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        井下泵送混凝土充填工藝配比參數(shù)試驗研究

        2014-03-04 01:36:24官在平許文遠蔡桂生
        中國礦業(yè) 2014年2期
        關(guān)鍵詞:礦山工藝混凝土

        官在平,許文遠,蔡桂生,周 磊

        (1.湖北興發(fā)化工集團股份有限公司,湖北 宜昌443000;2.北京礦冶研究總院,北京100160)

        興發(fā)集團興隆磷礦年產(chǎn)礦石40萬t,目前采用房柱法開采,隨著開采時間的增長,井下形成大規(guī)模采空區(qū),給礦山的安全生產(chǎn)帶來巨大的隱患。同時,礦山采用房柱法進行開采時,留設(shè)的礦柱造成了較多的資源無法回收,對企業(yè)可持續(xù)發(fā)展及國家資源保障都造成巨大影響。

        因此,為了提高礦石回采率,解決采空區(qū)安全隱患,確?;夭砂踩⒏咝?,礦山?jīng)Q定開展兩步驟回采嗣后充填采礦法的試驗研究。其中充填工藝及充填配比參數(shù)是整個試驗研究工作的基礎(chǔ),為此根據(jù)確定的充填工藝開展了井下泵送充填工藝配比參數(shù)試驗研究工作。

        1 充填系統(tǒng)及工藝流程

        興隆磷礦采用井下移動式泵送充填系統(tǒng)進行礦柱膠結(jié)充填,其充填骨料為攔渣壩廢石,廢石在地表破碎成-10mm且具有連續(xù)級配的碎渣,膠結(jié)劑為PO 32.5普通硅酸鹽水泥、充填用水為礦山生產(chǎn)用水。其工藝流程為:碎渣、水泥分別通過汽車托運至井下充填攪拌站儲存。充填時,廢渣通過鏟車向JS750攪拌機受料斗中定量供料;水泥人工定量添加到受料斗中;充填料漿用水來自井下水倉,通過電動調(diào)節(jié)閥向攪拌機定量供水,各充填材料采用兩臺強制式攪拌機間歇式攪拌,攪拌均勻的廢石充填料漿輸送給混凝土泵受料斗,然后通過混凝土輸送泵泵送至采場進行充填,其工藝流程見圖1。整套系統(tǒng)設(shè)置各種監(jiān)控儀表,以監(jiān)控和調(diào)節(jié)充填料漿的實際流量和濃度等各種充填參數(shù)。系統(tǒng)充填能力>45m3/h,充填一班作業(yè),每班8小時。

        2 興隆磷礦混凝土充填技術(shù)參數(shù)設(shè)計

        混凝土充填料由固體物料、膠凝劑和水三部分材料組成。混凝土充填料的組成材料及其配比應(yīng)滿足混凝土充填料管道輸送性能(穩(wěn)定性、可塑性、流動性和流變性)和充填體強度性能的要求[1]。

        圖1 井下移動式泵送充填系統(tǒng)工藝流程圖

        2.1 可泵性輸送的要求

        混凝土充填料是近似于賓漢姆體的非牛頓流體,混凝土充填料管道輸送的流動狀態(tài)為結(jié)構(gòu)柱塞流,管道輸送對混凝土充填料在穩(wěn)定性、可塑性、流動性和流變性等方面有較嚴格的要求[2]。具體包括四部分:①混凝土充填料必須具有抵抗離析的能力,在管道輸送中不會產(chǎn)生沉淀、分層、離析,并在管道中靜置短時間內(nèi)能夠被重新啟動輸送,即混凝土充填料應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性;②混凝土充填料必須具有在克服屈服應(yīng)力后產(chǎn)生非可逆變形的能力,在管道輸送過程中混凝土充填料“柱塞”斷面上顆粒不會產(chǎn)生錯位,即混凝土充填料應(yīng)具有良好的可塑性;③混凝土充填料在外加機械力或自重力的作用下,能夠在管道中和采空區(qū)中順利流動,即應(yīng)具有良好的流動性;④混凝土充填料的結(jié)構(gòu)應(yīng)力及其在管道輸送過程中的管流阻力要小,即應(yīng)具有良好的流變性。

