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        半自動(dòng)焊在平地機(jī)鏟刀體焊接上的應(yīng)用

        2014-03-01 07:39:08賈曉東伍俊杰藍(lán)偉斌
        裝備制造技術(shù) 2014年4期
        關(guān)鍵詞:鏟刀夾頭導(dǎo)板

        賈曉東,伍俊杰,藍(lán)偉斌

        (廣西柳工機(jī)械股份有限公司,廣西 柳州 545007)

        半自動(dòng)焊在平地機(jī)鏟刀體焊接上的應(yīng)用

        賈曉東,伍俊杰,藍(lán)偉斌

        (廣西柳工機(jī)械股份有限公司,廣西 柳州 545007)

        為提高平地機(jī)鏟刀體焊接效率,根據(jù)鏟刀體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),改進(jìn)拼焊工藝,設(shè)計(jì)新的焊槍夾具,實(shí)現(xiàn)了鏟刀體導(dǎo)板的半自動(dòng)焊。半自動(dòng)焊具有操作方便,焊接效率高,焊縫質(zhì)量高,成本低廉,勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn),對(duì)類(lèi)似結(jié)構(gòu)件的焊接有較高的應(yīng)用推廣價(jià)值。

        鏟刀體;半自動(dòng)焊;焊槍夾具;焊接效率

        鏟刀體是平地機(jī)的重要結(jié)構(gòu)件之一,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,焊縫眾多。其中,導(dǎo)板位置有四條等長(zhǎng)直焊縫,總長(zhǎng)度超過(guò)13m。由于手工焊效率不高,制約了產(chǎn)能提升。通過(guò)采用半焊接小車(chē),設(shè)計(jì)焊接夾具,采用雙槍焊接,實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)板的半自動(dòng)焊,提高了焊接效率,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了焊接操作環(huán)境。

        1 鏟刀體結(jié)構(gòu)工藝分析

        鏟刀體由刀板組件、槽鋼和導(dǎo)板等拼焊而成,如圖1所示。鏟刀體的拼焊工藝為:先將刀板等部件拼焊為刀板組件,然后將刀板組件與槽鋼拼焊,最后拼焊兩根導(dǎo)板。其中,兩根導(dǎo)板上的四條角焊縫,特點(diǎn)可總結(jié)為:等長(zhǎng)度、等焊角尺寸、焊縫長(zhǎng)直,宜采用半自動(dòng)焊。

        圖1 鏟刀體結(jié)構(gòu)圖

        2 半自動(dòng)焊小車(chē)原理

        半自動(dòng)焊小車(chē)采用側(cè)吸結(jié)構(gòu)形式。其主要由行走機(jī)構(gòu)、側(cè)吸機(jī)構(gòu)、焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)組成,如圖2所示。各機(jī)構(gòu)的作用如下:

        (1)行走機(jī)構(gòu):主要為焊接小車(chē)車(chē)身,安裝有側(cè)吸機(jī)構(gòu)、焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)和焊槍控制機(jī)構(gòu)。

        (2)側(cè)吸機(jī)構(gòu):主要為前后兩個(gè)可調(diào)的不等長(zhǎng)的側(cè)吸輪,如圖3所示。側(cè)吸輪靠緊側(cè)吸板時(shí),車(chē)身與側(cè)吸板呈一定夾角θ(θ<90°),焊接小車(chē)行走時(shí),會(huì)有向側(cè)吸面行走的趨勢(shì),形成側(cè)吸力,以保證焊接小車(chē)緊沿側(cè)吸面行走。其中,夾角θ越大,側(cè)吸力越大,行走阻力也越大。θ宜選用較小值,一般不大于10°。

        (3)焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu):裝夾焊槍?zhuān)?duì)焊槍進(jìn)行全方位調(diào)整,以適應(yīng)不同位置焊縫的焊接。

        (4)控制機(jī)構(gòu):控制焊接小車(chē)的行走方向、速度等,以適應(yīng)不同尺寸焊縫的焊接。

        圖2 半自動(dòng)焊小車(chē)

        圖3 側(cè)吸機(jī)構(gòu)原理圖

        3 鏟刀體半自動(dòng)焊工藝工裝改進(jìn)

        由于鏟刀體外形尺寸較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,按照傳統(tǒng)拼焊工藝,焊接導(dǎo)板焊縫時(shí),鏟刀體需要翻轉(zhuǎn)180°,焊縫到焊接平臺(tái)的距離差超過(guò)185mm,其空間位置也各不相同,所以,焊接小車(chē)上焊槍裝夾高度和角度差異較大,遠(yuǎn)超焊接小車(chē)自身的可調(diào)范圍。如何使焊接小車(chē)的焊槍達(dá)到焊縫的位置,方便調(diào)整焊槍的不同裝夾角度,并最大程度降低焊接變形,提高焊接效率,是本次應(yīng)用的難點(diǎn)。

        通過(guò)改變鏟刀體拼焊工藝,先拼焊導(dǎo)板和槽鋼,焊縫距焊接平臺(tái)距離最大只有65mm,四條焊縫高度均在焊小車(chē)調(diào)整范圍內(nèi)。同時(shí),導(dǎo)板和槽鋼拼焊后結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,起吊方便,還可以直接使用槽鋼和導(dǎo)板做裝夾的定位面,使焊縫均在水平位置。槽鋼的裝夾采用面和孔結(jié)合方式,焊接平臺(tái)上安裝有兩件等高圓搭,用以支撐槽鋼和導(dǎo)板。借助槽鋼上一組圓孔,用螺栓將槽鋼壓緊固定,以控制焊接變形[1]。

