馬金濤

裁切作為印后加工工序的一個(gè)環(huán)節(jié)，對印品質(zhì)量的影響非常大，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)偏差就會(huì)使得印品變成廢品，從而使前工序所做工作都失去意義，造成極大浪費(fèi)。因此，重視和提高裁切工序技術(shù)水平是非常必要的。

裁切工序最常見的質(zhì)量問題

1.裁切面凹陷

紙張裁切面凹陷主要是由以下原因造成的：①裁切刀的傾斜角度不足，應(yīng)該更換傾斜角度較大的裁切刀；②千斤頂壓力太低，應(yīng)該在調(diào)節(jié)閥上重新調(diào)節(jié)千斤頂壓力；③裁切刀架座位置不當(dāng)，應(yīng)該重新檢查相關(guān)螺絲并使之上緊。

2.紙張出現(xiàn)裂紋

一般裁切時(shí)，裁切刀先與表層紙張接觸，然后將紙張切斷分開，最后切下層的紙張。在裁切過程中，紙堆的切面會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：刀口的刀刃還未到達(dá)紙張切割處，紙張就出現(xiàn)了裂紋，這是因?yàn)榈镀腥氲膲毫Γ瓜虏康募垙埐坏鹊度械竭_(dá)就斷裂了，此時(shí)裂紋呈鋸齒狀。通常紙堆裁切到一半高度時(shí)，裂紋就開始出現(xiàn)，內(nèi)刀口的裂紋經(jīng)過刀背面的平面摩擦要光滑些，外刀口的裂紋經(jīng)過45°傾角刀棱的作用，比較毛糙。

此外，有一部分紙張產(chǎn)生裂紋的原因是在裁切刀的切力下，紙張的瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度比紙張纖維的斷裂強(qiáng)度小，在刀口的作用下，紙邊邊緣的纖維從斷裂處被拉出來，這種現(xiàn)象是不可避免的。紙張產(chǎn)生裂紋的長短和鋸齒大小，與切紙機(jī)的抽進(jìn)動(dòng)作和操作條件等有關(guān)。

裁切質(zhì)量的影響因素

操作人員應(yīng)謹(jǐn)記并不是所有的被裁切印品都是撞齊后直接一刀切。裁切過程中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，如裁切規(guī)格不合要求，被裁切印品的切口不光潔、上長下短、左右歪斜等，但其產(chǎn)生原因不外乎以下5個(gè)因素的影響：①操作者，包括操作者的質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平、熟練程度和身體素質(zhì)等；②設(shè)備，包括設(shè)備的精度和維修保養(yǎng)狀況等；③材料，包括材料的化學(xué)性能、物理性能以及外觀質(zhì)量等；④方法，包括加工工藝、操作規(guī)程、測試方法以及工藝裝備選擇等；⑤環(huán)境，包括工作地點(diǎn)的溫度、濕度、照明、噪音和清潔條件等。

1.紙張含水量和車間溫濕度

紙張的標(biāo)準(zhǔn)含水量為6.5%～7.5%，在這個(gè)范圍內(nèi)，適度增大紙張含水量，會(huì)在一定程度上提高裁切質(zhì)量，這是因?yàn)榧垙埡康脑黾?，除?huì)提高紙張耐折、抗撕裂性能外，還會(huì)減少紙張纖維之間的連接力。但如果被裁切印品的水分過大，紙張彈性降低，裁切時(shí)印品垛上層就會(huì)比下層長一些，容易導(dǎo)致印品尺寸不一；如果被裁切印品的水分過低，則印品垛上層就要比下層短一些，同樣會(huì)導(dǎo)致印品尺寸不一。因此，操作人員要掌握好車間溫濕度和紙張水分，熟悉紙張含水量大小與溫濕度的關(guān)系以及它們對裁切質(zhì)量的影響。

