFIX組態(tài)軟件的數(shù)據(jù)通訊，主要實(shí)現(xiàn)對(duì)水廠水處理各工藝參數(shù)的檢測(cè)與控制。

下位機(jī)系統(tǒng)采用2臺(tái)貝加萊X20高性能X20CP3484控制器，自帶以太網(wǎng)和RS232通訊接口，配置了3個(gè)X20IF1061 DP通訊模塊，其處理頻率達(dá)到Celeron 266，達(dá)到800US任務(wù)執(zhí)行時(shí)間。帶Ethernet和USB接口，以及實(shí)時(shí)以太網(wǎng)Ethernet POWERLINK連接（EPL 框架協(xié)議支持）。此外，可為其他接口模塊提供三個(gè)多功能插槽，可移動(dòng)存儲(chǔ)CompactFlash卡，無(wú)風(fēng)扇運(yùn)行，極其緊湊。

X20CP3484控制器通過(guò)編制控制程序，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制站I/O模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析、運(yùn)算并相應(yīng)輸出結(jié)果。自帶以太網(wǎng)接口實(shí)現(xiàn)與監(jiān)控中心數(shù)據(jù)通訊，DP通訊模塊與其它工藝控制器進(jìn)行DP通訊。采用容易擴(kuò)展X20 I/O單元，采集遠(yuǎn)程設(shè)備數(shù)據(jù)信號(hào)，結(jié)構(gòu)緊湊，功能齊全，性價(jià)比高，安裝方便[4]。

根據(jù)上述控制內(nèi)容和工藝要求，控制系統(tǒng)要完成對(duì)系統(tǒng)參數(shù)的檢測(cè)、控制、報(bào)警和自動(dòng)生成報(bào)表等功能。因?yàn)楸颈O(jiān)控系統(tǒng)采集和控制點(diǎn)數(shù)非常多，為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、安全、高效的運(yùn)行，系統(tǒng)以工業(yè)以太網(wǎng)鏈接為主干網(wǎng)；局部采用Prof i bus DP主從式鏈路的局域網(wǎng)形式。上位機(jī)通過(guò)100M Ethernet，采用TCP/IP協(xié)議與上位機(jī)進(jìn)行信息傳輸。通過(guò)上位機(jī)與主控單元實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制，實(shí)踐表明，系統(tǒng)有很好的運(yùn)行結(jié)果。

3.4 軟件設(shè)計(jì)

貝加萊的PCC控制器采用分時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)，可將控制要求分成多個(gè)任務(wù)并且在一個(gè)掃描周期內(nèi)同時(shí)執(zhí)行。系統(tǒng)軟件使用Automaton Studio，它支持標(biāo)準(zhǔn)的C、Basic、梯形圖、指令表、順序結(jié)構(gòu)圖等6種標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)發(fā)語(yǔ)言，提供了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)運(yùn)算和處理能力。同時(shí)編程環(huán)境中包含豐富的函數(shù)庫(kù)及功能塊，大大減輕了開(kāi)發(fā)人員的工作量。本系統(tǒng)使用高級(jí)語(yǔ)言C進(jìn)行編程，其運(yùn)算時(shí)間快，而且容易實(shí)現(xiàn)模塊化編程。加上PCC的分時(shí)多任務(wù)系統(tǒng)，可以使控制更加快速和精確，以達(dá)到更好的控制目標(biāo)。

Automation Studio對(duì)所有自動(dòng)化系統(tǒng)完成集成和配置任務(wù)并且能準(zhǔn)確地識(shí)別硬件組件，提供直觀精確的診斷功能，遠(yuǎn)程診斷功能、開(kāi)放式接口。它的硬件和軟件都是模塊化的，可以根據(jù)控制需要組合成污水處理的專用控制系統(tǒng)，并具有靈活自由的聯(lián)網(wǎng)和擴(kuò)展能力。所有的模塊（包括液位控制模塊、溫度控制模塊等智能模塊）通過(guò)一個(gè)系統(tǒng)總線進(jìn)行連接通訊，中間沒(méi)有接口，并且還具有分時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)，可以設(shè)定程序循環(huán)周期。例如該系統(tǒng)就針對(duì)不同的控制要求采用了三種不同的循環(huán)時(shí)間，這樣系統(tǒng)控制就可以分時(shí)實(shí)現(xiàn)各自的控制目標(biāo)，使CPU的利用率達(dá)到最高。Automation Studio是確保透明性的研發(fā)過(guò)程和機(jī)器高效運(yùn)行的安全性保障。系統(tǒng)的程序流程如圖5所示。

