王恩雋　王新雯

1 電石生產(chǎn)一般采用密閉加熱爐、三相電弧爐埋弧生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝簡述如下

1.1 原料準(zhǔn)備

生產(chǎn)電石的主要原料為石灰、焦炭、電極糊等。首先要對(duì)運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)的原料進(jìn)行破碎、篩分，達(dá)到合格的粒度要求，其中焦炭要進(jìn)行烘干、去掉水分。達(dá)到一定粒度要求的原料分別送進(jìn)各料倉待配料使用。

1.2 電爐熔煉

經(jīng)過配料的原料運(yùn)到電爐上部的料倉，再經(jīng)過料管下到爐內(nèi)，爐內(nèi)靠電極之間的電弧產(chǎn)生巨大的熱量來熔化原料。在熔煉過程中，碳質(zhì)原料與石灰中氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成電石。

CaO + 3C = CaC2 + CO↑

1.3 出爐鑄錠

電石爐設(shè)兩個(gè)出料口，互成120°角，電石定期從爐內(nèi)通過出料口排出，出料時(shí)先用燒穿器將堵在出料口的冷料燒開，電石熔體從爐內(nèi)排出，淌入爐口下的料鍋中，料鍋置于出料小車上，出完料小車將把產(chǎn)品送入成品冷卻包裝車間。

1.4 冷卻包裝

自然狀態(tài)下電石再冷卻包裝車間內(nèi)逐漸冷卻凝固后，利用天車將已凝固的電石從鍋中吊出。通過鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎。篩分成不同粒度的成品，分別進(jìn)入各個(gè)料倉，即可稱量裝桶，然后運(yùn)至成品倉庫。具體工藝流程見下圖。

2 主要危險(xiǎn)、有害因素分析

2.1 主要物料危險(xiǎn)有害因素分析結(jié)果

物質(zhì)名稱 危險(xiǎn)化學(xué)品類別和編號(hào)、UN號(hào) 火災(zāi)危險(xiǎn)性類別 爆炸危險(xiǎn)性 閃點(diǎn) 爆炸極限 毒性

電石 43025、1402 甲類 粉塵T11

氧化鈣 82501、1910 丙類

一氧化碳 21005、1016 甲類 ⅡA 級(jí)T1 < -50 12.5～74.2% Ⅱ級(jí)高毒危害

乙炔 21024、1001 甲類 ⅡC級(jí)T2 2.1～80%

2.2 主要危險(xiǎn)有害部位辨識(shí)結(jié)果

評(píng)價(jià)單元 存在的危險(xiǎn)有害名稱

原料儲(chǔ)存單元 火災(zāi)、粉塵車輛傷害

原料生產(chǎn)操作單元 火災(zāi)爆炸、觸電、粉塵、噪聲、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害

燒結(jié)生產(chǎn)操作單元 火災(zāi)爆炸、觸電、中毒、粉塵、噪聲、高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、高溫

電石粉碎生產(chǎn)操作單元 火災(zāi)爆炸、中毒、觸電、粉塵、噪聲、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害

電石儲(chǔ)存生產(chǎn)單元 火災(zāi)爆炸、中毒、觸電、粉塵、高溫、車輛傷害

3 生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)有害因素

3.1 火災(zāi)爆炸

3.1.1 電石爐的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性

（1）電石爐是該項(xiàng)目的核心生產(chǎn)設(shè)備，電石爐的電極軟斷是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的重要原因之一。

（2）電石爐漏水是另一重要原因。由于漏水使?fàn)t內(nèi)氫含量增加，或因水遇熔池高溫迅速汽化，均可引起爆炸事故。

（3）明弧操作會(huì)出現(xiàn)大噴料、大塌料等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至進(jìn)入空氣而引起爆炸。

3.1.2 冷卻包裝車間、成品庫的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性

冷卻包裝車間、成品庫內(nèi)主要危險(xiǎn)物質(zhì)均為電石，由于意外原因造成電石遇水，就會(huì)生成大量乙炔，易造成火災(zāi)爆炸事故，另外，在冷卻包裝車間，粉碎電石時(shí)，即使少量水進(jìn)入也會(huì)造成火災(zāi)爆炸事故，應(yīng)特別加以重視。

3.1.3 變壓器、電纜火災(zāi)危險(xiǎn)性

變壓器會(huì)因絕緣老化和層間絕緣損壞引起短路導(dǎo)致火災(zāi)，或由于絕緣套管損壞爆裂起火。變壓器爆炸起火后，因它的內(nèi)部裝有大量的變壓器油，火勢極易迅速蔓延擴(kuò)大，如果沒有有效的防護(hù)措施，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。電纜著火時(shí)產(chǎn)生大量煙氣，CO、CO2含量很高，特別是普通塑料形成的稀鹽酸附著在電氣裝置上會(huì)形成導(dǎo)電膜，嚴(yán)重影響設(shè)備和接線回路的絕緣。