2.被裁切印品的堆疊高度

被裁切印品的堆疊高度對裁切成品規(guī)格的準(zhǔn)確性影響很大，被裁切印品堆得越高，裁切精確度就會(huì)越低，從而使印品翹曲變形，嚴(yán)重時(shí)損壞切紙機(jī)，造成質(zhì)量事故。相關(guān)試驗(yàn)證明，在保證裁切質(zhì)量的情況下，被裁切印品高度每增加5～120mm，裁切誤差將會(huì)從0.1mm增至0.4mm，同時(shí)，斜度由0mm增至1.5mm。因此，被裁切印品的高度應(yīng)該保持在切紙機(jī)規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.裁切速度

相關(guān)試驗(yàn)證明，在規(guī)定的速度范圍內(nèi)，裁切速度越快，紙張的抗切力越小，裁切精度就會(huì)越高；裁切速度越慢，紙張的抗切力越大，紙張的附加翹曲彎度就會(huì)越大。當(dāng)裁切速度由每分鐘10～15個(gè)循環(huán)變成20～25個(gè)循環(huán)時(shí)，紙張的抗切力將顯著降低。但是當(dāng)裁切速度超過切紙機(jī)規(guī)定的速度時(shí)，就容易造成事故。因此，裁切時(shí)，操作人員要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整裁切速度。

4.刀刃角度

根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，切紙機(jī)刀片的角度越小則越鋒利，裁切的紙張整齊、邊緣光潔，紙張對切刀的抗切力也越小。但刀刃角度太小，刀片的耐磨性和牢固性也會(huì)降低，容易造成磨損，影響裁切質(zhì)量和裁切速度，特別是當(dāng)裁切厚度較厚、表面硬度較大的印品時(shí)，由于紙張的抗切力大，刀片因過薄易彎曲，導(dǎo)致裁出的印品切面有條杠。因此，刀刃角度應(yīng)在刀片所使用鋼材的堅(jiān)硬度和耐磨性所允許的范圍內(nèi)盡量小些，且應(yīng)該考慮紙張性能。我國目前切紙機(jī)的刀刃角度一般為16°～25°，如果被裁切印品是硬紙板，刀刃角度可略增大，反之可適當(dāng)減小。

5.裁切壓力

裁切過程中，往往會(huì)碰到如下問題，施加同樣的壓力，裁切質(zhì)量有異（刀刃角度等條件都相同），這主要是由于被裁切印品的紙張性能不同。眾所周知，不同紙張的抗斷強(qiáng)度、彈性系數(shù)以及摩擦系數(shù)都不同，因而紙張對切刀的抗切力也不同。通常，抗斷強(qiáng)度大、彈性系數(shù)小或摩擦系數(shù)大的紙張，所需的裁切壓力較大，如果裁切壓力達(dá)不到紙張所需壓力，就會(huì)出現(xiàn)紙張歪斜現(xiàn)象。

切紙機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)

高裁切質(zhì)量的前提是切紙機(jī)處于理想狀態(tài)。為了保證切紙機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少摩擦損耗，保證設(shè)備精度，延長設(shè)備使用壽命，印刷企業(yè)必須合理使用切紙機(jī)，正確對其進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

（1）工作開始前（換班或中途停車后繼續(xù)工作）應(yīng)檢查切紙機(jī)的主要部件，加注潤滑油。

（2）在每班工作結(jié)束后，應(yīng)對切紙機(jī)進(jìn)行清潔，將外露摩擦面擦拭干凈并加潤滑油。

（3）切紙機(jī)在正常兩班制工作情況下，應(yīng)每兩周對切紙機(jī)作一次全面清理和檢查。

（4）切紙機(jī)如要較長時(shí)間停機(jī)不用，必須將所有光亮面擦拭干凈，涂上防銹油，加罩塑料套將整機(jī)遮蓋。

（5）切紙機(jī)停用若達(dá)3個(gè)月以上，還應(yīng)在防銹油上覆防潮紙。

（6）檢查、拆裝切紙機(jī)時(shí)，禁止使用不合適的工具和采用不科學(xué)的操作方法。

切紙機(jī)的操作注意事項(xiàng)

