胡文軍|文

輔助材料管理是生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部控制的重要環(huán)節(jié)，加強輔助材料的庫存控制對確保企業(yè)正常運行，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。本文分析了制造業(yè)中輔助材料庫存管理部分環(huán)節(jié)，并結(jié)合筆者所在企業(yè)實際工作中遇到的問題，提出了改善企業(yè)庫存管理的相應(yīng)對策。

輔助材料（以下簡稱“輔材”）是指間接用于生產(chǎn)，在生產(chǎn)制造中起到輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品主要產(chǎn)體的各種材料的總稱。輔材作為企業(yè)最重要的資產(chǎn)，它的庫存管理首先要考慮到材料本身的不同特性，同時還要采用不同的采購周期和庫存周期，以做到有序供應(yīng)，降低庫存、減少浪費、效益最大。

輔材庫存管理中存在的問題

1.輔材編碼系統(tǒng)不完善

輔材編碼是做好輔材管理工作的開始，也是輔材管理工作中最基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。庫存編碼系統(tǒng)中存在的問題：（1）部分物料有兩個或多個編碼；（2）部分物料單位不統(tǒng)一，例如標(biāo)準(zhǔn)單位是個，實際業(yè)務(wù)中單位是盒；（3）同類物料單位不統(tǒng)一，單位間存在換算關(guān)系；（4）輔材組歸類不當(dāng)，物料描述不全或不規(guī)范。

2.存在多個庫存地

輔材庫存在公司有總庫，在分廠有二級庫，在車間有車間庫，甚至在工段和班組也有小庫房。因隸屬原因和其他原因，企業(yè)各庫之間信息不能共享，部分輔材在各庫之間有的積壓、有的無貨，無法互相調(diào)劑、調(diào)撥使用，造成大量庫存閑置，卻重復(fù)申報購買，致使企業(yè)庫存越來越大。

3.輔材品種的分類不合理

傳統(tǒng)的輔材分類法不能滿足現(xiàn)有企業(yè)輔材種類繁多的需要，通常庫存資金占用量大的輔材動態(tài)較小，不儲存不行但又長期不用；而一些關(guān)鍵性的輔材雖然價格較低但它的缺貨會導(dǎo)致設(shè)備停機，原燃料和半成品處于滯留狀態(tài)，最終使得企業(yè)不能按時交付產(chǎn)品，這些不僅會使企業(yè)有停機損失，效率下降，而且欠交的客戶訂單還會造成銷售損失和客戶的損失。因此，沒有合理分類輔材，抓不住輔材庫存管理的重點，將輔材籠統(tǒng)地混雜在一起，對企業(yè)日常管理和采購方式的制定都會造成一定的不便。

4.缺乏嚴(yán)肅的計劃管理

企業(yè)對庫存及消耗缺乏嚴(yán)格的定額管理，使企業(yè)的庫存大幅增長。使用單位相關(guān)人員申報輔材計劃時，無法準(zhǔn)確預(yù)測需求，而是根據(jù)自己多年的工作經(jīng)驗估計輔材的需求，然后上報需求計劃，直接影響需求計劃的前瞻性、合理性與計劃性，導(dǎo)致計劃滯后。計劃部門沒有參與到生產(chǎn)單位的需求預(yù)測中，完全按照生產(chǎn)單位上報的需求計劃“被動式”的供應(yīng)，為了減少申報補充計劃的次數(shù)，只能大量訂購輔材。同時，因為車間調(diào)整生產(chǎn)流程、設(shè)備改造、或項目取消、采取代用等原因，造成大量的輔材存放在倉庫不被使用，導(dǎo)致庫存周轉(zhuǎn)慢并占用大量的資金，而且有些輔材也會因長時間的擱置而失效。

主要對策

1.完善輔材編碼

編碼應(yīng)遵循一一對應(yīng)原則，即同一個代碼只能表示同一種輔材，同一種輔材只能有唯一代碼。應(yīng)對所有的物資編碼和實物進行核對，對其中的重碼物資進行匯總統(tǒng)計后記錄在案，并及時在編碼管理系統(tǒng)中進行調(diào)整，以保證后續(xù)產(chǎn)品資料的正確性。

2.實行集中的庫存管理和統(tǒng)一調(diào)撥模式

取消各二級單位庫房，總庫直接面對各生產(chǎn)車間以減少庫存管理層級。對各單位暫時不用的賬外輔材應(yīng)當(dāng)有專門的人員負責(zé)統(tǒng)一集中管理，要建立賬卡，并在網(wǎng)上公布以便查詢，鼓勵其他生產(chǎn)單位優(yōu)先領(lǐng)用并及時辦理退庫以沖減退庫車間的成本，采購部門控制不再外購。

