謝小云，李太功1，隋明潔，石國平，馬秀寬

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1號生料粉磨系統(tǒng)改造方案

Reconstruction of No. No.1 1 Raw Meal Grinding System-Luquan Jinyu Dingxin Cement Co.,Ltd.

謝小云2，李太功1，隋明潔2，石國平2，馬秀寬2

近年來，生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)逐步成為生料粉磨系統(tǒng)的主流。相對于輥磨系統(tǒng)，輥壓機系統(tǒng)具有粉磨效率更高、粉磨電耗更低的優(yōu)勢。

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一線為2500t/d熟料生產(chǎn)線，于2000年建成投產(chǎn)。生料粉磨系統(tǒng)采用國內(nèi)首臺φ4.6m×10+3.5m中卸球磨系統(tǒng)，裝機功率3550kW。當(dāng)入磨物料粒度≤25 mm(85%)、水分≤5%，出磨生料細(xì)度80μm篩篩余12%、水分為0.5%時，系統(tǒng)產(chǎn)量為190 t/h，系統(tǒng)電耗為24kWh/t。項目投產(chǎn)以來，尤其是金隅集團(tuán)接管后，依托于較高的設(shè)備管理與維護(hù)水平，該系統(tǒng)維持了較高的運轉(zhuǎn)水平，長期超設(shè)計指標(biāo)運行。由于受自身裝備水平的限制，系統(tǒng)漏風(fēng)點多，電耗高，成為制約企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素?；凇疤嵘髽I(yè)競爭能力、節(jié)能降耗和提升設(shè)備運行可靠性”的綜合考慮，公司決定升級改造現(xiàn)有的原料中卸球磨系統(tǒng)。在做了大量調(diào)研工作的基礎(chǔ)上，經(jīng)過公開招標(biāo)，最終確定選用中材裝備集團(tuán)有限公司的輥壓機終粉磨系統(tǒng)改造方案。項目于2013年3月開工建設(shè)，在不影響工廠正常生產(chǎn)的情況下，經(jīng)過四個半月的施工，于2013年7月20日投入運行。經(jīng)過近半年的實際運行，實際運行指標(biāo)超過了預(yù)期，下面對該系統(tǒng)的改造情況進(jìn)行簡要介紹，供廣大水泥業(yè)者借鑒參考。

1系統(tǒng)能力的確定

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一線投產(chǎn)以來，熟料產(chǎn)能長期穩(wěn)定在2800t/d以上的水平，業(yè)主希望通過本次改造能夠徹底解決制約生料粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能的問題，實現(xiàn)節(jié)能降耗，盡可能加大生料系統(tǒng)產(chǎn)能，借以適當(dāng)降低生料粉磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率，通過錯峰運行降低生產(chǎn)成本。按照業(yè)主要求，經(jīng)過雙方反復(fù)研討最終將生料粉磨系統(tǒng)的能力定位在不低于250t/ h。根據(jù)物料特性，結(jié)合所選設(shè)備,最終確定系統(tǒng)設(shè)計能力為270 t/h。

為了保證入窯生料的穩(wěn)定性，確保熟料生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行，我們特意增加了一個窯灰倉，當(dāng)生料輥壓機停運時，將收塵系統(tǒng)收集的回灰喂入窯灰倉，待輥壓機投料運行時再將回灰與生料成品按比例喂入生料均化庫，從而避免回灰直接進(jìn)入生料均化庫造成入窯生料質(zhì)量波動。

2改造方案流程簡述

在現(xiàn)有原料磨廠房的北側(cè)空地新建輥壓機廠房，土建施工與主機設(shè)備安裝過程中不影響現(xiàn)有系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，合理利用停窯檢修的時間，將原有的喂料皮帶頭部加高，下側(cè)新增加一條膠帶機將混合料送至新系統(tǒng)V型選粉機；同時，改向接駁廢氣處理系統(tǒng)的風(fēng)管，完成廢氣處理系統(tǒng)與新系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換。

