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        火電機組微電網(wǎng)運行控制策略

        2014-03-05 08:00:32王海蓮
        黑龍江電力 2014年1期

        楊 新,王海蓮

        (霍煤鴻駿鋁電有限公司,內(nèi)蒙古霍林郭勒029200)

        微電網(wǎng)作為傳統(tǒng)電力系統(tǒng)的微型版本,其控制/運行概念是大電力系統(tǒng)控制/運行概念的降規(guī)模和簡化版本[1]。微電網(wǎng)技術(shù)是新型電力電子技術(shù)、分布式發(fā)電、可再生能源發(fā)電技術(shù)和儲能技術(shù)的綜合[2]。因此,由小型分布式電源組成的微電網(wǎng)以其獨特的優(yōu)點受到廣泛關(guān)注[2-4]。本文結(jié)合理論研究成果和具體運行實踐,探討了霍煤鴻駿鋁電有限公司電力分公司2×300 MW火電機組孤網(wǎng)運行的控制策略及其在霍林河循環(huán)經(jīng)濟工程項目微電網(wǎng)運行中的控制策略。

        1 背景介紹

        霍煤鴻駿鋁電有限公司電力分公司2×300 MW機組為國產(chǎn)亞臨界燃煤直接空冷發(fā)電機組,三大主機均為哈爾濱三大動力廠生產(chǎn)。熱工控制系統(tǒng)(DCS)和汽輪機控制系統(tǒng)(DEH)均采用國電智深EDPF-NT PLUS分散控制系統(tǒng),實現(xiàn)了DAS、FSSS、MCS、SCS、ECS以及DHE六大功能一體化。

        霍煤鴻駿鋁廠電解鋁發(fā)生陽極效應(yīng)時,用電負(fù)荷會突然增大約4~28 MW,并持續(xù)1~3 min。這種孤網(wǎng)運行突出的特點是由負(fù)荷控制轉(zhuǎn)為頻率控制,即一次調(diào)頻,孤網(wǎng)運行的關(guān)鍵問題是如何維持頻率穩(wěn)定[5]。2×300 MW機組工程原設(shè)計為并大電網(wǎng)運行方式,在設(shè)計階段并未考慮孤網(wǎng)運行的要求,尤其是DEH控制系統(tǒng),與孤網(wǎng)運行方式相差較多,因此需對其進(jìn)行改造。應(yīng)霍林河循環(huán)經(jīng)濟工程項目需要,組建了2×300 MW火電機組、2×350 MW火電機組、風(fēng)電機組(設(shè)計總?cè)萘?00 MW)、監(jiān)控指揮中心和鋁廠一期、二期、三期負(fù)荷在內(nèi)的微電網(wǎng)運行,由監(jiān)控指揮中心負(fù)責(zé)調(diào)度。

        2 孤網(wǎng)方式控制策略

        2.1 DEH控制

        1)在操作員畫面新增加“DEH孤網(wǎng)運行方式”投切開關(guān),該“投入/切除”操作在發(fā)變組主開關(guān)閉合前可以切換狀態(tài),閉合后不可切換狀態(tài)。“孤網(wǎng)運行方式”開關(guān)投入后,切除發(fā)變組主開關(guān)閉合后自動帶初始負(fù)荷功能,邏輯自動切除DEH壓力閉環(huán)、功率閉環(huán)及CCS遙控功能。

        2)汽輪機沖轉(zhuǎn)仍使用原有操作員自動方式,轉(zhuǎn)速控制回路為比例積分回路,由DEH控制汽輪機轉(zhuǎn)速,根據(jù)運行人員設(shè)定的轉(zhuǎn)速目標(biāo)值及升速率將汽輪機轉(zhuǎn)速逐步升至額定轉(zhuǎn)速(3000 r/min)。機組并網(wǎng)后,控制方式轉(zhuǎn)為閥位方式,由運行人員直接給定閥門開度。在孤網(wǎng)方式下,DEH一次調(diào)頻功能必須投入,否則系統(tǒng)頻率將無法維持。

        3)發(fā)變組主開關(guān)閉合后,DEH控制仍維持原設(shè)計閥位方式。新增孤網(wǎng)方式下的一次調(diào)頻回路與原有一次調(diào)頻回路并列,由“孤網(wǎng)運行方式”開關(guān)控制切換。孤網(wǎng)方式下的一次調(diào)頻回路全程投入,由一次調(diào)頻回路對轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,為純比例轉(zhuǎn)速控制(有差調(diào)節(jié)),調(diào)門的實際輸出值為運行人員設(shè)定的目標(biāo)閥位指令與一次調(diào)頻輸出指令的代數(shù)和,調(diào)節(jié)范圍對應(yīng)100%閥門開度變化。孤網(wǎng)運行方式一次調(diào)頻不等率采用的折線函數(shù)較為特殊,無死區(qū),如表1所示,該輸出值經(jīng)主汽壓力進(jìn)行修正。