        根據(jù)國內(nèi)外礦山混凝土充填技術(shù)的研究成果及混凝土充填技術(shù)在礦山應(yīng)用的實際經(jīng)驗,滿足穩(wěn)定性、可塑性、流動性、流變性要求和符合工業(yè)條件的混凝土充填料,其固體物料最大粒徑與輸送管道管徑之比不能超過1∶5;固體物料中粒級盡量連續(xù),并且含有一定比例的細骨料,且含量不宜小于15%;混凝土充填料的坍落度在150~250mm;混凝土充填料的分層度不宜大于20mm。

        2.2 回采工藝對充填體強度的要求

        礦山開采采用沿走向礦房礦柱兩步回采嗣后充填采礦法,充填體的強度必須滿足采礦工藝的要求。充填體所需強度是指回采相鄰礦塊時,能夠具有一定的自立高度和暴露寬度并且處于穩(wěn)定狀態(tài)下膠結(jié)充填體應(yīng)具有的最低強度。

        膠結(jié)充填體強度設(shè)計應(yīng)當基于充填體在采空區(qū)所起的力學作用來考慮。膠結(jié)充填體在采空區(qū)的力學作用大致分為兩種:第一,支護不穩(wěn)定的采場圍巖特別是破碎的采場上盤及頂板;第二,膠結(jié)充填體在厚大礦體高階段開采中主要起自立性人工礦柱的作用,其對圍巖的支護作用居于次要地位。在許多情況下,往往要求膠結(jié)充填體同時起上述兩種作用[3]。

        興隆磷礦膠結(jié)充填的力學作用是支護采場頂板,維護采場穩(wěn)定性,確保采空區(qū)安全,避免地表塌陷。同時,膠結(jié)充填需要具有一定的自立性,減小采場跨度,確保采礦過程中的安全性。

        根據(jù)面積承載力理論,充填體承受的應(yīng)力為它所承擔的上覆巖層的自重,即上覆巖層作用在充填上的應(yīng)力,上覆巖層指普氏拱內(nèi)巖層。因此,要計算充填體應(yīng)力,首先應(yīng)根據(jù)充填體礦柱承載機理,確定深部回采免壓拱塑性區(qū)范圍內(nèi)巖層的重量。根據(jù)普氏地壓理論,塑性區(qū)的半徑可表示為式(1)。

        式中:Rp為塑性區(qū)半徑;γ為巖體容重(N/m3),27440N/m3;Φ為內(nèi)摩擦角,56.70;C為內(nèi)聚力(MPa),9.6MPa;R0為盤區(qū)跨度(m),85m;H為礦體埋深(m),500m;P0為為開采深度的垂直自重應(yīng)力;H為礦柱高度,4.5m。

        由此計算得普氏塑性區(qū)半徑為79m,免壓拱內(nèi)覆巖高度為H0=RP-h(huán)/2,可得等效覆巖高度為77m。上覆巖層作用在充填體礦柱上的應(yīng)力計算見式(2)。

        式中:δp為礦柱應(yīng)力;γ:上覆巖層容重(N/m3);H0為等效覆巖高度(普氏拱內(nèi)巖層),77m;B0為礦柱間隔寬度(m),6m;L0為礦柱間隔長度(m),0m;BP為礦柱寬度(m),7m;LP為礦柱長度(m),62m。