先將混合料喂入V型選粉機，實現(xiàn)物料烘干和初選；初選后的細(xì)料進(jìn)入高效選粉機；粗顆粒經(jīng)提升機送入中間倉，進(jìn)入輥壓機進(jìn)行擠壓；擠壓后的物料由提升機送入V型選粉機與混合料一起再進(jìn)行選粉。進(jìn)入高效選粉機的物料經(jīng)選粉后，細(xì)粉作為成品由旋風(fēng)筒收集；粗粉重新回到輥壓機進(jìn)行擠壓。旋風(fēng)筒收集后的成品經(jīng)斜槽、提升機輸送入生料庫內(nèi)儲存均化。系統(tǒng)烘干用熱風(fēng)來自于增濕塔出口。出系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機熱風(fēng)一部分作為循環(huán)風(fēng)入V型選粉機烘干物料，其他進(jìn)入原有收塵器，經(jīng)處理后排入大氣。

改造后系統(tǒng)主機設(shè)備見表1，改造后的系統(tǒng)流程見圖1。

圖1 工藝流程圖

3改造前后生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比

改造后，原料粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量從190t/h提升至270t/h，生料系統(tǒng)電耗降低10 kWh/t以上。改造前后系統(tǒng)指標(biāo)對比見表2。

表1 主機設(shè)備表

4系統(tǒng)解決方案的亮點

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一線生料粉磨系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)改造工程的亮點：

（1）新增輥壓機粉磨車間與原有粉磨車間相互獨立，在輥壓機廠房建設(shè)期間，原有系統(tǒng)可以繼續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)輥壓機廠房的建設(shè)完成后，才需要將原有球磨機系統(tǒng)停止運行，對喂料系統(tǒng)和熱風(fēng)管道等聯(lián)結(jié)部分進(jìn)行施工，施工時間為10d左右，合理安排工期，可以在停窯檢修期間完成新老系統(tǒng)對接改造，改造過程基本不影響整條生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。

（2）新建輥壓機系統(tǒng)投產(chǎn)后，原有的中卸磨廠房可以拆除，改成綠化用地，既節(jié)省用地又能改善工廠環(huán)境。

（3）在項目前期論證階段，雙方進(jìn)行了充分的技術(shù)交流與設(shè)計方案論證，技術(shù)先進(jìn)、布局合理、符合實際、能夠提供全方位技術(shù)服務(wù)的系統(tǒng)解決方案，確保了項目投產(chǎn)后在較短的時間里達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。本項目實際投產(chǎn)后,系統(tǒng)可穩(wěn)定在280 t/h正常生產(chǎn)。

（4）本項目所選的輥壓機采用了全新一代的復(fù)合輥套。復(fù)合輥套采用整體鑄造工藝，相對于傳統(tǒng)的堆焊輥套，具有加工過程簡單、耐磨性高、使用時間長、輥套壽命期內(nèi)免維護(hù)的多方面優(yōu)勢，尤其是對于較難磨、磨蝕性高的物料其綜合優(yōu)勢更加明顯。

5經(jīng)濟(jì)效益分析

5.1 項目投資情況

本次技術(shù)改造項目投資約2900萬元。

5.2 經(jīng)濟(jì)效益分析

項目的經(jīng)濟(jì)效益主要由三部分構(gòu)成，一是節(jié)能技術(shù)改造完成后節(jié)省的電費；二是有意適當(dāng)加大系統(tǒng)產(chǎn)能而錯峰運行后，峰谷分別運行電價的差額部分；三是節(jié)能技術(shù)改造完成后節(jié)省的維修及備品備件費用。

（1）從項目投產(chǎn)運行后的實際運行效果看，保守計算改造后單位生料電耗降低了10kWh，按照含稅綜合電價0.58元/kWh、窯系統(tǒng)實際產(chǎn)量2800t/d、窯系統(tǒng)運行天數(shù)310d、生熟料折合比1.5測算，每年節(jié)省的電費支出計算如下：