3.2 中毒窒息

電石爐發(fā)生一氧化碳泄露，以及當(dāng)電石遇水產(chǎn)生大量乙炔氣體時(shí)，周圍工作人員有中毒窒息的危險(xiǎn)。

3.3 灼燙和熱輻射

3.3.1 在爐料料面上工作時(shí)，有可能陷入料層中而導(dǎo)致嚴(yán)重的燒傷事故；電石爐內(nèi)的電石呈高溫熔融狀態(tài)，因電極軟斷或明弧操作等原因引起的噴料極易造成灼燙事故；高溫熔融狀態(tài)的電石在放料、運(yùn)輸及自然冷卻過程中，如盛裝容器出現(xiàn)意外造成物料溢出或飛濺時(shí)，也會(huì)造成灼燙事故。

3.3.2 在熔融電石出爐以及運(yùn)輸時(shí)，對(duì)周圍操作人員有較強(qiáng)的熱輻射作用。

3.3.3 焦炭烘干作業(yè)時(shí)，由于操作不慎，操作人員有灼燙傷害的危險(xiǎn)。

3.4 觸電

電傷害主要有以下兩種形式：

3.4.1 電擊

（1）傷害的方式：觸電傷害是由電流形式的能量造成的，當(dāng)傷害電流流過人體時(shí)，人體受到局部電能作用，使人體內(nèi)細(xì)胞的正常工作遭到不同程度的破壞。

（2）傷害的途徑：人體觸及設(shè)備和線路正常運(yùn)行時(shí)的帶電體發(fā)生電擊；人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當(dāng)設(shè)備或線路故障（如漏電）時(shí)意外帶電的金屬導(dǎo)體（如設(shè)備外殼）發(fā)生電擊；人體進(jìn)入地面帶電區(qū)域時(shí)，兩腳之間承受到跨步電壓造成電擊。

3.4.2 電傷

（1）分布：電石爐帶電部位、配電柜、配電線路等。

（2）傷害的方式：由電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)對(duì)人體造成局部傷害，形成電弧燒傷、電流灼傷、電烙印、電氣機(jī)械性傷害、電光眼等。傷害的途徑：直接燒傷；電流灼傷。電傷危險(xiǎn)因素的產(chǎn)生原因：第一，帶負(fù)荷（特別是感性負(fù)荷）拉開裸露的閘刀開關(guān)；第二，誤操作引起短路；第三，線路短路、開啟式熔斷器熔斷時(shí)，熾熱的金屬微粒飛濺；第四，人體過于接近帶電體等。

3.5 高處墜落

在各生產(chǎn)車間，由于巡視、檢測、維修等原因需要在高處作業(yè)時(shí)，存在著高處墜落的危險(xiǎn)。

3.6 機(jī)械傷害

電石生產(chǎn)中有較多的手工操作，原料及成品粉碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)及電石爐的操作和維護(hù)時(shí)，稍有不慎即會(huì)造成機(jī)械傷害。

3.7 粉塵危害

在原料準(zhǔn)備車間、電石生產(chǎn)車間、冷卻包裝車間、成品庫都有較強(qiáng)的粉塵危害，操作人員長期接觸粉塵有患矽肺的危險(xiǎn)。

3.7.1 碳化鈣能造成皮膚損害，引起皮膚瘙癢、炎癥、“鳥眼”樣潰瘍、黑膚病。由熱的碳化鈣引起的燒傷是工業(yè)生產(chǎn)中最常見的事故。皮膚灼傷表現(xiàn)為創(chuàng)面長期不愈及慢性潰瘍癥。接觸工人出現(xiàn)汗少、牙釉質(zhì)損害、齲齒發(fā)病率增高。

3.7.2 電石爐中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉塵，對(duì)人的呼吸器官、眼睛及皮膚都有危害。

3.7.3 碳化鈣可能含有的雜質(zhì)磷酸鈣或砷酸鈣，遇濕后釋放出磷化氫或砷化氫，兩者都是劇毒物，碳化鈣遇濕放出乙炔對(duì)人也有危害。

3.8 起重傷害

一般在正常生產(chǎn)及維修作業(yè)中需使用電動(dòng)葫蘆等起重機(jī)械?？赡芤鹌鹬貍κ鹿实脑蛑饕械蹉^墜落、吊索具脫鉤、載荷墜落，吊索破斷、超載、綁掛不當(dāng)、斜吊、違章操作、違章指揮等

起重作業(yè)危險(xiǎn)因素如下：（1）超載：超過工作載荷、超過運(yùn)行半徑等。（2）碰撞：與建筑物、電纜線或其他起重機(jī)相撞。（3）操作失誤：由于視界限制、技能培訓(xùn)不足等造成的。（4）負(fù)載失落：負(fù)載從吊軌或吊索上脫落。（5）起重機(jī)在運(yùn)行中對(duì)人體的積壓和撞擊。（6）吊運(yùn)中突然停電。（7）起重機(jī)車輪從軌道上脫軌。（8）使用的鋼絲繩超過安全系數(shù)，造成斷裂。