吳 龍，劉 峰

（1. 哈爾濱哈軸精密軸承制造有限公司，黑龍江 哈爾濱 150036；2. 哈爾濱軸承集團(tuán)公司 經(jīng)營發(fā)展部，黑龍江 哈爾濱150036）

ZYS-811A型全自動內(nèi)圓磨床改進(jìn)

吳 龍1，劉 峰2

（1. 哈爾濱哈軸精密軸承制造有限公司，黑龍江 哈爾濱 150036；2. 哈爾濱軸承集團(tuán)公司 經(jīng)營發(fā)展部，黑龍江 哈爾濱150036）

針對ZYS-811A型全自動內(nèi)圓磨床老化、設(shè)備故障多、影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問題，對該機(jī)床進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)，不但使老設(shè)備煥發(fā)了活力，而且進(jìn)一步提高了設(shè)備的性能。

全自動內(nèi)圓磨床；測量表機(jī)；支點(diǎn)及支點(diǎn)座；回跳油缸；齒輪泵

1 前言

ZYS-811A型全自動內(nèi)圓磨床主要用于磨削軸承套圈內(nèi)孔，也適合其他環(huán)形零件的內(nèi)孔磨削，其外形見圖 1 所示，主要參數(shù)見表 1 所示。該機(jī)床具有精度高、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、操作方便等特點(diǎn)，曾經(jīng)是磨削軸承內(nèi)孔的主力機(jī)床，很受操作者歡迎。然而，由于該設(shè)備制造年代比較早，長期使用后難免出現(xiàn)一些問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量，給生產(chǎn)帶來了一些影響。本著修舊利廢、節(jié)約挖潛的原則，對該設(shè)備進(jìn)行了一些改造，改善了使用性能，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1 ZYS811A全自動內(nèi)圓磨床外形圖

表1 ZYS811A全自動內(nèi)圓磨床主要參數(shù)

2 機(jī)床存在的問題和改進(jìn)方法

2.1 ZNJ-2F內(nèi)徑測量表機(jī)的改進(jìn)

該機(jī)床使用的ZNJ-2F內(nèi)徑測量表機(jī)具有測量準(zhǔn)確、靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，但也存在密封不夠嚴(yán)密、容易進(jìn)水的問題。該表機(jī)位于冷卻水附近，機(jī)殼內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。表機(jī)兩接線點(diǎn)被固定在金屬機(jī)殼底部，接線點(diǎn)常常被浸濕，引起電感信號紊亂，表機(jī)測量失準(zhǔn)，工件尺寸大的大，小的小，毫無規(guī)律。出現(xiàn)這種情況后，通常的解決辦法是將表機(jī)機(jī)殼拆開烘干，既耽誤生產(chǎn)又不能徹底解決問題。為了解決這一難題，經(jīng)過長期摸索和實(shí)踐，并吸取其他型號表機(jī)優(yōu)點(diǎn)，最后決定將原粗屏蔽線換掉，換成細(xì)屏蔽線引入機(jī)殼內(nèi)（因?yàn)榇制帘尉€引入機(jī)殼內(nèi)會影響收張桿的正常工作），拆除原金屬機(jī)殼上的接線頭，將引入的細(xì)屏蔽線固定在收張桿上與表機(jī)線圈連接，這樣即使機(jī)殼內(nèi)進(jìn)水也不會浸濕線頭，保證了表機(jī)測量的準(zhǔn)確性。改造后結(jié)果令人滿意，沒有再出現(xiàn)過因表機(jī)進(jìn)水而停機(jī)維修的問題，工件尺寸散差明顯減小，廢品和返修品明顯降低，廢品率由原來4%降至1.8%以內(nèi)。ZNJ-2F內(nèi)徑測量表機(jī)見圖2 所示。

圖2 老式ZNG-2F內(nèi)磨測量裝置

2.2 電磁夾盤支點(diǎn)及支點(diǎn)座的改進(jìn)

本機(jī)床工作時(shí)采用電磁無心夾具將工件吸附在吸盤上，上下支點(diǎn)支撐著工件，起著定位作用。支點(diǎn)是個(gè)易損件，長期使用后會由長變短，使工件位置發(fā)生位移，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)，影響加工精度。為保證加工精度，就要重新調(diào)整定位支點(diǎn)的位置，圖3為原支點(diǎn)及支點(diǎn)座簡圖。從圖3中支點(diǎn)座上的定位孔可以看出，支點(diǎn)在支點(diǎn)座上只可作縱向（前后）移動，不可做橫向（左右）移動，因此，在支點(diǎn)磨損變短后后就不能再用了，必須重新更換支點(diǎn)，造成了支點(diǎn)的浪費(fèi)，增加了無用的調(diào)整時(shí)間。為了延長支點(diǎn)使用壽命，減少更換次數(shù)，設(shè)計(jì)了如圖 4 所示的支點(diǎn)。改進(jìn)后的支點(diǎn)及支點(diǎn)座增加了橫向和縱向的調(diào)整量，不僅減少了支點(diǎn)更換次數(shù)，而且擴(kuò)大了支點(diǎn)的適用范圍，節(jié)省了夾具消耗。

