楊留龍 楊濤 高秀鳳(四川石化有限責(zé)任公司 四川成都611930)

DAVY液相低壓羰基合成技術(shù)生產(chǎn)丁辛醇產(chǎn)品，主要是以丙烯和合成氣為原料，在1.8Mpa.85-110℃的條件下，生成正丁醛和異丁醛，正異丁醛經(jīng)過(guò)分離，部分正丁醛去縮合、加氫、分離得到辛醇，部分正丁醛和異丁醛一起經(jīng)過(guò)加氫，分離得到正丁醇和異丁醇。然而在羰基反應(yīng)后，高低蒸發(fā)器尾冷器容易結(jié)垢，冷后溫度偏高，給裝置的長(zhǎng)周期的生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的影響，本文就結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，就高低壓蒸發(fā)器的尾冷器的改造做一下簡(jiǎn)單的介紹和探討。

一、高低壓尾冷器的流程

丙烯和合成氣在羰基合成反應(yīng)器中反應(yīng)后，生成正丁醛和異丁醛并有很少量的重組分，反應(yīng)產(chǎn)物一起排到高壓蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)加熱后，部分丁醛被分離出來(lái)，然后經(jīng)過(guò)尾冷器后進(jìn)入低壓蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)加熱后，剩下的丁醛和重組分被分離出來(lái)，催化劑溶液返回到羰基合成反應(yīng)器里繼續(xù)反映，由于催化劑對(duì)溫度十分敏感，在高低壓蒸發(fā)器加熱后，迅速冷卻。

流程如下：

二、尾冷器結(jié)垢

在正常生產(chǎn)過(guò)程中，冷后溫度控制在80℃。催化劑經(jīng)過(guò)尾冷器的溫度緩慢得上升，到后來(lái)就調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，溫度失控，需要停車清洗尾冷器，經(jīng)過(guò)清洗后，尾冷器的溫度迅速降了下來(lái)。一般情況下，尾冷器至少半年需要清洗一次。打開(kāi)之后發(fā)現(xiàn)，尾冷器有管內(nèi)壁結(jié)垢，的有淤泥，還有一些雜物。

三、原因分析

1.尾冷器的溫度控制較高，經(jīng)過(guò)尾冷器的工藝流體的溫度控制在80℃和82℃，冷卻水的溫度和這兩個(gè)溫度接近，在高溫下，冷卻水中的溶解的無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶析出，沉淀在管子表面。

2.流速減慢，水中的淤泥雜物沉淀，由于冷卻水的冷卻時(shí)隔開(kāi)放系統(tǒng)，平時(shí)有可能有樹(shù)葉等雜物的落入，隨著管道一起進(jìn)入換熱器，在換熱器的管層卡在。

四、高低壓尾冷器的改造

由于高低壓尾冷器的頻繁清洗，給裝置長(zhǎng)周期的生產(chǎn)帶來(lái)困難，國(guó)內(nèi)一些裝置相繼進(jìn)行了一些改造，取得了良好地效果。

吉化丁辛醇的改造

用冷卻水冷卻凝液，把凝液當(dāng)做尾冷器的冷卻介質(zhì)，去得了良好地效果。流程如下：

齊魯丁辛醇的改造

用冷卻水冷卻脫鹽水，把脫鹽水當(dāng)做尾冷器的冷卻介質(zhì)，也取得了良好地效果，流程如下：

川化丁辛醇的改造

由于川化的裝置集中布置，尾冷器的冷卻介質(zhì)直接利用相鄰裝置的乙二醇的冷凍液，現(xiàn)在準(zhǔn)備改造。

[1]換熱器的結(jié)垢問(wèn)題郭泉，王國(guó)玲《遼寧化工》2001年2月.