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        車制凹半圓弧工件專用工裝刀具設(shè)計(jì)

        2014-03-06 11:42:08段貴學(xué)
        機(jī)電信息 2014年24期
        關(guān)鍵詞:托板車床圓弧

        段貴學(xué)

        (金牛股份有限公司生產(chǎn)動(dòng)力處,陜西 西安710043)

        0 引言

        隨著社會(huì)的發(fā)展,近些年我國鍋爐制造行業(yè)對(duì)鍋爐膜式壁焊接工件要求也在不斷提高,但與世界先進(jìn)國家還有一定的差距,一些企業(yè)不得不花重金從國外引進(jìn)一些先進(jìn)的工件來進(jìn)行膜式壁焊接生產(chǎn)加工,這樣便給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。從我國現(xiàn)代機(jī)械工程發(fā)展趨勢(shì)出發(fā),結(jié)合本企業(yè)基本設(shè)備情況和生產(chǎn)方向,研究一種適用于一定規(guī)模企業(yè)的加工工件的方法,已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所重視。在膜式壁焊接中,夾緊輪、壓緊輪對(duì)焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)率起著至關(guān)重要的作用。目前,我國膜式壁加工中模具工件的設(shè)計(jì)成本和加工成本依然太高,提升并充分發(fā)揮普通機(jī)械加工設(shè)備功能是節(jié)約企業(yè)投入資金量的一種有效的辦法,也是一般小型機(jī)械加工企業(yè)一直探索追求的基本思路。使一機(jī)多能得到最大程度的實(shí)踐應(yīng)用,用普通車床加工精度要求較高的凹半圓弧工件,是一件比較困難的工作,一般加工操作者大多選擇制作凹半圓弧工件的凹半圓弧樣板,而后用手工趕制方法進(jìn)行加工。此種方法加工精度低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,批量生產(chǎn)時(shí)難度更大,且難以保證工件的相關(guān)技術(shù)要求。為改變車制凹半圓弧工件的加工方法及提升技術(shù)精度,我們?cè)O(shè)計(jì)一種車制凹半圓弧工件專用工裝刀具,經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn),并進(jìn)行工件批量加工驗(yàn)證,該工裝刀具應(yīng)用效果良好,具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

        1 一般凹半圓弧工件技術(shù)要求

        如圖1所示,一般凹半圓弧工件技術(shù)要求如下:(1)半圓弧公差 R。(2)厚度公差 W。(3)端面跳動(dòng)度0.02。(4)內(nèi)孔公差 d。(5)外 徑 公 差 D。(6)端 面 平 行度0.01。

        圖1 一般凹半圓弧工件

        2 車制凹面半圓弧工件的工藝過程

        2.1 一般加工工藝過程

        (1)按圖紙制作凹半圓弧樣板,一般采用厚0.3mm的鐵皮,鉗工化纖,剪銼成型。(2)車工趕制凹半圓弧,再用樣板逐步進(jìn)行比對(duì)檢查。(3)通過目測(cè)樣板與工件之間的縫隙,憑手工趕制達(dá)到要求。(4)加工效果:表面粗糙度很難達(dá)到工件技術(shù)要求。

        2.2 工裝刀具加工工藝過程

        (1)按圖紙要求用車床車制一件與凹半圓弧要求一致的圓柱體,而后用切刀切下厚度大約1mm左右的圓片,切制過程中對(duì)外邊沿進(jìn)行減薄加工,并用凹半圓弧工件加工檢查。(2)工裝刀具夾到刀臺(tái)上,找中心高、凹半圓弧中心線,緊固大托板、中托板,防止刀具在切削過程中竄動(dòng)。(3)調(diào)整工裝刀具旋轉(zhuǎn)半徑,試切削后用樣板檢驗(yàn)凹半圓弧是否一致,再微調(diào)刀具位置,經(jīng)過再次檢查一致后,即可進(jìn)行凹半圓弧工件加工,只需左右轉(zhuǎn)動(dòng)工裝刀具刀柄即可。(4)加工工件凹半圓弧表面粗糙度及尺寸精度達(dá)到圖紙技術(shù)要求。需要注意的是,工件除凹半圓弧待加工位置保留有余量外,其余部分按圖紙要求加工,工件用芯棒裝夾。

        3 工裝刀具示意圖

        安裝在普通車床刀臺(tái)上的凹半圓弧工件專用工裝刀具如圖2所示。安裝在普通車床托板上的凹半圓弧工件專用工裝刀具如圖3所示。

        圖2 安裝在普通車床刀臺(tái)上的工裝刀具

        圖3 安裝在普通車床托板上的工裝刀具

        4 工裝刀具使用方法

        (1)刀具安裝在普通車床刀臺(tái)上或托板上,并用螺栓緊固連接。(2)根據(jù)凹半圓弧工件圖紙技術(shù)要求,調(diào)整刀具伸出長度位置。(3)操作手柄左右旋轉(zhuǎn),切削凹半圓弧。(4)用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行檢查,進(jìn)一步調(diào)整刀具位置直至符合圖紙要求。

        5 工裝刀具制作加工技術(shù)要求及易忽略問題

        (1)安裝在普通車床刀臺(tái)上的凹半圓弧工裝刀具進(jìn)行框架加工時(shí)采取分體加工方式,框架組裝時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸孔上下,必須確保同心度,使上下兩軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(2)緊固刀具螺栓孔與刀具夾角在45°左右,螺栓孔采用沉孔螺栓形式,鉆孔前先用銑床加工一個(gè)小平面,便于鉆頭定位鉆孔。(3)刀具在壓緊時(shí)應(yīng)注意與微調(diào)螺栓配合的調(diào)整,刀具固定位置符合工件半圓弧尺寸要求,刀具應(yīng)磨成半圓弧刀頭,轉(zhuǎn)動(dòng)軸放置刀桿的方孔應(yīng)與所使用的刀桿尺寸相吻合,間隙應(yīng)控制在0.1mm之內(nèi)。(4)框架上與普通車床刀臺(tái)相連接的框架刀桿位置應(yīng)注意刀具中心高,避免發(fā)生工裝刀具裝入普通車床刀臺(tái)上,刀具中心高沒有可調(diào)余地的情況。(5)確定手柄位置,應(yīng)注意加工過程中便于合理控制進(jìn)刀量。(6)安裝在普通車床托板上的工裝刀具便于加工更小半徑凹半圓弧工件,在制作加工過程中,應(yīng)合理確定旋轉(zhuǎn)刀臺(tái)與固定底板中心的偏移尺寸,壓緊墊板螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施,工裝刀具整體加工精度應(yīng)符合相關(guān)要求。(7)工裝刀具制作過程中考慮其具有一定鋼性,有條件的可對(duì)其進(jìn)行表面熱處理。

        6 結(jié)語

        本凹半圓弧工件加工專用工裝刀具簡單實(shí)用,制作成本低,適于一般小型機(jī)械加工單位使用,在本公司經(jīng)過成批量(100余件)加工驗(yàn)證,效果很好。

        [1]趙欽新,惠世恩.燃油燃?xì)忮仩t[M].西安交通大學(xué)出版社,2000

        [2]林宗虎,張永照.鍋爐手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,1994

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