馬曉敏

(新疆阿舍勒銅業(yè)股份有限公司 哈巴河836700)

球磨機改進前技術狀況：球磨機由中信重工機械股份有限公司生產(chǎn)，型號是Φ3600*6000溢流型球磨機，設備安裝時采用干油潤滑方式潤滑，推薦使用鋰基脂潤滑，前期存在的技術問題是球磨機大小齒輪嚙合處有較大聲音異響，聯(lián)軸器振動較大，小齒輪軸承箱內(nèi)溫度居高不下，溫度一直維持在70℃以上（包括冬季），傳動軸軸承正常使用周期兩年，經(jīng)過檢修查看，實際使用年限不到一年，最短使用周期是8個月。傳動軸軸承箱體內(nèi)部油污染較大，大小齒輪齒根存在比較明顯摩擦過度痕跡。

1 大小齒輪采用鋰基脂潤滑方式的優(yōu)缺點

⑴鋰基脂的特點是滴點較高，使用溫度范圍：-20～120℃，具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性；

⑵但鉀基脂長期存在抗磨性能差的缺點，且不宜與其他潤滑脂混合使用，貯存易析油，與非金屬皂類潤滑脂相比，使用溫度范圍小，抗水性也差；

⑶干油潤滑受環(huán)境和人為影響因素較大，人工加油不及時會導致齒輪之間磨損嚴重，產(chǎn)生異響和振動，對于聯(lián)軸器和電機軸瓦的壽命大大簡短，嚴重影響了整體機械的穩(wěn)定性。

⑷聯(lián)軸器和齒輪振動造成聯(lián)軸器內(nèi)銷更換頻繁，對于設備運轉率和正常生產(chǎn)時間造成很大影響。

⑸由于工礦條件較差，軸承箱和齒輪中的黃油均受到不同程度的污染，齒輪中進入少量礦渣，對齒輪造成較大傷害，傳動軸的壽命減短。

⑹鋰基脂在人工加入過程中每個齒輪量的大小不能相同，造成有的齒輪上干油較多，有的齒輪量很少，潤滑不能全部到位。

我廠根據(jù)上述工礦條件開展了技術更新，引進一套自動噴射潤滑系統(tǒng)進行稀油潤滑，稀油潤滑系統(tǒng)安裝后齒輪異響消失，軸承溫度降到60℃上下，大大減小了齒輪的負載。隨后陸續(xù)將剩余兩臺球磨機改進為稀油潤滑方式。

2 改進為稀油站潤滑后的特點

稀油集中潤滑系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)點，因為壓力供油有足夠的供量，因此可保證數(shù)量眾多、分布較廣的潤滑點及時得到潤滑，同時將摩擦副產(chǎn)生的磨擦熱帶走；摩擦表面的金屬磨粒等機械雜質，隨著油的流動和循環(huán)將雜質帶走并沖洗干凈，達到潤滑良好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件的消耗、減少功率消耗、延長設備使用壽命的目的。

但是集中潤滑系統(tǒng)的維護管理比較復雜，調(diào)整也比較有困難。每一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能造成整個潤滑系統(tǒng)的失靈，甚至停產(chǎn)。在整個潤滑系統(tǒng)中，安裝了各種潤滑設備及裝置，各種控制裝置和儀表，以調(diào)節(jié)和控制潤滑系統(tǒng)中的流量、壓力、溫度、雜質濾清等，使設備潤滑更為合理。

我廠在寒冷地區(qū)或冬季作業(yè)，冬季和夏季溫差相對較大，最高溫差達到60℃以上，稀油潤滑在使用過程中也存在過問題，冬季潤滑油粘度造成齒輪軸再次發(fā)生振動，電機溫度過高，經(jīng)過技術改進增加溫度控制裝置和冷熱油箱，冬季應加熱油箱中的潤滑油，潤滑油溫度一般維持在40°C左右，以保持油的流動性，否則整個系統(tǒng)的控制因溫度低、油的黏度增加而發(fā)生困難。加熱的方法有兩種，一種是用蒸汽加熱，比較緩和；另一種是用電熱元件加熱。后一種加熱方式比較劇烈，有時會使油質發(fā)生熱裂化反應，降低黏度并生成膠質沉淀。這兩種方法都裝有自動調(diào)節(jié)溫度的裝置，當油溫升到規(guī)定溫度時，即自動斷電或斷汽。油溫提高后潤滑油變的很稀，潤滑過程中在齒輪上結成一層薄薄的粘膜，根據(jù)測量觀察每個齒輪上的粘膜厚度均等，設備在滿負荷運轉過程中振動減小，齒輪異響消失。

3 球磨機潤滑經(jīng)過改進后帶來的效益

潤滑方式通過技術改進后球磨機運行狀況一直比較穩(wěn)定，現(xiàn)場的工礦條件也逐步提升，給企業(yè)帶來的很大的效益。

⑴前期由于脂潤滑過程中軸承溫度過高，振動異響較大，就加大對于軸承和大小齒輪的加油劑量；改為稀油潤滑后采用定時器加油法自動加油，加油量大大的較少，據(jù)統(tǒng)計一年度油量換算成總價減少一半。

⑵減少人工。以前脂潤滑期間每天專人負責給設備加黃油，每班至少三人次分三個小時針對潤滑加油，巡檢人員必須每半小時分別對三臺球磨設備齒輪及軸承進行測溫檢查。根據(jù)技術改進后，每班根據(jù)情況派專員針對溫度控制情況和油潤滑情況進行專項檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑情況不夠好，可根據(jù)現(xiàn)場條件手動完成稀油潤滑，在此項工作中大大縮小了人工成本。

⑶降低摩擦，減少磨損。前期球磨機房細粉塵較大，齒輪箱密封條件較差，根據(jù)現(xiàn)場條件設計加工一套專制密封，采用方形橡膠密封把大小齒輪與外部環(huán)境隔離，防止礦漿和粉塵進入，降低了摩擦損耗。

⑷軸承和傳動軸壽命提高。在之前使用脂潤滑期間傳動軸和傳動軸承均未達到設計使用壽命，傳動軸設計使用壽命5～10年，軸承設計使用壽命1～2年；實際脂潤滑使用過程中傳動軸在第三年有余磨損嚴重已經(jīng)更換，軸承實際使用平均在10個月，更改為稀油潤滑后軸承使用壽命達到1～1年半（處理量不同情況下使用壽命不同），降低了檢修成本，大大的提高了設備的整體運轉率，將球磨機設備運轉率從90%，提高到了92%。

⑸設備運轉率的提高增長經(jīng)濟效益。設備運轉率提高后增大了球磨機礦石處理量，之前球磨機設備更換軸承和傳動軸需要2～3天，選礦廠每天處理量在4000t左右，球磨機是選礦廠的心臟部位，提高球磨機的運轉穩(wěn)定性大大提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來不可估量的經(jīng)濟效益。

4 結語

在球磨機改進項目中此類只是一小部分，但是帶來的經(jīng)濟效益非常明顯，球磨機的齒輪和傳動軸運轉情況各個企業(yè)大體相同，又存在各種環(huán)境因素和工礦條件的制約和影響。但是，潤滑系統(tǒng)的改善對于整個設備的運轉能帶來較大的改變，希望能用更先進的系統(tǒng)來推進礦山設備正常運轉，提高技術水平，加大生產(chǎn)效率。