趙軍

摘 要：隨著當期經(jīng)濟建設的快速發(fā)展，各地施工建設的數(shù)量在不斷的增加，為了適應建設的需要大量的攪拌站應運而生，在攪拌站使用的過程中會產(chǎn)生大量的廢漿和廢渣。文章就攪拌站廢漿廢渣回收再使用進行闡述。

關鍵詞：攪拌站；廢漿廢渣；回收再利用；研究

隨著對環(huán)境保護意識的不斷增加，為了減少攪拌站廢漿廢渣對環(huán)境造成的污染，人們逐漸開始對攪拌站產(chǎn)生的廢漿廢渣的回收再利用進行研究，這樣能在保護環(huán)境的情況下減少資源的浪費，對發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟有重大的意義。

1 廢渣廢漿水回收利用

1.1 漿水回收利用

國家環(huán)?？偩謱炷辽a(chǎn)的環(huán)保問題十分重視，按照江蘇省地方標準《江蘇省預拌混凝土綠色生產(chǎn)規(guī)程》要求，對攪拌站的廢渣、廢水必須建立回收利用。一般回收混凝土中的砂和石，不少廠家都能做到，但對混凝土中的漿水回收利用就比較復雜，難以做到。一個預拌混凝土廠如果不充分利用回收漿水，2～3年廢渣廢漿可以堆積成一個小山丘。為滿足環(huán)保要求，我公司增添設備，開展對混凝土回收漿水的重復利用，獲得較好的成果。據(jù)粗略估計，每天生產(chǎn)2000m3混凝土，洗攪拌車達300余次，清除罐中的混凝土漿約50kg，每天洗出的混凝土約15000kg，把分離的砂、石、漿水重復利用，既節(jié)省成本，保護環(huán)境，一舉兩得。完全符合綠色混凝土的要求，混凝土分離循環(huán)利用。

1.2 廢漿廢渣的現(xiàn)狀

混凝土攪拌站的廢漿很多，例如，在工地卸完料回站的攪拌車，洗車時排出的大量廢漿，因某些原因報廢的混凝土，進行砂石分離處理時，產(chǎn)生的大量廢漿；生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各種廢漿。這些大量的廢漿很難處理：第一，直接外排，嚴重違反環(huán)保法規(guī)，污染環(huán)境，已經(jīng)不可能。第二，收集后外運到指定地點，這必需先行脫水干燥，更大的問題是要占用大面積的場地和消耗大筆資金，還導致整個生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生、安全狀況惡化，嚴重困擾著企業(yè)的運作，成為攪拌站的一大老難題。

目前，砂石分離機的應用，使廢料中的砂、石得到了回收利用。但是最棘手的廢漿處置問題并沒有得到解決。我們分析了這些廢漿，經(jīng)過檢測，其各項指標滿足JGJ63-2006的指標要求，它的主要成分為水和輕質(zhì)煤灰，完全來自混凝土的有效配合成分，是對混凝土無害的物質(zhì)，應重新回到混凝土中。我們把產(chǎn)生的所有廢漿全部通過砂石分離機處理，出來的液體再經(jīng)兩級沉降，最后外排的只有清水，取沉漿試驗。

表1 漿水加水泥膠砂試驗

漿水濃度% 用水量g 漿水量g 水泥用量g R7（mpa） R28（mpa） 百分比%

抗折 抗壓 抗折 抗壓

0.0 225.0 0.0 450.0 6.4 32.1 9.9 56.5 100.0

4.0 0.0 234.4 440.6 6.8 31.5 9.1 53.2 94.2

10.0 0.0 247.5 427.5 6.5 30.4 8.9 50.7 89.7

12.5 0.0 253.1 421.9 6.4 30.4 8.9 47.0 83.2

從廢漿性能試驗（見表1）的28天強度來看，廢漿烘干后的泥粉活性較低。更為不利的因素是需水量很高，相同的配合用水量，得到的混凝土流動度低很多，摻量30%時坍落度減低60mm。

如果按這個摻量生產(chǎn)，結(jié)果是不理想的。但是，從廢漿產(chǎn)量檢驗的數(shù)據(jù)（見表2）來看，如果能把所有的廢漿完全、均勻地加回到當天生產(chǎn)的混凝土中，摻量卻是很低的，這時對混凝土性能的影響就非常小，坍落度基本沒有變化，28天強度基本沒有降低。