2.3 快跳油缸的改進(jìn)

進(jìn)給機(jī)構(gòu)局部圖見圖 5。 機(jī)床磨削過程如下。磨削循環(huán)開始前，杠桿在快退油缸2的作用下，緊靠在快跳調(diào)整螺釘 4 的頂端，這時(shí)工件處于原始位置。磨削循環(huán)開始后，首先是快退油缸通回油，進(jìn)給拖板在彈簧作用下向前運(yùn)動，絲桿推動杠桿順時(shí)針擺動。當(dāng)杠桿的下端與凸輪1碰上時(shí)，“快跳”即完成。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動凸輪1旋轉(zhuǎn)。凸輪曲線由高到低變化，杠桿隨之順時(shí)針擺動，以實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給。當(dāng)工件被磨削到尺寸后，快跳油缸快速進(jìn)油，快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確回跳退車?？焱擞透椎姆€(wěn)定性直接影響工件的尺寸精度。由于回油過快，使油缸活塞一退到底，退出行程過大準(zhǔn)確性不好，在杠桿跳進(jìn)凸輪時(shí)產(chǎn)生的沖擊會造成傳動軸與軸承的損傷，影響機(jī)床的加工精度。為了保持精度，減小振動，在油缸2尾部安裝了一個(gè)長短和力量適中的彈簧，起到緩沖作用，如圖 6 所示。在往復(fù)進(jìn)車時(shí)，活塞隨往復(fù)做同步相反方向的后退運(yùn)動，一旦尺寸到位，活塞退出行程很小，使往復(fù)退出既平穩(wěn)又準(zhǔn)確，確保了尺寸加工精度，減小了大振動對機(jī)床精度造成的損壞。

圖3 改進(jìn)前的支點(diǎn)及支點(diǎn)座

圖4 改進(jìn)后的支點(diǎn)及支點(diǎn)座

2.4 氣液泵的改進(jìn)

ZYS811A機(jī)床原來的氮?dú)鈨δ芷餮b置是靠氣液泵將油吸上來進(jìn)入儲能器內(nèi)部的，而氣液泵是靠風(fēng)壓帶動進(jìn)行工作的。由于風(fēng)管中經(jīng)常會存有大量濾不出去的水，隨氣液泵進(jìn)入油箱導(dǎo)致油液中有水混入。水氣雜質(zhì)進(jìn)入氣液泵后，常常引起氣液泵研死“現(xiàn)象”，并導(dǎo)致油液變質(zhì)，油壓不穩(wěn)，需經(jīng)常更換壓力油而造成浪費(fèi)；而且氣液泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，更換費(fèi)用高，影響了機(jī)床正常開動，給生產(chǎn)帶來很大影響。鑒于以上諸多原因，將原有的氣液泵改成齒輪泵。齒輪泵具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、自吸性能好、故障率低且維修方便、不受動力風(fēng)影響等特點(diǎn)，使用后消除了氣液泵存在的缺點(diǎn)，帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

圖5 進(jìn)給機(jī)構(gòu)局部圖

圖6 改進(jìn)后的快跳油缸

3 結(jié)束語

經(jīng)過以上技術(shù)改造，克服了原設(shè)備存在的缺陷，恢復(fù)了老設(shè)備的活力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

（編輯：林小江）

Improvement of ZYS-811A fully automatic internal grinder

Wu Long1, Liu Feng2
( 1. Harbin Hazhou Precision Bearing Manufacturing Co.,Ltd.,Harbin 150036,China; 2. Business and Development Department, Harbin Bearing Group Corporation, Harbin 150036, China )

Aiming at the problem of aging, multi-fault and having effect on product quality and production eff i ciency, the grinder was improved from many aspects, so that not only the old grinder is renewed, but also the performance is further improved.

fully internal grinder; measuring meter ; supporting point and support; rebound oil cylinder; gear pump

TG581+.2

B

1672-4852（2014）01-0020-03

2013-07-25.

吳 龍（1971-），男，技師.