袁岳鋒

（中聯(lián)重科股份有限公司，湖南 長沙 414000）

公司空壓機站現(xiàn)用的5臺110kW的空壓機與5臺冷干機，其控制由維修人員手動開關(guān)，因無專人值守，中午與晚班休息期間不關(guān)機，造成能源浪費及設(shè)備損耗。為節(jié)能降耗，針對空壓機耗能問題設(shè)立專項改善小組。經(jīng)分析論證，提出了建立無人值守自動運行系統(tǒng)的解決方案。

一、實施方案

控制系統(tǒng)框圖如圖1所示。

圖1

1.通過觸摸屏實現(xiàn)設(shè)定空壓機運行時間、記錄運行時間、定期維護報警及故障報警等功能。

2.通過PLC控制多臺空壓機、冷干機的開啟、接收并貯存運行信息，反饋到觸摸屏顯示。

二、操作方式

1.正常作息時間管理流程：根據(jù)公司正常作息時間，設(shè)定空壓機、冷干機啟動、停機時間，空壓機與冷干機按設(shè)定好的開關(guān)機程序進行工作。

2.運行監(jiān)控：觸摸屏自動顯示各空壓機、冷干機啟停記錄及運行狀況，記錄運行時間，到達保養(yǎng)時間自動預(yù)警，當(dāng)空壓機或冷干機出現(xiàn)故障時自動報警。

3.非正常作息時間管理流程：由各使用單位向設(shè)備部門申報，設(shè)備部門根據(jù)各單位申報的時間設(shè)定了各空壓機、冷干機的例外啟停程序，空壓機與冷干機按例外啟停程序進行工作。

三、投資回報

制作遠程運行控制系統(tǒng)實際投入金額為2200元，其1年實際回報如下。

1.延長了保養(yǎng)的時間，節(jié)約了保養(yǎng)成本?，F(xiàn)用空壓機(含冷干機)每4 000h保養(yǎng)1次，一般是1年1次，在采取自動運行控制后，保養(yǎng)時間延長到1年零4個月1次，節(jié)約1/3的時間，5臺空壓機1年節(jié)約金額在3萬元左右。

2.根據(jù)配電室的顯示，空壓機負載運行電流為218A、空載運行電流為108A，使用自動運行后，大大縮短了負載與空載時間，月節(jié)約電費約為8000元，1年為96000元。

3.社會效益。大大節(jié)約了人力成本、減少了維修人員的勞動強度、提高了工作效率。

此次改造，投入小、回報大，凝聚了維修人員的技術(shù)能力，開拓了設(shè)備管理的新思路與創(chuàng)新方法，為設(shè)備的精益管理打下基礎(chǔ)。