因此，只要能把所有廢漿含的泥粉，回加到當天生產(chǎn)的漿水中予以攪拌、再投入生產(chǎn)中使用，就完全可以解決廢漿對企業(yè)的困擾，消除對社會的不良影響。

2 回收工藝設備及技術要點

混凝土廢水廢渣回收、分類設備通常由供水系統(tǒng)、分離設備、砂石輸送與篩分系統(tǒng)和漿水攪拌系統(tǒng)等組成，如圖2示。

南京地區(qū)應用較多的THF20系列回收系統(tǒng)由洗車自控系統(tǒng)、砂石分離系統(tǒng)和泥漿回收系統(tǒng)等3個子系統(tǒng)構成。其中，砂石分離系統(tǒng)由砂石分級機和相關配套組成；泥漿回收系統(tǒng)由幾個攪拌池和澄清池/清水池等所組成全自動封閉式操作。

圖1 THF20系列砂石分離機

3 廢水廢渣的主要回收步驟

3.1 洗車泵抽取經(jīng)過澄清的回收水，通過洗車注水管注入攪拌車做洗車用水。洗完后的污水及殘渣排入泄料槽，借助料槽沖洗水泵抽取攪拌池的污水形成的高速流動水流進入砂石污水回收分級機。砂與石被分級機從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池。

3.2 攪拌池的攪拌器周期性轉(zhuǎn)動，使污水保持均勻不沉淀，通過泥漿泵抽到攪拌樓上的暫存槽里。暫存槽出水口的電磁閥根據(jù)主機發(fā)出的信號閉合或開啟向水計量秤注水，作為攪拌混凝土的材料回到混凝土里。

3.3 分離機將根據(jù)攪拌車的離開時間自動確定運轉(zhuǎn)時間，運轉(zhuǎn)完成后從清水池抽取清水自動沖洗。沖洗完成后，打開電磁閥門，把分離機內(nèi)的殘余泥漿水全部排空。

3.4 設備安裝現(xiàn)場一般有4個攪拌池、2個澄清水池、2個清水池。攪拌池上均安裝有攪拌器及池面安全鍍鋅格板，PLC軟件自動控制攪拌器的運轉(zhuǎn)時間，防止污水沉淀。各個攪拌池和清水池按一定的順序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相連。

4 回收水在混凝土的試驗

4.1 膠砂試驗和濃漿在砂漿中強度試驗中得出，回收漿水濃度越高摻量越大，強度降低越快?；厥諠{水雖然具有一定的活性，與粉煤灰比較還差一個檔次。它需要新鮮的漿水，在混凝土中進行二次或三次水化生成水泥石。所以漿水中的含固物是弱水化物，在混凝土中作充填物。在混凝土生產(chǎn)中它是影響混凝土的強度和坍落度，在配合比試驗中應控制摻入回收漿水的濃度及其摻入量。

4.2 摻入漿水時同時要適當調(diào)整外加劑的用量（即滿足W/B不變原則）。從上述配合比試驗中適當調(diào)整外加劑的用量，增加混凝土的減水率以保持混凝土的坍落度，這方法可以保持混凝土的強度；若不調(diào)整外加劑而增加用水量，使坍落度滿足要求，則強度有所下降，或者為了保持坍落度不變，適當減少粉煤灰用量，同樣會使混凝土強度下降。上述試驗得出，粉煤灰的活性比漿體中固體物強得多，但是為了生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定，又不影響坍落度、和易性變化，加微量的外加劑，以控制回收漿水的用量，比較合適。根據(jù)試驗和生產(chǎn)的經(jīng)驗總結(jié)每立方混凝土摻入50kg回收漿為準，不足的用水量，由自來水補充。試驗中的漿水濃度為8.5%，摻入后混凝土的用水實際濃度為8.5×50/170=2.5%，因此，使用50kg/m3回收漿水摻入的限量為合理值。

5 結(jié)語

5.1 漿水的濃度應予以控制。每臺班生產(chǎn)前，試驗部門應檢測其密度及濃度（固含量）；漿水應定期送至相關檢測機構檢測。

5.2 沉淀池沉淀的廢漿（渣）的回收，應按比例回收于廢水池中用于生產(chǎn)。

5.3 隨著國家對環(huán)境要求的提高，混凝土的綠色生產(chǎn)已經(jīng)普遍推廣，發(fā)展混凝土，不能只注重經(jīng)濟效益，同樣還要注重發(fā)展環(huán)境效益，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和建筑節(jié)能已經(jīng)成為建筑業(yè)中比較注重的問題，因此在攪拌站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿廢渣要進行全部的回收和再利用，減少其對環(huán)境造成的污染和資源的消耗。

參考文獻

[1] 何小勇.預拌混凝土廢水泥漿循環(huán)利用研究[J].建筑材料，2010.