        4)孤網(wǎng)運行方式下,單機或兩臺300 MW機組孤島帶鋁廠用電,如果發(fā)生鋁廠電解槽故障甩8%以上負(fù)荷,會導(dǎo)致系統(tǒng)高周波運行,汽輪機轉(zhuǎn)速極易達(dá)到3090 r/min的OPC動作值導(dǎo)致機組甩負(fù)荷停運。孤網(wǎng)運行狀態(tài)下,OPC的動作實際上是一個較大的干擾源,應(yīng)盡量減小其動作頻率但又不失機組保護(hù)的安全性[6]。因此,在孤網(wǎng)方式下增加轉(zhuǎn)速飛升(轉(zhuǎn)速變化率)感應(yīng)觸發(fā)OPC動作功能,該動作值設(shè)為每運算周期大于20 r/min且汽機轉(zhuǎn)速大于3040 r/min。

        表1 孤網(wǎng)方式運行一次調(diào)頻不等率折線函數(shù)Tab.1 Primary frequency droop line function of Isolated network operation mode

        5)模擬原來老機組液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的同步器二次調(diào)頻原理,適當(dāng)改變目標(biāo)負(fù)荷給定值,可使系統(tǒng)的靜態(tài)特性平移,從而實現(xiàn)二次調(diào)頻,更精準(zhǔn)地控制汽機轉(zhuǎn)速。因此需增加二次調(diào)頻控制邏輯,并且在操作員畫面上增加“二次調(diào)頻”投切開關(guān),二次調(diào)頻可在線無擾切換。當(dāng)“孤網(wǎng)方式投切”開關(guān)及“二次調(diào)頻投切”開關(guān)均投入時二次調(diào)頻算法回路有效??刂七壿嬋鐖D1所示。

        6)DHE操作員站閥位設(shè)定值達(dá)到上限的問題。當(dāng)機組負(fù)荷達(dá)到260 MW附近時,DEH操作畫面上的負(fù)荷給定(對應(yīng)閥位給定)達(dá)到或接近400 MW上限,這是因為DEH的綜合閥位輸出是由負(fù)荷給定、二次調(diào)頻給定以及一次調(diào)頻輸出的代數(shù)和組成的。當(dāng)二次調(diào)頻因轉(zhuǎn)速偏差(此時以正偏差為主,主要是鋁廠發(fā)生陽極效應(yīng),負(fù)荷瞬間增大,引起汽機轉(zhuǎn)速降低,故二次調(diào)頻PID輸出向負(fù)方向減小)調(diào)節(jié)較多時,二次調(diào)頻輸出接近調(diào)節(jié)下限,此時閥位給定正好對應(yīng)上限。為預(yù)防上述問題出現(xiàn),可適當(dāng)增加二次調(diào)頻的正向死區(qū),減少二次調(diào)頻的負(fù)向死區(qū)。二次調(diào)頻死區(qū)設(shè)置為-8~15,即汽機轉(zhuǎn)速低于2992 r/min或高于3015 r/min時,二次調(diào)頻控制回路自動投入運算,經(jīng)一次調(diào)頻控制回路后調(diào)節(jié)系統(tǒng)頻率。

        2.2 鍋爐跟隨方式的協(xié)調(diào)控制

        孤網(wǎng)運行方式下,鍋爐跟隨方式的協(xié)調(diào)控制模式。鍋爐主控主要由下面四部分組成:

        1)機組實發(fā)負(fù)荷及其微分信號的動態(tài)前饋。由于機組孤網(wǎng)運行方式?jīng)]有負(fù)荷指令信號,使用實發(fā)負(fù)荷及其微分信號之和作為鍋爐主控的前饋信號。該前饋信號決定了鍋爐絕大部分的熱量需求值。

        2)機前壓力偏差的動態(tài)微分。若主汽壓力向高于設(shè)定值方向變化,則通過該微分作用適當(dāng)減少鍋爐給煤量;相反則相應(yīng)增加鍋爐給煤量。孤網(wǎng)運行方式下,隨著對端用戶發(fā)生陽極效應(yīng),汽機調(diào)閥為維持轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定,總在進(jìn)行不斷開大或關(guān)小動作,從而引起機前壓力的鋸齒波動,為了不影響壓力偏差的微分效果,設(shè)計有9 s的濾波邏輯回路。

        3)主汽壓力指令的動態(tài)微分。當(dāng)運行人員改變目標(biāo)壓力設(shè)定值時,該項前饋邏輯則會根據(jù)設(shè)定的壓力變化速率相應(yīng)增減給煤量。