        計算得充填體礦柱應(yīng)力為3.9MPa,按1.2的安全系數(shù)考慮,充填體礦柱強度應(yīng)達到4.6MPa。

        3 充填料漿流動性及配比參數(shù)試驗

        3.1 原材料及要求

        根據(jù)興隆磷礦充填材料來源,興隆磷礦充填骨料為-10mm廢石(以下簡稱碎渣)組成,碎渣具有連續(xù)級配,是將攔渣壩廢石通過混合破碎機一段破碎制備而成。為使試驗材料與現(xiàn)場實際情況相符合,試驗材料采用現(xiàn)場生產(chǎn)的實際廢渣;試驗?zāi)z凝材料采用實際充填所用的PO 32.5普通硅酸鹽水泥、充填用水為礦山生產(chǎn)用水。

        3.2 充填料坍落度試驗

        當混凝土充填輸送濃度較低時,會出現(xiàn)料漿離析現(xiàn)象,會造成泵送輸送困難以及充填體質(zhì)量下降;而當輸送濃度過高時,會增加輸送阻力,增加了輸送成本[4]。因此,實際充填中應(yīng)根據(jù)料漿的流動性及和易性確定最佳的輸送濃度,混凝土坍落度是綜合反映其流動性、和易性的指標。通過初步實驗觀察發(fā)現(xiàn),興隆磷礦碎渣混凝土充填料漿,在濃度低于76%時,其和易性非常差,料漿分層離析現(xiàn)象嚴重,不宜采用泵壓輸送。因此,對高于76%的料漿進行坍落度試驗,考察其流動性。

        試驗采用標準混凝土坍落度筒測定了灰砂比1∶4條件下,不同輸送濃度的混凝土充填料漿坍落度,其測試結(jié)果見表1。

        表1 碎渣混凝土充填料漿坍落度

        根據(jù)混凝土泵送充填料的坍落度在150~250mm的要求,并通過試驗觀察,料漿濃度在78%以上時料漿和易性較好,且流動性較好能夠滿足泵壓輸送的要求。

        3.3 充填料漿配比試驗

        根據(jù)礦山回采工藝要求充填體強度大于4.6MPa,因此,需要進行相應(yīng)的強度配比試驗確定其充填參數(shù)。結(jié)合坍落度試驗結(jié)果,設(shè)計配比強度組分為:料漿濃度76%~82%、砂灰比4~10。其測試結(jié)果見表2。

        表2 碎渣-水泥膠結(jié)充填體單軸抗壓強度試驗結(jié)果

        通過試驗結(jié)果來看,料漿濃度為82%,砂灰比為4時,其充填體強度大于4.6MPa,能夠滿足回采工藝的需求。因此,從充填體強度的角度講,充填料漿濃度不宜低于82%、砂灰比不大于4。

        4 結(jié)論

        1)通過分析充填體力學作用原理,結(jié)合礦山回采工藝的特點,并經(jīng)過模擬計算,得到其滿足回采工藝所需的充填體強度應(yīng)大于4.6 MPa。

        2)根據(jù)混凝土泵送充填料的坍落度在150~250mm的要求,并通過試驗觀察,料漿濃度在78%以上時料漿和易性較好,且流動性較好能夠滿足泵壓輸送的要求。

        3)充填料漿濃度為82%,砂灰比為4時,其充填體強度為6.4MPa,大于回采所需的4.6MPa,能夠滿足回采工藝的需求。

        4)針對礦山所采用的充填骨料,根據(jù)強度配比試驗結(jié)果,并綜合充填料漿流動性特點,推薦充填參數(shù)為:采用-10mm且具有連續(xù)級配的碎渣作為充填骨料,采用泵送充填料漿時其充填濃度為82%、砂灰比為4為宜。

        [1] 楊全文,胡廷正,張虹.粗骨料對泵送混凝土性能的影響[J].水利建設(shè)與管理,2010(9):72-76.

        [2] 袁杰,張寶生,葛勇.混合骨料混凝土的力學性能研究[J].混凝土,2004(11):42-44.

        [3] 王劼,鄭懷昌,陳小平.充填采礦法膠結(jié)充填體力學作用分析[J].有色金屬,2004,56(3):109-111.

        [4] 王新民.深井礦山充填理論與技術(shù)[M].長沙:中南大學出版社,2005.

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