劉 卉，周清明，邵 巖，黎 娟*，鄧小華，王志勇，劉 濤

（1湖南農(nóng)業(yè)大學農(nóng)學院，長沙410128；2云南省煙草公司，昆明650000）

延長變黃時間對烤煙品質的影響

劉 卉1，周清明1，邵 巖2，黎 娟1*，鄧小華1，王志勇1，劉 濤1

（1湖南農(nóng)業(yè)大學農(nóng)學院，長沙410128；2云南省煙草公司，昆明650000）

以烤煙品種云煙97為材料，探討了密集烘烤時不同變黃時間對煙葉品質的影響。結果表明：變黃時間延長6 h，上中下三個部位的煙葉烤后外觀質量綜合評分最高，物理特性較優(yōu)，化學成分比例較協(xié)調，上等煙比例提高，能耗與對照處理差異不大，是最適宜的烘烤變黃時間。

烤煙；密集烘烤；變黃時間；品質

烘烤過程中適當延長低溫變黃時間，可以提高煙葉變黃程度，當煙葉充分變黃后再緩慢升溫定色有利于提高煙葉致香物質含量［1～3］。史宏志等研究也表明，烤煙香氣物質大部分在烘烤過程中的變黃期形成，變黃期時間直接影響烤后煙葉的香氣成分組成和含量［4～7］。前人有關調制過程中變黃條件的研究基本集中在溫濕度和升溫速度這些方面［8，9］，而有關變黃時間對烤后煙葉化學成分的影響少見報道。本研究旨在改善三段式烘烤工藝，采用最適變黃期時間，使烤后煙葉內在化學成分協(xié)調，改善烤后煙葉品質，提高工業(yè)可用性，為卷煙上水平提供原料保障。

1 材料與方法

1.1 材料

試驗于2013年在長沙寧鄉(xiāng)縣進行，以云煙97為試驗試材，密集型烤房9座（2.7 m×8.0 m）。

1.2 方法

1.2.1 試驗設計

云煙97采用常規(guī)方法栽培，成熟時采收。編煙裝炕每竿120～150片，竿距10～14 cm。試驗共設3個處理，T1：干球38℃時，待煙葉常規(guī)變黃后，延長變黃時間6 h后升溫進入常規(guī)烘烤；T2：干球38℃時，待煙葉常規(guī)變黃后，延長變黃時間12 h后升溫進入常規(guī)烘烤；T3（CK）：干球38℃時，煙葉變化達到常規(guī)變黃程度后即升溫進入常規(guī)烘烤。各處理分別設1座烤房，3次重復，上中下各部位煙葉均采用以上試驗處理進行烘烤。

1.2.2 測定方法

取樣：每房每處理編煙12竿并標記，掛于裝煙室中間，分上、中、下各3棚，烘烤結束后所有樣品進行煙葉分級測定。隨機取各處理X2F、C3F、B2F各1 kg進行檢測。

測定方法：采用連續(xù)流動分析儀測定烤后煙葉的總糖、還原糖、煙堿、氯、淀粉、總氮；采用火焰光度計測定鉀含量。

1.3 數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

采用Excel和SPSS19.0處理數(shù)據(jù)，方差分析采用Duncan法多重比較［6］。

2 結果與分析

2.1 不同變黃時間對烤后煙葉外觀質量的影響

由表1可知，下部葉外觀質量綜合評分居于77.8～80.5分之間，中部葉綜合評分居于80.2～83.8分之間，上部葉綜合評分居于78.6～81.2分之間；三個部位均以T1處理外觀質量綜合評分明顯高于CK和T2處理，CK次之，T2綜合評分最低。

表1 烤后煙葉外觀質量評分

2.2 不同變黃時間對烤后煙葉物理性狀的影響

由表2可知，下部葉綜合物理特性各指標以T1開片度最好、含梗率較低、葉片較厚、內含物較適宜，工業(yè)可用性較CK、T2好；T2由于變黃時間過長，內含物消耗較多，含梗率高，葉片薄，工業(yè)可用性較差。

中部葉單葉重CK顯著低于T1、T2處理；以T1開片度最好；含梗率T1、T2無顯著差異，CK含梗率最低；CK葉片最厚，T1次之，T2葉片最??；含水率各處理差異不顯著，平衡含水率處于11.47%～11.72%之間；葉質重各處理處于55.63～65.18 g／m2范圍，T1、T2較低，燃燒性和填充力較好。