        4)壓力偏差調(diào)節(jié)器實行變參數(shù)控制。將實際壓力偏差經(jīng)過函數(shù)F(x)修正后送到PID調(diào)節(jié)器運算,減少主汽壓力大幅波動時導(dǎo)致的給煤量大幅波動,造成具有大慣性的鍋爐系統(tǒng)振蕩,如表2所示。

        表2 鍋爐主控壓力偏差PID調(diào)節(jié)器變參數(shù)Tab.2 Parameters of boiler main control pressure deviation PID regulator

        3 微電網(wǎng)方式控制策略

        鴻駿電力分公司微電網(wǎng)運行用電負(fù)荷僅為電解鋁,故反調(diào)峰特性矛盾并不突出。但由于電解鋁負(fù)荷特性為長期穩(wěn)定負(fù)荷,機組調(diào)節(jié)策略更多的是考慮提高設(shè)備穩(wěn)定性,風(fēng)電的接入將破壞這種穩(wěn)定性,給系統(tǒng)帶來連續(xù)不斷的擾動。因此,2×300 MW機組在孤網(wǎng)運行控制的基礎(chǔ)上,對DEH控制系統(tǒng)、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、一次調(diào)頻及二次調(diào)頻控制策略需進(jìn)行優(yōu)化。

        3.1 DEH控制

        保留原孤網(wǎng)方式DEH一次調(diào)頻不等率折線函數(shù)不變,新增微電網(wǎng)運行方式DEH一次調(diào)頻不等率折線函數(shù)。低頻差和高頻差時對應(yīng)的不等率相同為8%,死區(qū)設(shè)為±8 r/min。受整個微電網(wǎng)容量、鋁廠負(fù)荷特點及風(fēng)電負(fù)荷變化隨機等因素影響,網(wǎng)頻不向大電網(wǎng)經(jīng)常穩(wěn)定在50 Hz左右,機組轉(zhuǎn)速總是在3000 r/min左右一直發(fā)生變化。為避免機組投入爐跟機式協(xié)調(diào)方式時因DEH一次調(diào)頻經(jīng)常動作使汽輪機調(diào)門開度一直變化而影響主汽壓力的正常調(diào)節(jié)及機組安全穩(wěn)定運行,設(shè)置了DEH一次調(diào)頻死區(qū)。一次調(diào)頻靜態(tài)特性如表3所示。

        表3 微電網(wǎng)運行時DEH一次調(diào)頻不等率折線函數(shù)(可根據(jù)實際運行情況適當(dāng)修改)Tab.3 Primary frequency droop line function of micro grid operation mode

        3.2 協(xié)調(diào)控制

        優(yōu)化后機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)主要由目標(biāo)負(fù)荷、鍋爐主控、汽機主控、RUNBACK回路、主汽壓力設(shè)定回路幾部分組成。機組共有4種運行方式:基本方式(即機爐手動)、鍋爐跟隨方式、汽機跟隨方式、爐跟機式協(xié)調(diào)方式。在協(xié)調(diào)控制畫面中,可進(jìn)行請求DEH遙控操作、煤主控、鍋爐主控、汽機主控的自動投退操作。投入?yún)f(xié)調(diào)控制后,可進(jìn)行目標(biāo)負(fù)荷、負(fù)荷速率、負(fù)荷上下限的設(shè)定及AGC方式、CCS一次調(diào)頻、RB投退。CCS一次調(diào)頻對應(yīng)功率折線函數(shù)如表4所示。

        表4 微電網(wǎng)方式運行時CCS一次調(diào)頻對應(yīng)功率折線函數(shù)(可根據(jù)實際運行情況適當(dāng)修改)Tab.4 Power line function corresponding with CCS primary frequency regulation in micro grid operation

        1)目標(biāo)負(fù)荷控制。在微電網(wǎng)方式下,為實現(xiàn)功率閉環(huán)控制及調(diào)度監(jiān)控中心AGC負(fù)荷指令控制,增加負(fù)荷控制邏輯及與AGC的接口信號。

        2)鍋爐主控。微電網(wǎng)運行方式下,投入爐跟機式協(xié)調(diào)控制后,汽機調(diào)節(jié)閥處于協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)中汽機主控的控制之下,鍋爐主控調(diào)整燃燒率以維持機前壓力的穩(wěn)定。鍋爐主控主要有5個回路疊加組成:負(fù)荷指令與煤量作用、壓力指令微分、機前壓力微分、壓力偏差PI運算以及變負(fù)荷煤量動態(tài)補償。與孤網(wǎng)方式不同,在微電網(wǎng)方式下,增加了變負(fù)荷煤量動態(tài)補償環(huán)節(jié),使用了具有提前預(yù)測功能的負(fù)荷指令信號。