3.科學(xué)合理分類，采取不同的采購方式

輔材根據(jù)不同的形式不同的角度有不同的分類，若根據(jù)輔材的使用特性可將輔材分為常用輔材、專用輔材和特殊儲備輔材。常用輔材，指在生產(chǎn)或設(shè)備維修中經(jīng)常使用、進貨周期短只需少量儲備或不儲備的一類輔材；專用輔材，指有一定的采購周期且需要一定安全儲備又無法替代的輔材；特殊儲備輔材，指價格昂貴、進貨周期長且備用時間長的輔材。

企業(yè)的特殊儲備類輔材是指在生產(chǎn)主要流程上對生產(chǎn)有直接影響的關(guān)鍵設(shè)備上用的輔材，在全部輔材中占品種少，僅為1%左右，但資金占用額達50%以上。這類輔材采購周期往往在半年以上，但備用周期卻很長，所以對這類輔材庫存必須嚴(yán)加控制，延長訂貨周期，盡量實現(xiàn)國產(chǎn)輔材的代用，以減少采購周期。專用輔材約占全部品種的20%左右，資金占用額30%左右，那么對這類輔材的庫存可適當(dāng)控制，根據(jù)進貨周期保持一定的安全儲備，并適當(dāng)延長訂貨周期，減少訂貨次數(shù)。常用輔材品種繁多，約占全部品種的80%，但資金占用額較少，這類輔材采購方便快捷，根據(jù)需要可減少儲備量，縮短訂貨周期，增加采購次數(shù)，加速輔材庫存資金周轉(zhuǎn)。

4.嚴(yán)格計劃管理

管理者對企業(yè)生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備運行情況要有充分的了解，要了解大修及生產(chǎn)耗用情況，并充分掌握庫存輔材各種狀態(tài)情況，進而做出科學(xué)合理的輔材需求計劃。并通過采取以下措施來促進管理：（1）制定公司級的庫房庫存定額及使用單位的消耗定額，使計劃申報有據(jù)可依。（2）要求使用單位申報計劃時，優(yōu)先申報庫內(nèi)現(xiàn)有物資，同時嚴(yán)格對使用單位需求計劃的審核，以提高計劃的準(zhǔn)確率、執(zhí)行率，杜絕新的積壓產(chǎn)生。（3）對于大修用量較大且施工周期較長或分批施工的，根據(jù)施工進度分批申報計劃。（4）對申報計劃不準(zhǔn)或生產(chǎn)流程改變、設(shè)備改造而使用輔材發(fā)生變化未提前通知且造成積壓的相關(guān)責(zé)任人進行處罰，以預(yù)防長期庫存的形成。

5.采取多種渠道降庫存

（1）實行寄售制和零庫存管理。對部分有條件的輔材實行寄售制和零庫存管理，采取寄售制需求方只有在使用貨物時才辦理相關(guān)出入庫手續(xù)，以降低輔材庫存資金占用。對于有固定消耗的一些物資可采取零庫存管理即一進一出模式，貨物到貨后直接送到使用單位，采購部門和倉儲部門到現(xiàn)場驗收，月底直接辦理出庫手續(xù)。這樣既節(jié)省了二次倒運的費用，又可使物資在第一時間到達生產(chǎn)使用單位。對一些消耗固定且使用量較大的專用輔材實行供應(yīng)商大包模式，即對一臺設(shè)備使用的專用輔材以近期的平均消耗量為依據(jù)，通過招標(biāo)程序確定供應(yīng)商和承包費用定額，以促進供應(yīng)商不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)和供應(yīng)商的雙贏。

（2）正確處置積壓輔材，盤活流動資產(chǎn)。對倉儲部門上報的積壓輔材要及時進行鑒定，對于有使用價值的輔材采取代用或降價消耗等措施，獎勵各單位優(yōu)先使用，使大量積壓物資在企業(yè)內(nèi)部得到“再利用”。對內(nèi)部無法使用而企業(yè)外部又可使用的輔材，同供應(yīng)商置換企業(yè)可使用輔材。對內(nèi)部無法使用且不能進行置換的積壓輔材，由倉儲部門提出處理申請報告，相關(guān)部門核定，經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后面向社會公開拍賣。

結(jié)語

企業(yè)應(yīng)通過采取多種措施來管理輔材，合理制定庫存水平，不斷優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)生積壓報廢物資，減少庫存給企業(yè)帶來的資金占用和損失，有效地保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的連續(xù)正常進行，從而提高產(chǎn)品的競爭能力，確保企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康地發(fā)展，使企業(yè)獲取最大的利益。