[2] 中華人民共和國建筑法（2011年修正版）.中國建筑工業(yè)出版社，2011.

摘 要：隨著當期經(jīng)濟建設的快速發(fā)展，各地施工建設的數(shù)量在不斷的增加，為了適應建設的需要大量的攪拌站應運而生，在攪拌站使用的過程中會產(chǎn)生大量的廢漿和廢渣。文章就攪拌站廢漿廢渣回收再使用進行闡述。

關鍵詞：攪拌站；廢漿廢渣；回收再利用；研究

隨著對環(huán)境保護意識的不斷增加，為了減少攪拌站廢漿廢渣對環(huán)境造成的污染，人們逐漸開始對攪拌站產(chǎn)生的廢漿廢渣的回收再利用進行研究，這樣能在保護環(huán)境的情況下減少資源的浪費，對發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟有重大的意義。

1 廢渣廢漿水回收利用

1.1 漿水回收利用

國家環(huán)?？偩謱炷辽a(chǎn)的環(huán)保問題十分重視，按照江蘇省地方標準《江蘇省預拌混凝土綠色生產(chǎn)規(guī)程》要求，對攪拌站的廢渣、廢水必須建立回收利用。一般回收混凝土中的砂和石，不少廠家都能做到，但對混凝土中的漿水回收利用就比較復雜，難以做到。一個預拌混凝土廠如果不充分利用回收漿水，2～3年廢渣廢漿可以堆積成一個小山丘。為滿足環(huán)保要求，我公司增添設備，開展對混凝土回收漿水的重復利用，獲得較好的成果。據(jù)粗略估計，每天生產(chǎn)2000m3混凝土，洗攪拌車達300余次，清除罐中的混凝土漿約50kg，每天洗出的混凝土約15000kg，把分離的砂、石、漿水重復利用，既節(jié)省成本，保護環(huán)境，一舉兩得。完全符合綠色混凝土的要求，混凝土分離循環(huán)利用。

1.2 廢漿廢渣的現(xiàn)狀

混凝土攪拌站的廢漿很多，例如，在工地卸完料回站的攪拌車，洗車時排出的大量廢漿，因某些原因報廢的混凝土，進行砂石分離處理時，產(chǎn)生的大量廢漿；生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各種廢漿。這些大量的廢漿很難處理：第一，直接外排，嚴重違反環(huán)保法規(guī)，污染環(huán)境，已經(jīng)不可能。第二，收集后外運到指定地點，這必需先行脫水干燥，更大的問題是要占用大面積的場地和消耗大筆資金，還導致整個生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生、安全狀況惡化，嚴重困擾著企業(yè)的運作，成為攪拌站的一大老難題。

目前，砂石分離機的應用，使廢料中的砂、石得到了回收利用。但是最棘手的廢漿處置問題并沒有得到解決。我們分析了這些廢漿，經(jīng)過檢測，其各項指標滿足JGJ63-2006的指標要求，它的主要成分為水和輕質(zhì)煤灰，完全來自混凝土的有效配合成分，是對混凝土無害的物質(zhì)，應重新回到混凝土中。我們把產(chǎn)生的所有廢漿全部通過砂石分離機處理，出來的液體再經(jīng)兩級沉降，最后外排的只有清水，取沉漿試驗。

表1 漿水加水泥膠砂試驗

漿水濃度% 用水量g 漿水量g 水泥用量g R7（mpa） R28（mpa） 百分比%

抗折 抗壓 抗折 抗壓

0.0 225.0 0.0 450.0 6.4 32.1 9.9 56.5 100.0

4.0 0.0 234.4 440.6 6.8 31.5 9.1 53.2 94.2

10.0 0.0 247.5 427.5 6.5 30.4 8.9 50.7 89.7

12.5 0.0 253.1 421.9 6.4 30.4 8.9 47.0 83.2

從廢漿性能試驗（見表1）的28天強度來看，廢漿烘干后的泥粉活性較低。更為不利的因素是需水量很高，相同的配合用水量，得到的混凝土流動度低很多，摻量30%時坍落度減低60mm。