2800×1.5×310×10×0.58＝755.16萬元

（2）按照每天6.5h高峰和低谷電價時間段測算，高峰含稅電價0.8元/ kWh、低谷含稅電價為0.3元/kWh計算，錯峰運行后節(jié)省的電費計算如下：

190×6.5×310×（0.8－0.3）＝19.14萬元

（3）由于采用了新一代的超級復(fù)合輥套，與傳統(tǒng)的堆焊輥套相比基本可以實現(xiàn)免維護(hù)運行，每年在設(shè)備的維修和備品備件方面的支出也會大幅度減少。初步保守測算，每年維修和備品備件的費用支出至少降低65萬元以上，具體見表3。

以上三項費用合計為839.3萬元，即節(jié)能技術(shù)改造完成后，每年降低成本支出839.3萬元，折合單位熟料含稅成本降低接近9.7元。按照項目投入2900萬元簡單測算，僅需3.5年即可收回投資，項目的綜合效果非常可觀。

總的來說，鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一號窯生料粉磨系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項目成功實施，取得了超過預(yù)期的綜合效果。在輥壓機終粉磨技術(shù)日益成熟的今天，采用輥壓機終粉磨系統(tǒng)對原有的中卸磨系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，具有投入相對較少、成本大幅度降低的實際效果，對于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高企業(yè)的競爭能力具有十分明顯的作用，對于早期投產(chǎn)的采用中卸磨系統(tǒng)的工廠來說，極具推廣價值?！?/p>

表2 改造前后系統(tǒng)指標(biāo)對比

表3 改造前后備品備件費用對比

中材裝備集團(tuán)承建山東煒燁項目通過竣工驗收

近日，由中材裝備集團(tuán)有限公司承擔(dān)工程總承包的山東煒燁新型建材有限公司60萬噸/年產(chǎn)鎳渣微粉生產(chǎn)線項目順利通過了業(yè)主的竣工驗收，為項目的圓滿完成劃上了句號。

山東煒燁新型鎳渣生產(chǎn)線是山東省環(huán)保重點工程，也是國內(nèi)首條利用鎳渣生產(chǎn)微粉的項目。該工程于2013年1月立項，3月土建動工，6月10日工藝設(shè)備開始安裝，12月9日開始投料試生產(chǎn)。

在中材裝備集團(tuán)有限公司各分子公司的共同努力下，該項目于12月17日達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，主要性能指標(biāo)：輥磨產(chǎn)量95t/h，比表面積4300cm2/g，粉磨系統(tǒng)電耗46.55kWh/t，達(dá)到合同中保證的性能指標(biāo)，得到了業(yè)主和監(jiān)理公司的一致認(rèn)可，為中材裝備集團(tuán)樹立了良好的企業(yè)形象，也為中材裝備集團(tuán)在鎳渣微粉項目上積累了成功的經(jīng)驗。

溧陽中材重型機器有限公司獲評ABB年度卓越供應(yīng)商

2014年1月10日，中材裝備集團(tuán)有限公司旗下溧陽中材重型機器有限公司獲評瑞士ABB公司2013年度卓越供應(yīng)商。

2012年，溧陽重機與ABB上海礦產(chǎn)事業(yè)部建立了合作關(guān)系，先后參與了ABB南非、毛坪、楊春、姚橋等項目的合作，與ABB上海事業(yè)部形成了緊密的合作伙伴關(guān)系。此次獲獎，表明了ABB公司對溧陽重機公司不懈努力的肯定。

ABB是全球500強公司，其礦井提升機擁有百年的歷史，目前有600多臺ABB提升機系統(tǒng)運行在全球三十多個國家和地區(qū)。2008年，ABB在中國將礦山（提升機）、水泥、礦物處理和電氣輸配系統(tǒng)合并成立了ABB中國礦產(chǎn)部。

TQTQ172172..639639

B:B

10011001--61716171（20142014）0202--00170017--0303

通訊地址：1鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司，河北鹿泉050200；2中材裝備集團(tuán)有限公司，天津300400；

2014-02-11；編輯：趙蓮