袁岳鋒

（中聯(lián)重科股份有限公司，湖南 長沙 414000）

公司空壓機(jī)站現(xiàn)用的5臺110kW的空壓機(jī)與5臺冷干機(jī)，其控制由維修人員手動開關(guān)，因無專人值守，中午與晚班休息期間不關(guān)機(jī)，造成能源浪費(fèi)及設(shè)備損耗。為節(jié)能降耗，針對空壓機(jī)耗能問題設(shè)立專項改善小組。經(jīng)分析論證，提出了建立無人值守自動運(yùn)行系統(tǒng)的解決方案。

一、實(shí)施方案

控制系統(tǒng)框圖如圖1所示。

圖1

1.通過觸摸屏實(shí)現(xiàn)設(shè)定空壓機(jī)運(yùn)行時間、記錄運(yùn)行時間、定期維護(hù)報警及故障報警等功能。

2.通過PLC控制多臺空壓機(jī)、冷干機(jī)的開啟、接收并貯存運(yùn)行信息，反饋到觸摸屏顯示。

二、操作方式

1.正常作息時間管理流程：根據(jù)公司正常作息時間，設(shè)定空壓機(jī)、冷干機(jī)啟動、停機(jī)時間，空壓機(jī)與冷干機(jī)按設(shè)定好的開關(guān)機(jī)程序進(jìn)行工作。

2.運(yùn)行監(jiān)控：觸摸屏自動顯示各空壓機(jī)、冷干機(jī)啟停記錄及運(yùn)行狀況，記錄運(yùn)行時間，到達(dá)保養(yǎng)時間自動預(yù)警，當(dāng)空壓機(jī)或冷干機(jī)出現(xiàn)故障時自動報警。

3.非正常作息時間管理流程：由各使用單位向設(shè)備部門申報，設(shè)備部門根據(jù)各單位申報的時間設(shè)定了各空壓機(jī)、冷干機(jī)的例外啟停程序，空壓機(jī)與冷干機(jī)按例外啟停程序進(jìn)行工作。

三、投資回報

制作遠(yuǎn)程運(yùn)行控制系統(tǒng)實(shí)際投入金額為2200元，其1年實(shí)際回報如下。

1.延長了保養(yǎng)的時間，節(jié)約了保養(yǎng)成本。現(xiàn)用空壓機(jī)(含冷干機(jī))每4 000h保養(yǎng)1次，一般是1年1次，在采取自動運(yùn)行控制后，保養(yǎng)時間延長到1年零4個月1次，節(jié)約1/3的時間，5臺空壓機(jī)1年節(jié)約金額在3萬元左右。

2.根據(jù)配電室的顯示，空壓機(jī)負(fù)載運(yùn)行電流為218A、空載運(yùn)行電流為108A，使用自動運(yùn)行后，大大縮短了負(fù)載與空載時間，月節(jié)約電費(fèi)約為8000元，1年為96000元。

3.社會效益。大大節(jié)約了人力成本、減少了維修人員的勞動強(qiáng)度、提高了工作效率。

此次改造，投入小、回報大，凝聚了維修人員的技術(shù)能力，開拓了設(shè)備管理的新思路與創(chuàng)新方法，為設(shè)備的精益管理打下基礎(chǔ)。