大慶煉化公司

運用PDCA法提高聚丙烯酰胺一級品率

楊麗茹大慶煉化公司

運用PDCA方法對聚丙烯酰胺生產(chǎn)全過程進行分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，制定切實可行的控制措施，提高產(chǎn)品一級品率。通過對各項措施的認真落實，裝置的過濾比不合格批次明顯減少，產(chǎn)品一級品率大幅提高。措施前產(chǎn)品一級品率為69.95%（1～4月），措施后（5～8月）產(chǎn)品一級品率提高至75.17%。

聚丙烯酰胺；一級品率；過濾比；措施

聚丙烯酰胺是油田三次采油的驅(qū)油助劑，其生產(chǎn)受各種因素影響，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，提高產(chǎn)品一級品率一直是聚丙烯酰胺生產(chǎn)的一大難題。運用PDCA方法對聚丙烯酰胺生產(chǎn)全過程進行分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，制定切實可行的控制措施，提高產(chǎn)品一級品率。

以大慶煉化公司擴能聚丙烯酰胺裝置為調(diào)查及分析對象，對該裝置2013年1至4月份生產(chǎn)的聚丙烯酰胺產(chǎn)品共采樣分析9 582個批次，其中不合格產(chǎn)品788批次，一級品率為69.95%。對788個批次的不合格產(chǎn)品進行了調(diào)查，統(tǒng)計顯示，影響產(chǎn)品一級品率的質(zhì)量指標主要為過濾比。從原材料、人員因素、系統(tǒng)因素、工作方法等幾個方面進行了分析，找出了影響過濾比的幾個主要因素：①管理有漏洞，員工質(zhì)量意識淡??；②員工操作不精心；③工藝參數(shù)控制不嚴格；④干燥器操作平穩(wěn)率低；⑤三劑質(zhì)量指標的影響。針對影響過濾比的主要因素及部分次要因素制定出如下措施：

（1）針對部分員工質(zhì)量意識淡薄的問題，在員工中樹立“質(zhì)量第一”的思想，讓員工明白質(zhì)量是企業(yè)的生命，加強員工質(zhì)量意識教育。

（2）制定詳細的生產(chǎn)控制方案，細化生產(chǎn)中各項基礎(chǔ)工作，對每道工序進行細致分解，對每個崗位員工的具體工作進行量化，使各工序之間相互銜接得更加緊密，使生產(chǎn)管理更加細節(jié)化。

（3）溶解罐配料濃度、轉(zhuǎn)移溫度和pH值等指標嚴格控制在要求范圍內(nèi)。每天檢查溶解罐各物料實際進料量與配方的差異，檢查各物料瞬時流量是否在要求范圍內(nèi)。

（4）加強對聚合反應(yīng)的控制，保證反應(yīng)吹氮效果及催化劑的正確加入。每次反應(yīng)前必須檢查氮氣噴嘴，保證氮氣系統(tǒng)暢通且沒有漏點，氮氣流量不能低于75m3/h。嚴格控制催化劑的加入時間和加入順序，防止因催化劑加入不合理影響反應(yīng)效果。

（5）定期檢查聚合釜掛膠情況，對于掛膠嚴重的聚合釜及時清理以提高聚合反應(yīng)效果，有利于提高不溶物及過濾比合格率。

（6）定期吹掃研磨油管線，檢查霧化效果，嚴格控制研磨油使用量，防止由于其使用量過高造成不溶物及過濾比超標。

（7）嚴格控制水解溫度及水解時間，保證不溶物及過濾比指標在標準范圍內(nèi)。

（8）嚴格控制干燥器各項參數(shù)，保證干燥器一段風(fēng)壓、床層高度恒定。干燥器風(fēng)溫不宜過高，尤其二段風(fēng)溫不得高于135℃。

（9）干燥器停止進料到干燥器全停時間必須嚴格控制在10～15min之內(nèi)，且需提前手動關(guān)小導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥開度，以免溫度過高，造成不溶物及過濾比超標。

（10）提高操作平穩(wěn)率，減少因干燥器溫度的波動而導(dǎo)致物料干燥不均勻，造成不溶物及過濾比超標。

（11）加強各崗位巡檢，嚴格過程管理。

（12）加強設(shè)備管理。設(shè)備完好是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的前提，對泵、電機、研磨機等設(shè)備加強維護，縮短設(shè)備維修時間，保證平穩(wěn)生產(chǎn)。

（13）加強對三劑的管理，加強與各相關(guān)單位的溝通及與科研部門的配合，使反應(yīng)配方盡量達到最優(yōu)化。

通過對上述各項措施的認真落實，裝置的過濾比不合格批次明顯減少，產(chǎn)品一級品率大幅提高。措施前產(chǎn)品一級品率為69.95%（1～4月），措施后（5～8月）產(chǎn)品一級品率提高至75.17%。

（欄目主持 樊韶華）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.7.071