        3)汽機主控。在孤網(wǎng)方式的基礎(chǔ)上增加汽機主控邏輯,協(xié)調(diào)控制方式下,汽機主控調(diào)節(jié)機組負(fù)荷,其調(diào)節(jié)目標(biāo)值為負(fù)荷指令加上CCS一次調(diào)頻對應(yīng)的功率值。

        4)RB功能。協(xié)調(diào)控制方式下,機組實際出力與各主要輔機允許出力進(jìn)行比較。當(dāng)機組實際出力大于任一主要輔機允許出力時,即發(fā)生RB工況,機組目標(biāo)負(fù)荷由當(dāng)前值按照引起RB的輔機所需RB速率進(jìn)行減小。當(dāng)機組目標(biāo)負(fù)荷到達(dá)RB目標(biāo)值即機組允許的最大出力后,RB結(jié)束。

        RB回路由RB工況判斷、RB目標(biāo)值形成回路、RB狀態(tài)指示幾部分組成。在機爐協(xié)調(diào)方式下,引發(fā)RB工況的輔機故障跳閘包括:一臺送風(fēng)機跳閘、一臺引風(fēng)機跳閘、一臺一次風(fēng)機跳閘、一臺空預(yù)器跳閘、一臺給水泵跳閘、磨煤機跳閘。當(dāng)汽機主控在自動狀態(tài)且煤主控在自動狀態(tài)時,允許運行人員投入RB允許狀態(tài);當(dāng)機組實際負(fù)荷降低到機組最大允許負(fù)荷或運行人員手動復(fù)位后,RB結(jié)束。RB發(fā)生時轉(zhuǎn)為汽機跟隨方式,負(fù)荷目標(biāo)值自動切換到引起RB的設(shè)備允許最大出力,主汽壓力則以RB滑壓目標(biāo)曲線運行。

        5)主汽壓力設(shè)定。微電網(wǎng)方式下,機組運行方式分定壓及滑壓?;瑝哼\行方式時主汽壓力目標(biāo)值為機組目標(biāo)負(fù)荷的函數(shù),有協(xié)調(diào)方式和RB滑壓兩種滑壓曲線。另外,運行人員可通過偏置微調(diào)機前壓力目標(biāo)值,使汽機運行在最為有效的參數(shù)下。機組在協(xié)調(diào)方式下,運行人員才可以手動投入滑壓運行方式,或機組發(fā)生RB時,自動切換為滑壓運行方式。定壓運行時壓力目標(biāo)值由運行人員設(shè)定。主汽壓力控制未投時,定壓定值跟蹤實際壓力以實現(xiàn)手/自動的無擾切換。

        4 試運效果分析

        目前,先后對優(yōu)化后的2×300 MW機組進(jìn)行了投入?yún)f(xié)調(diào)后的變負(fù)荷擾動試驗(最大變化幅度40 MW),試驗效果較好,在鍋爐燃煤煤質(zhì)不發(fā)生較大變化時,協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)能夠控制機組實發(fā)功率跟蹤負(fù)荷指令變化,主汽壓力波動范圍較小。主汽壓力選擇定壓運行方式,負(fù)荷指令270 MW,實發(fā)功率在267.7~272.8 MW間變化,主汽壓力設(shè)定值16.62 MPa,主汽壓力在16.18~16.85 MPa間變化,試驗運行效果較好。機組啟動后投入?yún)f(xié)調(diào)控制前選擇孤網(wǎng)運行方式,按孤網(wǎng)方式進(jìn)行控制及調(diào)整;在機組投入?yún)f(xié)調(diào)控制后,進(jìn)行功率閉環(huán)控制,由鋁廠側(cè)負(fù)荷及另一臺300 MW機組反方向變化負(fù)荷配合,進(jìn)行了AGC指令變負(fù)荷的開環(huán)試驗,試驗時機組實發(fā)負(fù)荷跟蹤AGC指令較好,主汽壓力波動較小,為下一步在微電網(wǎng)方式下較大負(fù)荷風(fēng)電、兩臺350 MW火電機組接入微電網(wǎng)運行及AGC指令變負(fù)荷的閉環(huán)試驗提供了一定的經(jīng)驗。同時由孤網(wǎng)方式變?yōu)槲㈦娋W(wǎng)方式的試驗運行及不停機進(jìn)行運行方式的切換,為電力系統(tǒng)在遭遇局部電網(wǎng)故障、災(zāi)難性天氣等因素而進(jìn)入微電網(wǎng)運行提供了理論依據(jù)和實踐經(jīng)驗。

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