如果按這個摻量生產(chǎn)，結(jié)果是不理想的。但是，從廢漿產(chǎn)量檢驗的數(shù)據(jù)（見表2）來看，如果能把所有的廢漿完全、均勻地加回到當天生產(chǎn)的混凝土中，摻量卻是很低的，這時對混凝土性能的影響就非常小，坍落度基本沒有變化，28天強度基本沒有降低。

因此，只要能把所有廢漿含的泥粉，回加到當天生產(chǎn)的漿水中予以攪拌、再投入生產(chǎn)中使用，就完全可以解決廢漿對企業(yè)的困擾，消除對社會的不良影響。

2 回收工藝設備及技術要點

混凝土廢水廢渣回收、分類設備通常由供水系統(tǒng)、分離設備、砂石輸送與篩分系統(tǒng)和漿水攪拌系統(tǒng)等組成，如圖2示。

南京地區(qū)應用較多的THF20系列回收系統(tǒng)由洗車自控系統(tǒng)、砂石分離系統(tǒng)和泥漿回收系統(tǒng)等3個子系統(tǒng)構成。其中，砂石分離系統(tǒng)由砂石分級機和相關配套組成；泥漿回收系統(tǒng)由幾個攪拌池和澄清池/清水池等所組成全自動封閉式操作。

圖1 THF20系列砂石分離機

3 廢水廢渣的主要回收步驟

3.1 洗車泵抽取經(jīng)過澄清的回收水，通過洗車注水管注入攪拌車做洗車用水。洗完后的污水及殘渣排入泄料槽，借助料槽沖洗水泵抽取攪拌池的污水形成的高速流動水流進入砂石污水回收分級機。砂與石被分級機從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池。

3.2 攪拌池的攪拌器周期性轉(zhuǎn)動，使污水保持均勻不沉淀，通過泥漿泵抽到攪拌樓上的暫存槽里。暫存槽出水口的電磁閥根據(jù)主機發(fā)出的信號閉合或開啟向水計量秤注水，作為攪拌混凝土的材料回到混凝土里。

3.3 分離機將根據(jù)攪拌車的離開時間自動確定運轉(zhuǎn)時間，運轉(zhuǎn)完成后從清水池抽取清水自動沖洗。沖洗完成后，打開電磁閥門，把分離機內(nèi)的殘余泥漿水全部排空。

3.4 設備安裝現(xiàn)場一般有4個攪拌池、2個澄清水池、2個清水池。攪拌池上均安裝有攪拌器及池面安全鍍鋅格板，PLC軟件自動控制攪拌器的運轉(zhuǎn)時間，防止污水沉淀。各個攪拌池和清水池按一定的順序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相連。

4 回收水在混凝土的試驗

4.1 膠砂試驗和濃漿在砂漿中強度試驗中得出，回收漿水濃度越高摻量越大，強度降低越快?；厥諠{水雖然具有一定的活性，與粉煤灰比較還差一個檔次。它需要新鮮的漿水，在混凝土中進行二次或三次水化生成水泥石。所以漿水中的含固物是弱水化物，在混凝土中作充填物。在混凝土生產(chǎn)中它是影響混凝土的強度和坍落度，在配合比試驗中應控制摻入回收漿水的濃度及其摻入量。

4.2 摻入漿水時同時要適當調(diào)整外加劑的用量（即滿足W/B不變原則）。從上述配合比試驗中適當調(diào)整外加劑的用量，增加混凝土的減水率以保持混凝土的坍落度，這方法可以保持混凝土的強度；若不調(diào)整外加劑而增加用水量，使坍落度滿足要求，則強度有所下降，或者為了保持坍落度不變，適當減少粉煤灰用量，同樣會使混凝土強度下降。上述試驗得出，粉煤灰的活性比漿體中固體物強得多，但是為了生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定，又不影響坍落度、和易性變化，加微量的外加劑，以控制回收漿水的用量，比較合適。根據(jù)試驗和生產(chǎn)的經(jīng)驗總結(jié)每立方混凝土摻入50kg回收漿為準，不足的用水量，由自來水補充。試驗中的漿水濃度為8.5%，摻入后混凝土的用水實際濃度為8.5×50/170=2.5%，因此，使用50kg/m3回收漿水摻入的限量為合理值。

