益海糧油擴建工程滑?；炷潦┕?/h1>
2014-03-10 06:21:47劉輝
商品混凝土 2014年3期
劉輝
（河北軍存預(yù)拌混凝土有限公司，河北 石家莊 050000）
益海糧油擴建工程滑?；炷潦┕?/p>
劉輝
（河北軍存預(yù)拌混凝土有限公司，河北 石家莊 050000）
本文介紹了某工程采用滑模施工的工藝過程。通過控制出?；炷翉姸群突俣?，混凝土澆筑過程進行順利，澆筑后加強對混凝土的養(yǎng)護，最終工程效果令人滿意。
混凝土；滑模施工；出模混凝土強度；滑升速度
我站承攬的益海糧油擴建工程的筒倉施工為滑模施工。所謂滑模施工，是現(xiàn)澆混凝土工程的一種機械化程度較高的活動，采用連續(xù)成型的施工工藝?；Ｊ┕すに嚥粌H施工速度快、結(jié)構(gòu)整體性強、施工占地少、勞動強度小、節(jié)約模板、人工和綜合經(jīng)濟效益高，而且有利于安全施工。我公司在此之前對滑?；炷亮私廨^少，此次承攬該工程對我們來說是一次挑戰(zhàn)也是一次學(xué)習(xí)的好機會。
1 施工前的準(zhǔn)備
在施工前，先與該工程負(fù)責(zé)人聯(lián)系進行溝通，了解到該工程筒倉壁厚 15cm、高 30m，模板系統(tǒng)由內(nèi)外模板、圍圈衍架及提升架組成。內(nèi)外模板采用高 1.2m，寬 0.3m 的定型組合鋼模，鋼模板組拼按豎向排列而成，模板之間用 U 型卡卡扣，保證拼縫緊密和拆裝方便，模板要求四角方正，板面平整，無卷邊、翹曲、空洞等。施工時八個筒倉將同時施工，依次澆注。
為了工程能順利施工，混凝土性能及質(zhì)量更有保證，試驗室技術(shù)人員提前查閱了大量相關(guān)資料，了解到的技術(shù)要點就是控制出模混凝土強度和滑升速度。出模強度太小，不能承受混凝土本身的重量，會引起混凝土塌落或使結(jié)構(gòu)變形；出模強度過大，摩擦阻力增大，會使混凝土拉裂或表面粗糙?；炷脸瞿姸瓤刂圃?(0.05～0.30)MPa 時，出模效果最好，即混凝土剛初凝，用手按不粘漿時達到出模強度?；俣扰c氣溫、混凝土凝結(jié)時間、出模強度有關(guān)，過快會引起混凝土出模后流淌、塌落；過慢則粘結(jié)力增大，使滑升困難。一般混凝土達到合適的出模強度時延續(xù)時間就是合適的滑升速度，而延續(xù)時間的長短主要受氣溫、水泥凝結(jié)速度等因素的影響。
根據(jù)實際生產(chǎn)使用的原材料，試驗室提前進行試配，C30 配比見表 1。
試配時大氣溫度為 18℃，攪拌后混凝土出機坍落度為190mm，出機溫度 15℃。出機后將混凝土裝入鐵模中放在室外，模擬施工現(xiàn)場環(huán)境。13:50 攪拌裝模，15:30 拆掉一塊模板，發(fā)現(xiàn)混凝土雖較易脫模，但稍一振搗就顯坍塌，混凝土粘結(jié)不牢，強度低。16:20又拆掉一塊模板，混凝土顯初凝，用手按仍粘漿，還不具備滑膜強度。17:10 再拆掉一塊模板，向上提模板時不粘模，較易提起，用手按不粘漿，達到滑膜條件。從開始試配 13:50 至 17:10 可以滑膜的時間共計3h20min。
2 實際施工
4 月 4 日上午該工程正式施工，上午 8:40 開盤，C30 配合比見表 2。開盤后取樣，出機坍落度 180mm 左右，流動性稍差，適合施工。9:00 第一車出站，9:45 到工地，10:00 開始卸料。模板約 1.2m，分四層澆注，一層澆注 30cm 左右，每一個澆注層的混凝土表面應(yīng)在同一個水平面上，八個筒倉依次澆注，并有計劃勻稱的變換澆注方向，在澆注過程中，及時清理粘結(jié)在模板上的砂漿，被油污染的鋼筋和混凝土要及時處理干凈。每個倉每層澆注 2m3左右。第一層 11:40 澆注完，澆注第二層時，振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過 50mm，第二層 14:00 澆注完，第三層 16:25 澆注完，第四層 17:00 開始澆注，18:50 澆注完，然后開始綁扎鋼筋，19:00 開始提升模板，利用液壓將模板支架上的千斤頂頂起，帶動整個模板向上提升，大約提升 30cm。從開始澆注到
表 1 試驗混凝土配合比 kg/m3
表 2 施工混凝土配合比 kg/m3
四層澆注完提升模板共用了近 7 小時。
提升模板后，查看外露混凝土，倉壁表面平整，未發(fā)現(xiàn)混凝土拉裂和蜂窩麻面等缺陷，有的地方稍顯粘模板，在留置的門窗附近，混凝土填充不好，施工單位安排專門的工人師傅在吊架上用 1:2 的水泥砂漿進行修補，對倉外壁混凝土表面抹平壓光，使混凝土表面平整光潔、色澤一致，然后又有一位師傅用毛刷蘸水在表面刷一遍，使表面更加均勻、美觀。在滑升過程中，還應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值，發(fā)現(xiàn)有偏差時，及時采取措施糾偏糾扭。