上部葉單葉重CK顯著低于T1處理；開片度、含梗率、葉厚、含水率各處理無顯著差異；葉質重各處理處于75.16～90.23 g／m2范圍，T2最低。

表2 烤后煙葉物理特性比較

2.3 不同變黃時間對烤后煙葉主要化學性狀的影響

由表3可知，下部葉CK煙堿含量較低，T1、T2煙堿含量適宜；T2總糖與還原糖含量顯著低于CK且氯含量顯著升高，達到1.08%，而T1與CK差異不大；T2總氮較高，淀粉含量最低，糖堿比顯著低于CK，刺激性較大，鉀氯比過低，燃燒性最差；T1與CK比較，化學組分含量差異不大，糖堿比稍低于CK，煙氣較柔和，鉀氯比高于CK，燃燒性較優(yōu)，化學成分比例最為協(xié)調。

中部葉CK煙堿含量最高，T2次之，T1最低，T1、T2煙堿含量較適宜；T1總糖與還原糖含量最高，淀粉等內含物降解轉化程度較高，總氮處于適宜水平，鉀含量與其他處理差異不大，糖堿比與鉀氯比值適宜，化學組分比例協(xié)調；而CK與T2，前者由于內含物降解轉化程度較低，后者由于變黃時間過長內含物消耗過多均造成化學組分不夠協(xié)調，煙葉品質較差。上部葉CK與T2煙堿含量過高，T1較適宜；T2氯含量過高，鉀氯比值過低，燃燒性差；與CK及T2相比，T1總糖與還原糖含量適宜，氯含量較低，糖堿比、鉀氯比適宜，化學成分比例較為協(xié)調。

表3 不同處理烤后煙葉主要化學性狀

2.4 不同變黃時間對烤后煙葉經(jīng)濟效益的影響

由表4可知，下部葉烤后以T1上等煙比例最高，較CK處理上等煙比例高出10.8%左右，上中等煙比例也以T1處理最高，T2處理上等煙比例較CK下降3.5%左右。T1能耗成本比CK高0.05元／kg，T2能耗成本比CK高0.10元／kg。

中部葉烤后以T1上等煙比例最高，較CK處理上等煙比例高出12.5%左右，T2處理上等煙比例較CK下降9.2%左右。T1能耗成本比CK高0.04元／kg，T2能耗成本比CK高0.13元／kg。

上部葉烤后以T1上等煙比例最高，較CK處理上等煙比例高出25.7%左右，T2處理上等煙比例較CK下降5.4%左右。T1能耗成本比CK高0.03元／kg，T2能耗成本比CK高0.12元／kg。

表4 不同處理煙葉烤后各等級比例及能耗成本

3 小結

本試驗以烤煙品種云煙97為材料，探討了不同變黃時間對煙葉品質的影響，結果表明，三個部位的煙葉，均以T1處理（變黃時間延長6 h），烤后外觀質量綜合評分最高，物理特性較優(yōu)，化學成分比例較協(xié)調，上等煙比例不同程度提高，且平均成本與對照差異不大，屬于最適的變黃時間；T2處理（變黃時間延長12 h）由于變黃時間過長，內含物消耗較多，烤后煙葉外觀質量綜合評分與物理特性劣于T1與CK，化學組分比例較不協(xié)調，鉀氯比值過低，燃燒性較差，上中等煙比例不同程度降低。

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Effect of Delaying Yellow on the Qualities of Tobacco

LIUHui1，ZHOUQing-ming1，SHAOYan2，LIJuan1*，DENGXiao-hua1，WANGZhi-yong1，LIUTao1

（1 College of Agronomy，Hunan Agricultural University，Changsha，Hunan 410128，China；
2 Tobacco Company of Yunan Province，Kunming，Yunnan 650000，China）

Using the flue-cured tobacco Yunyan97 asmaterials，the effectof differentdelaying yellow time on qualities of tobacco was studied.The results showed that：after 6 hours delaying yellowing，the appearance of cured tobacco leaves had the highestquality composite score，physical characteristics optimum chemical composition ratio than coordination，the proportion of the finest roasted tobacco increased.The energy consumption is insignificant than contrast，delaying yellowing 6h treatment is themost suitable to bake yellowing time.

Flue-cured tobacco；Bulk curing；Yellowing time；Quality

S572.092

A

1001-5280（2014）04-0395-03 DOI：10.3969／j.issn.1001-5280.2014.04.14

2014 03 16

劉 卉（1990-），男，湖南常德人，碩士研究生，Email：471752797＠qq.com。*通信作者：黎娟，碩士，講師。

湖南省研究生科研創(chuàng)新項目。