5 結(jié)語

5.1 漿水的濃度應予以控制。每臺班生產(chǎn)前，試驗部門應檢測其密度及濃度（固含量）；漿水應定期送至相關檢測機構檢測。

5.2 沉淀池沉淀的廢漿（渣）的回收，應按比例回收于廢水池中用于生產(chǎn)。

5.3 隨著國家對環(huán)境要求的提高，混凝土的綠色生產(chǎn)已經(jīng)普遍推廣，發(fā)展混凝土，不能只注重經(jīng)濟效益，同樣還要注重發(fā)展環(huán)境效益，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和建筑節(jié)能已經(jīng)成為建筑業(yè)中比較注重的問題，因此在攪拌站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿廢渣要進行全部的回收和再利用，減少其對環(huán)境造成的污染和資源的消耗。

參考文獻

[1] 何小勇.預拌混凝土廢水泥漿循環(huán)利用研究[J].建筑材料，2010.

[2] 中華人民共和國建筑法（2011年修正版）.中國建筑工業(yè)出版社，2011.

摘 要：隨著當期經(jīng)濟建設的快速發(fā)展，各地施工建設的數(shù)量在不斷的增加，為了適應建設的需要大量的攪拌站應運而生，在攪拌站使用的過程中會產(chǎn)生大量的廢漿和廢渣。文章就攪拌站廢漿廢渣回收再使用進行闡述。

關鍵詞：攪拌站；廢漿廢渣；回收再利用；研究

隨著對環(huán)境保護意識的不斷增加，為了減少攪拌站廢漿廢渣對環(huán)境造成的污染，人們逐漸開始對攪拌站產(chǎn)生的廢漿廢渣的回收再利用進行研究，這樣能在保護環(huán)境的情況下減少資源的浪費，對發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟有重大的意義。

1 廢渣廢漿水回收利用

1.1 漿水回收利用

國家環(huán)?？偩謱炷辽a(chǎn)的環(huán)保問題十分重視，按照江蘇省地方標準《江蘇省預拌混凝土綠色生產(chǎn)規(guī)程》要求，對攪拌站的廢渣、廢水必須建立回收利用。一般回收混凝土中的砂和石，不少廠家都能做到，但對混凝土中的漿水回收利用就比較復雜，難以做到。一個預拌混凝土廠如果不充分利用回收漿水，2～3年廢渣廢漿可以堆積成一個小山丘。為滿足環(huán)保要求，我公司增添設備，開展對混凝土回收漿水的重復利用，獲得較好的成果。據(jù)粗略估計，每天生產(chǎn)2000m3混凝土，洗攪拌車達300余次，清除罐中的混凝土漿約50kg，每天洗出的混凝土約15000kg，把分離的砂、石、漿水重復利用，既節(jié)省成本，保護環(huán)境，一舉兩得。完全符合綠色混凝土的要求，混凝土分離循環(huán)利用。

1.2 廢漿廢渣的現(xiàn)狀

混凝土攪拌站的廢漿很多，例如，在工地卸完料回站的攪拌車，洗車時排出的大量廢漿，因某些原因報廢的混凝土，進行砂石分離處理時，產(chǎn)生的大量廢漿；生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各種廢漿。這些大量的廢漿很難處理：第一，直接外排，嚴重違反環(huán)保法規(guī)，污染環(huán)境，已經(jīng)不可能。第二，收集后外運到指定地點，這必需先行脫水干燥，更大的問題是要占用大面積的場地和消耗大筆資金，還導致整個生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生、安全狀況惡化，嚴重困擾著企業(yè)的運作，成為攪拌站的一大老難題。

目前，砂石分離機的應用，使廢料中的砂、石得到了回收利用。但是最棘手的廢漿處置問題并沒有得到解決。我們分析了這些廢漿，經(jīng)過檢測，其各項指標滿足JGJ63-2006的指標要求，它的主要成分為水和輕質(zhì)煤灰，完全來自混凝土的有效配合成分，是對混凝土無害的物質(zhì)，應重新回到混凝土中。我們把產(chǎn)生的所有廢漿全部通過砂石分離機處理，出來的液體再經(jīng)兩級沉降，最后外排的只有清水，取沉漿試驗。