圖5 系統(tǒng)程序流程圖及多循環(huán)任務(wù)

4 控制系統(tǒng)上位機(jī)設(shè)計(jì)

上位機(jī)軟件采用IFIX5.0版本。IFIX專門(mén)為過(guò)程控制和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控開(kāi)發(fā)的監(jiān)控系統(tǒng)軟件。在組態(tài)時(shí)充分利用其強(qiáng)大的上下位全集成功能，節(jié)約了開(kāi)發(fā)時(shí)間并增強(qiáng)了系統(tǒng)的透明訪問(wèn)度。IFIX5.0可以通過(guò)以太網(wǎng)驅(qū)動(dòng)與貝加萊PCC進(jìn)行通訊。首先要設(shè)置好貝加萊PCC以太網(wǎng)相應(yīng)的配置和數(shù)據(jù)點(diǎn)的分配，接著在IFIX驅(qū)動(dòng)管理器中以太網(wǎng)驅(qū)動(dòng)，再驅(qū)動(dòng)中添加數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行配置并激活，在IFIX數(shù)據(jù)庫(kù)中定義變量，然后就可以將已經(jīng)存在的驅(qū)動(dòng)器和數(shù)據(jù)地址添加到數(shù)據(jù)庫(kù)中。

操作員站的兩臺(tái)工控機(jī)作為冗余服務(wù)器，支持TCP／IP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。在組態(tài)服務(wù)器時(shí)，系統(tǒng)會(huì)要求將兩臺(tái)服務(wù)器中的一臺(tái)定為缺省主機(jī)，另一臺(tái)為冗余伙伴服務(wù)。在缺省主機(jī)上創(chuàng)建工程項(xiàng)目，并對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行組態(tài)，建立與各PCC連接的驅(qū)動(dòng)程序，在各個(gè)驅(qū)動(dòng)程序下建立驅(qū)動(dòng)連接以及過(guò)程變量，歸檔變量記錄和報(bào)警記錄，創(chuàng)建過(guò)程畫(huà)面等。

在監(jiān)控畫(huà)面中可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)中的手動(dòng)/自動(dòng)切換、給定值輸入、參數(shù)輸入等功能，使操作人員操作管理很方便。利用此軟件可以完成監(jiān)視器顯示所需的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備監(jiān)控畫(huà)面。如系統(tǒng)狀態(tài)圖、硬件報(bào)警、工藝報(bào)警、模擬量趨勢(shì)、對(duì)比趨勢(shì)、操作日志、報(bào)表輸出等?？芍庇^、動(dòng)態(tài)地顯示出現(xiàn)場(chǎng)各部位重要參數(shù)的變化。以系統(tǒng)監(jiān)控總畫(huà)面和進(jìn)水泵畫(huà)面為例，如圖6、圖7所示。

圖6 監(jiān)控系統(tǒng)流程界面

圖7 監(jiān)控系統(tǒng)沉淀池界面

5 結(jié)語(yǔ)

本水處理監(jiān)控系統(tǒng)集PCC技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)管理于一體，采用分散控制、集中管理、綜合監(jiān)控的模式，準(zhǔn)確掌握了水廠水處理各項(xiàng)工藝指標(biāo)，快速監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，降低了現(xiàn)場(chǎng)操作人員及生產(chǎn)管理者的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了水廠在線監(jiān)測(cè)的自動(dòng)化程度。在采用技術(shù)和軟硬件選型上，通過(guò)合理的方案配置使水廠水處理監(jiān)測(cè)系統(tǒng)達(dá)到最高的性價(jià)比。

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Application of X20 Series PCC in Xi'an Caotang Water Treatment

According to characteristic and control requirements of municipal water treatment, this paper puts forward a monitoring and control system for water treatment based on B&R PCC and Ethernet, and discusses its composition and operating principle. The data is processed by the PCC control station, and the system is monitored by Computer. The actual operation demonstrates the effectiveness of this system, and water treatment standards can be reached, which provides a good solution to monitor municipal water treatment.

PCC; Ethernet; Water treatment; Filter fi ltration; Monitoring and control system

王飛（1981-）男，陜西長(zhǎng)安人，中級(jí)工程師，工學(xué)學(xué)士，2005年畢業(yè)于西安工程科技學(xué)院，現(xiàn)任西安全方科技有限責(zé)任公司工程師，主要工作方向?yàn)閮羲畯S水處理工藝中的自動(dòng)化控制。

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1003-0492(2014)02-0066-04

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