印刷企業(yè)應(yīng)制定嚴(yán)格的裁切工序工作流程（如圖1所示），其中，操作人員在操作切紙機(jī)時(shí)需要特別注意以下事項(xiàng)。endprint

（1）開機(jī)前檢查千斤頂壓力是否正常，光電管安全裝置是否靈敏、安全有效，微調(diào)是否在“零”位置，泵、電磁、離合器是否正常。

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（2）根據(jù)被裁切印品需要的尺寸，檢查各個(gè)程序的數(shù)值是否準(zhǔn)確無誤。

（3）以上各個(gè)部位檢查正常后，方可進(jìn)行正常裁切，裁切前先將規(guī)矩退至后面，使其慢速前進(jìn)，用規(guī)矩上的手壓油泵分段加油。

（4）換刀時(shí)要用上刀器，拿刀轉(zhuǎn)身時(shí)要注意四周有無人員，將刀放在刀板上，緊好螺絲后放到指定地點(diǎn)，再用換刀器換上新刀。

（5）不得在刀盤上修理刀條，以免損傷刀條槽和刀盤。

（6）盤刀時(shí)，先切斷電源，去掉輪的防護(hù)罩等，等輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再用專用工具將刀盤升至最高點(diǎn)，上好防護(hù)罩，方可開機(jī)。

（7）裁切工序由于印品數(shù)量較多，且都屬于易燃物，因此，應(yīng)特別注意安全問題：①人員進(jìn)入現(xiàn)場需著工服、穿平跟鞋、女員工需將頭發(fā)盤起并放入工作帽中；開機(jī)之前檢查所有安全開關(guān)是否正常，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢修并同時(shí)報(bào)技術(shù)部（填寫工程單）、調(diào)度部（制程報(bào)告單）；嚴(yán)禁在設(shè)備上擺放雜物、輔料、工具等；易燃易爆物品需妥善保管，限制領(lǐng)用數(shù)量，按照車間管理規(guī)定量申請使用；配電箱、消火栓安全距離內(nèi)禁止擺放活件，保持消防通道暢通；定期檢查車間內(nèi)消防設(shè)施，滅火器、消火栓等器材保證運(yùn)作良好；車間內(nèi)禁止吸煙并禁止一切明火，如有火災(zāi)發(fā)生，應(yīng)根據(jù)火勢及時(shí)進(jìn)行處理。

裁切工序的印品檢驗(yàn)

除了在操作技術(shù)方面做好裁切工作外，印刷企業(yè)在管理層面也要制定合理的規(guī)章制度，以最大程度地保證裁切質(zhì)量。

（1）為了最大限度地控制質(zhì)量，減少物耗，裁切質(zhì)量應(yīng)以機(jī)臺(tái)自控為主。

（2）印刷企業(yè)在裁切工序應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員，采取巡回抽查的方式，通常情況下印品抽查率不應(yīng)低于班產(chǎn)量的20%。對抽查印品進(jìn)行分析時(shí)，需要對照標(biāo)準(zhǔn)樣張，使用裁切規(guī)格量板，檢查抽查印品的成品規(guī)格、白邊規(guī)格、90°角準(zhǔn)確程度及刀口光潔程度等。對于檢查過的印品，應(yīng)做好記錄以及標(biāo)記。

對于專職檢驗(yàn)人員，施行專檢責(zé)任制。其須對所抽查印品的判錯(cuò)、漏檢負(fù)責(zé)；對質(zhì)量不良或傾向性質(zhì)量問題，因沒有及時(shí)反饋和督促解決致使問題發(fā)展負(fù)責(zé)；對完成抽查率負(fù)責(zé)；對已抽查印品的標(biāo)記和記錄的準(zhǔn)確程度負(fù)責(zé)。endprint