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煙臺孚信達雙金屬股份有限公司，一家專門從事銅包鋁線、銅包鋁排雙金屬復合導體的研制、開發(fā)及規(guī)模化生產(chǎn)的企業(yè)，從成立之初就極其注重對技術(shù)開發(fā)的投入及對人才的吸收與培養(yǎng)，先后兩次承擔國家“863”計劃，現(xiàn)已發(fā)展成為國內(nèi)最具有實力的雙金屬復合導體生產(chǎn)廠家之一。

隨著國家對推進“以鋁節(jié)銅”戰(zhàn)略的重視以及媒體的廣泛關(guān)注，研發(fā)、生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品的一些企業(yè)也逐漸走到臺前，進入大眾的視野。

煙臺孚信達雙金屬股份有限公司（以下簡稱“孚信達公司”），一家專門從事銅包鋁線、銅包鋁排雙金屬復合導體的研制、開發(fā)及規(guī)模化生產(chǎn)的企業(yè)，從成立之初就極其注重對技術(shù)開發(fā)的投入及對人才的吸收與培養(yǎng)，先后兩次承擔國家“863”計劃，現(xiàn)已發(fā)展成為國內(nèi)最具有實力的雙金屬復合導體生產(chǎn)廠家之一。

項目被評為“國內(nèi)外首創(chuàng)”

“高性能銅包鋁導體材料產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與生產(chǎn)應用”“863”計劃項目已實施一年多，經(jīng)過不斷地研究開發(fā)，現(xiàn)已完成了44×44毫米、50×50毫 米、60×60毫 米、80×80毫 米、110×110 毫米等規(guī)格銅包鋁復合鑄坯，開發(fā)出高性能低成本的銅包鋁復合電力扁排等系列化產(chǎn)品；復合界面為冶金結(jié)合，無裂紋、夾雜等缺陷；扁排寬度20～80毫米，厚度3～12毫米，橫截面上銅層面積比例為25%～35%，復合導體的界面結(jié)合強度（剪切強度）≥35兆帕，退火態(tài)扁排的抗拉強度≥100兆帕，加工態(tài)扁排的抗拉強度大于140兆帕；實現(xiàn)節(jié)銅65%～75%，成本大大降低。

孚信達公司董事長王連忠（右一）參加863計劃成果推廣會參觀開工現(xiàn)場

該項目的實施，在國內(nèi)外首次實現(xiàn)了銅包鋁復合材料連鑄直接成形，大大縮短工藝流程，生產(chǎn)效率高，節(jié)能降耗效果顯著。采用連鑄直接復合成形結(jié)合后續(xù)塑性加工技術(shù)，生產(chǎn)較大銅層厚度、大斷面的高性能電力母排，屬國內(nèi)外首創(chuàng)。同時可獲得無氧化、無污染和實現(xiàn)冶金結(jié)合的界面，效益巨大。

2011年，孚信達公司產(chǎn)品經(jīng)過鑒定和權(quán)威檢測機構(gòu)檢測，已投放市場，進入市場后迅速獲得用戶認可，其中ABB、施耐德、陽光電源等主要客戶采用“水平連鑄法”生產(chǎn)的銅包鋁排給予了肯定，認為孚信達公司生產(chǎn)的銅包鋁排工藝新穎、性能可靠，是替代銅排降低產(chǎn)品成本、提升產(chǎn)品競爭力的首選。

鑒于孚信達公司銅包鋁技術(shù)的不斷成熟和穩(wěn)定，市場需要量的不斷增加，今年6月份已正式啟動年產(chǎn)兩萬噸銅鋁復合導體材料項目的建設，項目總投資34930萬元，預計2015年年底全部完成。項目達產(chǎn)后，一年可生產(chǎn)銅鋁排20000噸，實現(xiàn)營業(yè)收入140210萬元，項目年利潤總額37296萬元、稅金11707萬元。

該項目真正實現(xiàn)了以鋁節(jié)銅，據(jù)中國電器工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，目前我國信號傳輸用銅線纜的年用量約為100萬噸，各種電磁線、電力電纜、繞組線用銅線的用量約為230多萬噸，銅線材需求量合計達330多萬噸，若30%采用銅鋁復合替代（約100萬噸），可節(jié)約銅材約70～80萬噸，按目前6萬元/噸的銅價計算，效益可達420～480億元。

6月6日，煙臺孚信達公司與北京科技大學共同組織承辦“國家‘863’計劃項目進展與成果產(chǎn)業(yè)化推進工作會議”研討會，出席本次會議的專家——中國工程院院士邱定蕃、張文海；中國有色金屬工業(yè)協(xié)會黨委副書記范順科等領導專家在聽取各項報告、審閱相關(guān)資料、參觀生產(chǎn)現(xiàn)場后經(jīng)過認真討論，認為該項目成果為國內(nèi)外首創(chuàng)，達到國際領先水平，一致同意推進該成果產(chǎn)業(yè)化，要求加快產(chǎn)業(yè)化建設的進程，進一步拓展產(chǎn)品系列，滿足市場需求。

