陳芍樺，王禮梅，蔣學(xué)奎，閆高倫

(重慶長(zhǎng)發(fā)石油天然氣安裝工程有限責(zé)任公司，重慶 401236)

重慶天然氣凈化總廠某分廠3200#鍋爐單元的2臺(tái)鍋爐給水泵為多級(jí)離心泵，其型號(hào)為DGF12-50×9，運(yùn)行工況見(jiàn)表1。該泵投運(yùn)以來(lái)，經(jīng)常出現(xiàn)泵體振動(dòng)超標(biāo)，多次維修后仍解決不了根本問(wèn)題。

表1

一、振動(dòng)原因分析

1.鍵與軸鍵槽側(cè)隙過(guò)大

泵軸直徑35mm，鍵槽寬度6.1～6.2mm，鍵寬5.3～5.4mm，軸鍵槽與鍵側(cè)隙最大值達(dá)0.8mm，不符合要求。

2.葉輪端面與中心線不垂直

葉輪兩端面平行，但與葉輪中軸線不垂直，導(dǎo)致該面在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)嚴(yán)重磨損，影響平衡盤(pán)工作。這是引起泵振動(dòng)的主要原因之一。

3.葉輪質(zhì)量不均勻

葉輪靜平衡試驗(yàn)不合格，葉輪質(zhì)量不平衡，工作時(shí)會(huì)引起泵體振動(dòng)。

4.葉輪口環(huán)磨損

泵在運(yùn)行過(guò)程中，葉輪襯套處有不同程度的磨損，致使葉輪襯套與導(dǎo)葉間隙增大超標(biāo)。

經(jīng)測(cè)量，葉輪徑向跳動(dòng)的最大跳動(dòng)值為0.23mm，轉(zhuǎn)子跳動(dòng)超差可引起轉(zhuǎn)子與殼體發(fā)生偏磨和轉(zhuǎn)子振動(dòng)，影響泵的正常工作。

二、修復(fù)措施

1.加工鍵

使軸鍵槽與鍵過(guò)盈量為0.01mm，以保證其配合的緊密。

2.葉輪端面的修正

現(xiàn)以葉輪中軸線為基準(zhǔn)線，上車(chē)床加工葉輪兩端端面，使其與葉輪中軸線垂直。加工完后葉輪與襯套的軸向總長(zhǎng)度縮短了2mm，為此加工4個(gè)厚度為0.5mm的環(huán)形鑄鐵墊片，分別加在葉輪之間，以此保證泵的尺寸鏈。

3.葉輪靜平衡

把葉輪裝在假軸上，放在靜平衡試驗(yàn)臺(tái)上對(duì)葉輪進(jìn)行靜平衡測(cè)量，以達(dá)到靜平衡標(biāo)準(zhǔn)校正。

4.葉輪襯套磨損部位的修復(fù)及口環(huán)與襯套的配制

在車(chē)床上用胎具脹住葉輪的內(nèi)孔，再對(duì)磨損部位進(jìn)行車(chē)削，并配制口環(huán)、襯套與2-M5×10齊縫釘，保證襯套與導(dǎo)葉間隙均為0.50mm。葉輪襯套經(jīng)車(chē)床修整后，再檢查并處理轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)達(dá)標(biāo)，修復(fù)內(nèi)孔同心度，誤差＜0.02mm。并保證各級(jí)轉(zhuǎn)配后其內(nèi)孔相對(duì)同心度誤差＜0.05mm。

5.口環(huán)間隙及泵竄量的調(diào)整

使殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)的間隙均達(dá)標(biāo)(0.60～0.80mm)。回裝配件及泵體，測(cè)量總竄量為2.3mm。平衡盤(pán)因磨損使其軸向分竄量過(guò)大，用車(chē)床對(duì)平衡盤(pán)磨損面進(jìn)行修復(fù)并對(duì)平衡盤(pán)軸套進(jìn)行適當(dāng)?shù)能?chē)削，調(diào)整分竄量為1.0mm，完全符合技術(shù)要求。

三、修復(fù)效果

經(jīng)過(guò)對(duì)零配件及配合尺寸的修配，該設(shè)備盤(pán)車(chē)輕松，無(wú)雜音，無(wú)卡澀，一次性試車(chē)成功。泵啟動(dòng)運(yùn)行后，對(duì)軸承端和泵體進(jìn)行振動(dòng)測(cè)量，振動(dòng)值2.5～4.1mm/s，完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求，前后端軸承溫度穩(wěn)定在28℃和32℃，各項(xiàng)工藝性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，泵運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)雜音，運(yùn)行1個(gè)月無(wú)任何故障，修復(fù)獲得了成功。

[1]籍紅軍.離心泵葉輪靜平衡及轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡[J].煤炭技術(shù)，2007.