        當(dāng)確定鏟刀體的拼焊工藝后,經(jīng)過(guò)各種姿態(tài)下的焊接過(guò)程模擬,設(shè)計(jì)一套焊槍夾具,實(shí)現(xiàn)了焊槍不同裝夾角度及位置的調(diào)整。焊槍夾具主要包括加長(zhǎng)桿和焊槍夾頭。加長(zhǎng)桿固定在焊接小車(chē)上,焊槍夾頭用于夾持焊槍。焊槍夾頭采用方形結(jié)構(gòu),裝在進(jìn)加長(zhǎng)桿內(nèi),可以伸縮調(diào)整伸長(zhǎng)量,有效地避免了焊槍旋轉(zhuǎn)。夾頭位置為兩個(gè)半圓槽結(jié)構(gòu),裝進(jìn)焊槍后,用螺栓緊固,就可以?shī)A緊焊槍。加長(zhǎng)桿上開(kāi)有螺紋孔,用螺栓固定,保證焊槍夾頭安裝后的穩(wěn)定性,如圖4所示。導(dǎo)板側(cè)面經(jīng)過(guò)加工,在工裝上拼搭后,側(cè)面與焊縫始終平行,選擇導(dǎo)板側(cè)面作為側(cè)吸板,在導(dǎo)板兩側(cè)各放置兩臺(tái)焊接小車(chē),采用雙槍對(duì)稱(chēng)焊,以提高焊接效率,降低焊接變形[2]。焊接小車(chē)前進(jìn)時(shí),側(cè)吸輪就緊沿導(dǎo)板側(cè)面行走,焊槍可以保持較高的位置精度。送絲機(jī)構(gòu)及其管線(xiàn)全部懸掛在送絲架上,可以來(lái)回滑動(dòng),焊接小車(chē)拖動(dòng)管線(xiàn)行走時(shí),管線(xiàn)不會(huì)與工件刮碰纏繞,使用起來(lái)更靈活[3],如圖5所示。

        圖4 焊槍夾具示意圖

        圖5 送絲架示意圖

        4 實(shí)施過(guò)程及效果

        導(dǎo)板上正反兩面各兩條等長(zhǎng)焊縫,分兩次焊接,由兩臺(tái)半自動(dòng)焊小車(chē),雙槍對(duì)稱(chēng)焊接。具體焊接過(guò)程為,第一次焊反面焊縫,如圖6所示。反面焊完后,翻轉(zhuǎn)裝夾工件,再焊正面焊縫,如圖7所示。焊接方法為MAG焊,采用80%Ar+20%CO2作為保護(hù)氣體。

        圖6 焊接示意圖(反面)

        圖7 焊接示意圖(正面)

        經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試,當(dāng)前后側(cè)吸輪到側(cè)吸面的距離差為15mm時(shí),側(cè)吸面與車(chē)身的夾角θ約為5°,焊接小車(chē)行走穩(wěn)定,并制定如下焊接工藝參數(shù),如表1所示。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間實(shí)施后,進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定,與手工焊相比,焊接效率提高了46.2%,焊接變形小,并保持了較好的焊接質(zhì)量,特別是焊縫成形更加平滑美觀,飛濺少。

        表1 半自動(dòng)焊工藝參數(shù)

        5 結(jié)束語(yǔ)

        鏟刀體導(dǎo)板半自動(dòng)焊操作方便,焊接效率高,也改善了焊接操作環(huán)境,降低了焊接弧光煙塵的危害,對(duì)類(lèi)似的結(jié)構(gòu)件,具有較高的推廣意義。

        [1]方洪淵,等.焊接結(jié)構(gòu)學(xué)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.

        [2]屈曉斌,劉長(zhǎng)勇,段金鐘.雙焊槍自動(dòng)焊在行走架單梁焊接中的應(yīng)用[J].工程機(jī)械,2007,38(2):42-43.

        [3]王宗杰,等.熔焊方法及設(shè)備[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.

        App lication of Sem i-Automatic Welding on the Blade

        JIA Xiao-dong,WU Jun-jie,LANWei-bin
        (Guangxi LiugongMachinery Co.,Ltd.,Liuzhou Guangxi545007,China)

        In order to improve the welding efficiency of the blade,according to the structural characteristics of the blade,by improving tailor-welded process,designing new welding fixture,the semi-automatic welding of the guide plate of the blade is fulfilled.Semi-automatic welding has advantages of easy operation,high welding efficiency,high weld quality,low cost,and low labor strength,which has a good practical popularize value to welding the similar structure.

        blade;semi-automaticwelding;welding fixture;weldingefficiency

        TG44

        B

        1672-545X(2014)04-0200-02

        2014-01-07

        賈曉東(1988—),男,河南葉縣人,助理工程師,學(xué)士,主要從事產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝、焊接等研究;伍俊杰(1986—),男,湖南衡南縣人,工藝師,學(xué)士,主要從事焊接、機(jī)械加工技術(shù)等研究;藍(lán)偉斌(1964—),男,廣西柳州人,技師,大專(zhuān),主要從事產(chǎn)品工藝裝備、機(jī)械加工技術(shù)等研究。

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