技術(shù)創(chuàng)造企業(yè)未來

近日，從孚信達公司又傳來好消息，經(jīng)教育部推薦、科技部鑒定授權(quán)，孚信達公司與北京科技大學合作項目“高性能銅鋁復合材料連鑄直接成形技術(shù)與應用”榮獲2014年度國家技術(shù)發(fā)明二等獎（一等獎空缺）。該項目產(chǎn)品是一種新型導體材料，廣泛應用于電力、電子通訊、冶金、化工、交通運輸、航空航天等通用及高科技領域，代替?zhèn)鹘y(tǒng)純銅導體，可實現(xiàn)節(jié)銅65%～80%，對緩解我國銅資源緊缺、確保資源安全，具有重要意義。

奠基儀式

孚信達公司自2007年6月成立以來，與北京科技大學進行了產(chǎn)學研合作，先后兩次承擔國家“863”計劃“銅包鋁電力扁排連鑄復合短流程制備技術(shù)的開發(fā)與中試生產(chǎn)”項目、“高性能銅包鋁導體材料產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與生產(chǎn)應用”項目；山東省重大專項“高性能、低成本銅包鋁復合材料短流程制備技術(shù)的開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目；山東省自主創(chuàng)新專項“高性能銅材及復合材料深加工技術(shù)研究開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目；國家中小企業(yè)創(chuàng)新基金“銅包鋁連鑄連軋短流程制備技術(shù)及產(chǎn)品”項目。

2011年，“銅包鋁復合材料連鑄直接成形技術(shù)與應用”項目獲教育部技術(shù)發(fā)明獎一等獎，相關(guān)產(chǎn)品通過了教育部科技成果鑒定，專家一致認為該成果在雙金屬連鑄與成形技術(shù)方面具有鮮明的獨創(chuàng)性和完全自主知識產(chǎn)權(quán)，整體技術(shù)處于國際領先水平。2013年，公司與北京科技大學共同起草的“連鑄軋制銅包鋁扁棒扁線國家標準”（GB/T30586-2014）已于今年6月份頒布，并將于12月正式實施。能夠參與國家標準的制定，標志著孚信達公司在銅包鋁復合材料的行業(yè)中具有較高的權(quán)威性，公司的產(chǎn)品得到了國家和行業(yè)的認同，對公司的發(fā)展戰(zhàn)略有著重要而深遠的影響。2013年12月，“銅包鋁復合材料直接連鑄成形技術(shù)及產(chǎn)品開發(fā)與應用”項目成果通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會及山東省科技廳組織的成果鑒定，鑒定委員會認為該成果為“國內(nèi)外首創(chuàng)，達到國際領先水平”。

目前，孚信達公司已申報國家專利20項，已授權(quán)的國家專利11項。

項目產(chǎn)業(yè)化發(fā)展規(guī)劃

為快速推進項目產(chǎn)業(yè)化，緩解我國銅資源緊缺現(xiàn)狀，提升國際競爭力，孚信達公司確立了“強化一個核心，實現(xiàn)兩大目標，實施‘三步走’規(guī)劃”的產(chǎn)業(yè)化目標。一個核心，就是把研發(fā)隊伍建設作為企業(yè)發(fā)展的核心，在與北科大成功合作的基礎上，建立更為緊密的長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，依托公司現(xiàn)有“復合金屬材料工程技術(shù)研發(fā)中心”，建設國家級工程技術(shù)研發(fā)中心，并合作共建院士合作站，持續(xù)推進產(chǎn)品創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，不斷提升企業(yè)核心競爭力。兩大目標，就是立志將企業(yè)打造成我國雙金屬材料領域的領軍企業(yè)，打造成國家級金屬材料基地和產(chǎn)學研示范基地。“三步走”規(guī)劃的第一步是通過對現(xiàn)有技術(shù)的消化吸收和進一步的技術(shù)改造，力爭2年內(nèi)建成8條規(guī)模化生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)“銅鋁復合導電排”兩萬噸的生產(chǎn)能力；第二步是通過集成創(chuàng)新，增強企業(yè)研發(fā)能力，持續(xù)提升技術(shù)、設備和產(chǎn)品競爭力，全面開拓國內(nèi)市場，力爭5年內(nèi)在國內(nèi)不同區(qū)域布局3～5家成員企業(yè)，建成20條規(guī)?；a(chǎn)線，形成年產(chǎn)“銅鋁復合導電排”10萬噸的生產(chǎn)能力；第三步是密切跟蹤世界先進技術(shù)，強化產(chǎn)學研合作，提升自主創(chuàng)新水平，穩(wěn)步進軍國際市場，打造世界一流的金屬新材料高端產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)研發(fā)基地。