孟繁雪，丁兆梅，孫 濤

（1. 哈爾濱軸承集團(tuán)公司 生產(chǎn)管理部，黑龍江 哈爾濱 150036；2. 哈爾濱泰來(lái)推力軸承有限公司，黑龍江 哈爾濱150036；3. 中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司 中大型套圈工部，黑龍江 哈爾濱 150025）

線切割機(jī)床加工質(zhì)量影響因素分析

孟繁雪1，丁兆梅2，孫 濤3

（1. 哈爾濱軸承集團(tuán)公司 生產(chǎn)管理部，黑龍江 哈爾濱 150036；2. 哈爾濱泰來(lái)推力軸承有限公司，黑龍江 哈爾濱150036；3. 中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司 中大型套圈工部，黑龍江 哈爾濱 150025）

針對(duì)線切割機(jī)床經(jīng)常出現(xiàn)加工尺寸與表面粗糙度達(dá)不到技術(shù)要求、斷絲等問(wèn)題，通過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)和分析，找出了影響因素及解決辦法，提高了加工質(zhì)量。

線切割；加工尺寸；加工精度；表面粗糙度；斷絲

1 前言

數(shù)控線切割機(jī)床在加工零件時(shí)，有許多復(fù)雜因素直接影響加工工件的尺寸精度、表面粗糙度等。通過(guò)數(shù)年的加工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出一些加工體會(huì)。數(shù)控線切割機(jī)床的外形和加工原理見(jiàn)圖 1 和圖2。

圖1 數(shù)控線切割機(jī)床外形

圖2 數(shù)控線切割機(jī)床加工原理

2 影響工件尺寸精度的因素

（1）由于某些材料熱處理不當(dāng)，就不能消除內(nèi)應(yīng)力，而使材料在切割過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重變形。當(dāng)工件無(wú)穿絲孔由外面切入時(shí)，有時(shí)由于變形將絲夾住而造成斷絲。當(dāng)有穿絲孔時(shí)，也只能切入一段距離后切縫就明顯變窄，最終將絲夾住造成斷絲。

（2）在加工過(guò)程中有時(shí)發(fā)現(xiàn)切割封閉圖形后不回起點(diǎn)，如X、Y方向均有誤差，這時(shí)應(yīng)查找程序中的計(jì)數(shù)方向，計(jì)數(shù)方向錯(cuò)了就會(huì)回不到起點(diǎn)。

（3）調(diào)整變頻進(jìn)給快慢對(duì)加工尺寸也有影響，在切割圓孔時(shí)能明顯地表現(xiàn)出來(lái)。當(dāng)變頻調(diào)整得快時(shí)，工件表面粗糙度不好割縫變窄，從而影響孔的尺寸大??；當(dāng)變頻調(diào)得慢時(shí)，切割出來(lái)的工件表面粗糙度好一些，割縫變寬，工件孔也大一些，前后兩者相比可差0.01～0.015mm。

（4）絲筒轉(zhuǎn)速太快,使鉬絲抖動(dòng)厲害也會(huì)影響加工精度;當(dāng)絲松時(shí),絲也會(huì)抖動(dòng),同樣也會(huì)影響工件尺寸精度。

（5）步進(jìn)電機(jī)上齒輪的固定螺釘如有松動(dòng)，就會(huì)造成一些數(shù)據(jù)丟失,也會(huì)影響精度。

（6）機(jī)床X、Y坐標(biāo)方向的絲杠和絲母，由于長(zhǎng)期使用出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，產(chǎn)生間隙，使加工尺寸偏小，從而影響工件精度，但它不是隨機(jī)的，是屬于系統(tǒng)誤差，可通過(guò)補(bǔ)償來(lái)修正。

3 影響工件表面粗糙度的因素

（1）在加工時(shí)，其他情況均不變化，如乳化液不變，工件材料、厚度不變時(shí)，脈沖電源的脈寬及峰值電流的改變都會(huì)影響工件表面粗糙度。

（2）加工工件表面有時(shí)出現(xiàn)高低和顏色深淺不均的條紋，這種條紋的出現(xiàn)實(shí)際上是由于鉬絲正反向不同的加工條件所形成的，造成這一現(xiàn)象的原因是絲松，當(dāng)絲筒正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)時(shí)絲的拉緊程度有一定的差異時(shí)，切縫寬度不同，造成工件表面不平，而出現(xiàn)明顯的條紋，此時(shí)只需將絲繃緊即可。

（3）當(dāng)軸承磨損就會(huì)產(chǎn)生軸向和徑向間隙，而軸向間隙會(huì)使導(dǎo)軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，或軸長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生磨損，這時(shí)在與導(dǎo)軸平行的坐標(biāo)軸上加工出的工件表面卻沒(méi)有條紋，表面粗糙度好。遇到這種情況就應(yīng)及時(shí)更換軸承及導(dǎo)軸，以保證工件的表面粗糙度。

（4）絲架上有兩個(gè)進(jìn)液管，如果進(jìn)液量不足，工件又厚，那么加工表面會(huì)發(fā)黑、發(fā)暗不光亮，這樣就要調(diào)整進(jìn)液量。如果有其中一個(gè)進(jìn)液管不好用或流量小，那么絲筒在正反向加工時(shí)，工件上也會(huì)產(chǎn)生條紋，這種現(xiàn)象尤其在用水為工作液時(shí)更為明顯，其原因是這種工作液有微弱電解作用，當(dāng)工作液上不來(lái)或不足時(shí)電解不好，使條紋發(fā)黑。

4 斷絲因素

（1）在切割厚工件時(shí)容易頻繁斷絲，而造成這種斷絲的原因就是工件太厚，切縫窄，腐蝕物不能及時(shí)排出窄縫，鉬絲冷卻條件差，造成短路將絲燒毀。根據(jù)這種情況采取加大脈寬，將脈寬放在最大檔，這樣脈沖能量大，會(huì)增大放電間隙，使切縫變寬，有利于工作液的注入，結(jié)果很少斷絲。

（2）絲筒同心度不良產(chǎn)生偏心及絲筒導(dǎo)軌反向間隙過(guò)大也會(huì)造成斷絲。

（3）加工厚薄變化，即加工變截面工件時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度，否則就會(huì)使跟蹤不好造成短路燒絲。

（4）有的生產(chǎn)廠家鉬絲質(zhì)量不好，新絲上面就有斑點(diǎn)，絲的直徑不均勻，有粗有細(xì)，這種絲抗拉強(qiáng)度極差，往往在上絲過(guò)程中，就會(huì)斷掉，選絲時(shí)一定要選黑亮粗細(xì)均勻的絲。

5 結(jié)束語(yǔ)

影響以上情況的因素還有許多，希望同仁能在今后的工作中相互借鑒互相交流，以期共同提高。

[1] 畢承恩，丁乃建.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床(下) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.

（編輯：鐘 媛）

Analysis on influence factors of processing quality of linear cutting machine

Meng Fanxue1, Ding Zhaomei2, Sun Tao3
( 1. Production Management Department, Harbin Bearing Group Corporation, Harbin 150036, China; 2. Harbin Tailai Thurst Bearing Co., Ltd., Harbin 150036, China; 3. Department of Medium and Large Rings, AVIC Harbin Bearing Co., Ltd., Harbin 150025, China)

Linear cutting machine often showed problems of machining dimension and surface roughness could not meet technical requirements and broken wire. By making repeated experiments and analysis, the influence factors and solving method were found, so that processing quality was improved.

linear cutting; machining dimension; surface roughness; broken wire

TG66

B

1672-4852（2014）03-0022-02

2014-04-25.

孟繁雪（1981 -），女，助理工程師.