提升完后，繼續(xù)澆注，當(dāng)時大氣溫度 12℃，混凝土坍落度 180mm，八個筒倉依次澆注，澆注高度在 30cm 左右，晚上 22:20，第二次提升模板，然后繼續(xù)澆注 30cm 左右，綁扎鋼筋后提升模板繼續(xù)澆注，基本 1.5h 提升一次模板。
在混凝土終凝后，大約每隔兩小時由專人沿倉壁內(nèi)外用水管均勻澆水，養(yǎng)護倉壁混凝土，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。
3 小結(jié)
此次滑模混凝土施工從 4 月 4 日開始至 4 月 7 日共澆注混凝土 613 方，滑升 13m 左右，施工過程比較順利，滑模時間控制很好，未出現(xiàn)滑模后混凝土坍塌或拉裂現(xiàn)象，我們也在施工過程中學(xué)習(xí)了很多知識，為以后再次供應(yīng)滑模混凝土工程積累了可貴的經(jīng)驗。
[通訊地址] 河北省石家莊市裕華區(qū)方興路西京北村東（050000）
劉輝（1974—），女，工程師,實驗室主任。
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劉輝
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混凝土；滑模施工；出模混凝土強度；滑升速度
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1 施工前的準(zhǔn)備
在施工前，先與該工程負(fù)責(zé)人聯(lián)系進行溝通，了解到該工程筒倉壁厚 15cm、高 30m，模板系統(tǒng)由內(nèi)外模板、圍圈衍架及提升架組成。內(nèi)外模板采用高 1.2m，寬 0.3m 的定型組合鋼模，鋼模板組拼按豎向排列而成，模板之間用 U 型卡卡扣，保證拼縫緊密和拆裝方便，模板要求四角方正，板面平整，無卷邊、翹曲、空洞等。施工時八個筒倉將同時施工，依次澆注。
為了工程能順利施工，混凝土性能及質(zhì)量更有保證，試驗室技術(shù)人員提前查閱了大量相關(guān)資料，了解到的技術(shù)要點就是控制出模混凝土強度和滑升速度。出模強度太小，不能承受混凝土本身的重量，會引起混凝土塌落或使結(jié)構(gòu)變形；出模強度過大，摩擦阻力增大，會使混凝土拉裂或表面粗糙?；炷脸瞿姸瓤刂圃?(0.05～0.30)MPa 時，出模效果最好，即混凝土剛初凝，用手按不粘漿時達到出模強度?；俣扰c氣溫、混凝土凝結(jié)時間、出模強度有關(guān)，過快會引起混凝土出模后流淌、塌落；過慢則粘結(jié)力增大，使滑升困難。一般混凝土達到合適的出模強度時延續(xù)時間就是合適的滑升速度，而延續(xù)時間的長短主要受氣溫、水泥凝結(jié)速度等因素的影響。
根據(jù)實際生產(chǎn)使用的原材料，試驗室提前進行試配，C30 配比見表 1。
試配時大氣溫度為 18℃，攪拌后混凝土出機坍落度為190mm，出機溫度 15℃。出機后將混凝土裝入鐵模中放在室外，模擬施工現(xiàn)場環(huán)境。13:50 攪拌裝模，15:30 拆掉一塊模板，發(fā)現(xiàn)混凝土雖較易脫模，但稍一振搗就顯坍塌，混凝土粘結(jié)不牢，強度低。16:20又拆掉一塊模板，混凝土顯初凝，用手按仍粘漿，還不具備滑膜強度。17:10 再拆掉一塊模板，向上提模板時不粘模，較易提起，用手按不粘漿，達到滑膜條件。從開始試配 13:50 至 17:10 可以滑膜的時間共計3h20min。
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表 1 試驗混凝土配合比 kg/m3
表 2 施工混凝土配合比 kg/m3
四層澆注完提升模板共用了近 7 小時。
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提升完后，繼續(xù)澆注，當(dāng)時大氣溫度 12℃，混凝土坍落度 180mm，八個筒倉依次澆注，澆注高度在 30cm 左右，晚上 22:20，第二次提升模板，然后繼續(xù)澆注 30cm 左右，綁扎鋼筋后提升模板繼續(xù)澆注，基本 1.5h 提升一次模板。
在混凝土終凝后，大約每隔兩小時由專人沿倉壁內(nèi)外用水管均勻澆水，養(yǎng)護倉壁混凝土，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。
3 小結(jié)
此次滑模混凝土施工從 4 月 4 日開始至 4 月 7 日共澆注混凝土 613 方，滑升 13m 左右，施工過程比較順利，滑模時間控制很好，未出現(xiàn)滑模后混凝土坍塌或拉裂現(xiàn)象，我們也在施工過程中學(xué)習(xí)了很多知識，為以后再次供應(yīng)滑模混凝土工程積累了可貴的經(jīng)驗。
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