大慶油田采油八廠

外輸管線的通球疏通

張榮帥大慶油田采油八廠

大慶油田采油八廠升一聯(lián)合站于2013年末采用二次或三次投球方式，用皮碗式清管球或刮蠟定位清管器對管線進行通堵。皮碗式清管球便于安裝監(jiān)測器，可隨時觀察到球的前進位置。多次采用小、中、大球依次實現(xiàn)直線旋轉(zhuǎn)貫通，中途末出現(xiàn)卡球現(xiàn)象。通球操作結(jié)束后，恢復(fù)正常生產(chǎn)，外輸流量由20m3/h上升至28m3/h，管壓下降至正常水平，回壓穩(wěn)定。采用變頻保護裝置啟運外輸泵時，沒有出現(xiàn)自?，F(xiàn)象，運轉(zhuǎn)聲音正常。

外輸管線；結(jié)蠟；通球；節(jié)能降耗

1 存在的問題

在保證安全生產(chǎn)和節(jié)能降耗的前提下，大慶油田采油八廠升一聯(lián)合站脫水崗采取不定期外輸線通球和加藥技術(shù)，脫水崗正常外輸管壓為3.0MPa，流量28m3/h，回壓相對穩(wěn)定；外輸起點溫度夏季為70℃，冬季為80℃。降溫輸送后，管壓、流量不變，外輸起點夏季溫度為60℃，冬季為70～75℃。根據(jù)外輸管壓的波動及流量下降情況，不定期調(diào)整破乳劑的投加濃度，采用這種工藝，運行效果好，節(jié)約燃氣用量。但冬季末點溫度損失嚴重，凝油、結(jié)蠟層變厚，導(dǎo)致外輸泵轉(zhuǎn)速高。憋壓后，管壓上升至3.5MPa，流量逐漸降至20m3/ h，回壓升高。此時若采用變頻裝置啟運外輸泵，致使機泵出現(xiàn)保護自?，F(xiàn)象；若采用工頻啟運外輸泵，此時外輸泵處于截流運行狀態(tài)，運轉(zhuǎn)噪聲大，超負荷，耗電高。

2 解決方法

采用通球疏通外輸管線的方法來解決上述問題。通球前將外輸管線內(nèi)介質(zhì)溫度加熱到80℃以上，將結(jié)蠟段預(yù)加熱，確定末點溫度比正常輸送溫度高出10℃左右時停外輸泵約半個小時，按清管器發(fā)射閥的操作規(guī)程安裝好清管球。因外輸線末端為結(jié)蠟嚴重段，所以在距離末端5km處安裝通球發(fā)射裝置。投球后即開始對外輸管線首、末端的流量、壓力、溫度以及流速進行連續(xù)監(jiān)測，直至外輸線終端接到球后，通球結(jié)束。

升一聯(lián)外輸線于2010年開始采用通球的方法來去除管線內(nèi)部的凝油和結(jié)蠟。起初外輸線通球采用直徑大于外輸管線直徑2%的專用橡膠清管球以過盈方式進行通堵，但球在遇到變徑、彎頭、老化點或結(jié)蠟嚴重的部位會卡死，難以前行。而采用加大壓力直接頂進更易造成管線破裂穿孔。

經(jīng)多次調(diào)整通球方案后，于2013年末采用二次或三次投球方式，用皮碗式清管球或刮蠟定位清管器對管線進行通堵。

皮碗式清管球便于安裝監(jiān)測器，可隨時觀察到球的前進位置。多次采用小、中、大球依次實現(xiàn)直線旋轉(zhuǎn)貫通，中途末出現(xiàn)卡球現(xiàn)象。通球操作結(jié)束后，恢復(fù)正常生產(chǎn)，外輸流量由20m3/h上升至28m3/h，管壓下降至正常水平，回壓穩(wěn)定。采用變頻保護裝置啟運外輸泵時，沒有出現(xiàn)自?，F(xiàn)象，運轉(zhuǎn)聲音正常。

3 結(jié)論與建議

（1）外輸線通球適合內(nèi)徑光滑的高壓鋼管。

（2）由于管線在地下運行多年，在通球過程中無法確定管線的耐壓情況，特別是已產(chǎn)生局部腐蝕的管線，表面沒有明顯變化，易造成穿孔。

（3）施工人員利用水罐車輪班加送熱水，用高壓泵車協(xié)助通球，該方法清除管內(nèi)積蠟和鐵銹等固體物質(zhì)效果好，但費用較高，施工手續(xù)繁瑣。

（4）采用本站外輸泵，可加大排量定期對高含水油進行提高溫度外輸，屬于水流式疏通。

（5）可把外輸管線易結(jié)蠟的末端部位以變徑方式加粗，使這個部位容納更多的蠟垢和凝油。如果結(jié)蠟嚴重時，可單獨通球清除加粗部位的蠟垢，以減少通球次數(shù)，節(jié)省通球費用。

（6）應(yīng)根據(jù)管線特點，量身定制符合本站外輸線的泡沫球體，造價低，適應(yīng)性高，卡球風險低；可利用本站內(nèi)發(fā)球裝置和監(jiān)測器，定期疏通外輸管線。

（欄目主持 樊韶華）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.11.070