表1 漿水加水泥膠砂試驗

漿水濃度% 用水量g 漿水量g 水泥用量g R7（mpa） R28（mpa） 百分比%

抗折 抗壓 抗折 抗壓

0.0 225.0 0.0 450.0 6.4 32.1 9.9 56.5 100.0

4.0 0.0 234.4 440.6 6.8 31.5 9.1 53.2 94.2

10.0 0.0 247.5 427.5 6.5 30.4 8.9 50.7 89.7

12.5 0.0 253.1 421.9 6.4 30.4 8.9 47.0 83.2

從廢漿性能試驗（見表1）的28天強度來看，廢漿烘干后的泥粉活性較低。更為不利的因素是需水量很高，相同的配合用水量，得到的混凝土流動度低很多，摻量30%時坍落度減低60mm。

如果按這個摻量生產(chǎn)，結(jié)果是不理想的。但是，從廢漿產(chǎn)量檢驗的數(shù)據(jù)（見表2）來看，如果能把所有的廢漿完全、均勻地加回到當天生產(chǎn)的混凝土中，摻量卻是很低的，這時對混凝土性能的影響就非常小，坍落度基本沒有變化，28天強度基本沒有降低。

因此，只要能把所有廢漿含的泥粉，回加到當天生產(chǎn)的漿水中予以攪拌、再投入生產(chǎn)中使用，就完全可以解決廢漿對企業(yè)的困擾，消除對社會的不良影響。

2 回收工藝設備及技術要點

混凝土廢水廢渣回收、分類設備通常由供水系統(tǒng)、分離設備、砂石輸送與篩分系統(tǒng)和漿水攪拌系統(tǒng)等組成，如圖2示。

南京地區(qū)應用較多的THF20系列回收系統(tǒng)由洗車自控系統(tǒng)、砂石分離系統(tǒng)和泥漿回收系統(tǒng)等3個子系統(tǒng)構成。其中，砂石分離系統(tǒng)由砂石分級機和相關配套組成；泥漿回收系統(tǒng)由幾個攪拌池和澄清池/清水池等所組成全自動封閉式操作。

圖1 THF20系列砂石分離機

3 廢水廢渣的主要回收步驟

3.1 洗車泵抽取經(jīng)過澄清的回收水，通過洗車注水管注入攪拌車做洗車用水。洗完后的污水及殘渣排入泄料槽，借助料槽沖洗水泵抽取攪拌池的污水形成的高速流動水流進入砂石污水回收分級機。砂與石被分級機從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池。

3.2 攪拌池的攪拌器周期性轉(zhuǎn)動，使污水保持均勻不沉淀，通過泥漿泵抽到攪拌樓上的暫存槽里。暫存槽出水口的電磁閥根據(jù)主機發(fā)出的信號閉合或開啟向水計量秤注水，作為攪拌混凝土的材料回到混凝土里。

3.3 分離機將根據(jù)攪拌車的離開時間自動確定運轉(zhuǎn)時間，運轉(zhuǎn)完成后從清水池抽取清水自動沖洗。沖洗完成后，打開電磁閥門，把分離機內(nèi)的殘余泥漿水全部排空。

3.4 設備安裝現(xiàn)場一般有4個攪拌池、2個澄清水池、2個清水池。攪拌池上均安裝有攪拌器及池面安全鍍鋅格板，PLC軟件自動控制攪拌器的運轉(zhuǎn)時間，防止污水沉淀。各個攪拌池和清水池按一定的順序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相連。

4 回收水在混凝土的試驗

4.1 膠砂試驗和濃漿在砂漿中強度試驗中得出，回收漿水濃度越高摻量越大，強度降低越快?；厥諠{水雖然具有一定的活性，與粉煤灰比較還差一個檔次。它需要新鮮的漿水，在混凝土中進行二次或三次水化生成水泥石。所以漿水中的含固物是弱水化物，在混凝土中作充填物。在混凝土生產(chǎn)中它是影響混凝土的強度和坍落度，在配合比試驗中應控制摻入回收漿水的濃度及其摻入量。

4.2 摻入漿水時同時要適當調(diào)整外加劑的用量（即滿足W/B不變原則）。從上述配合比試驗中適當調(diào)整外加劑的用量，增加混凝土的減水率以保持混凝土的坍落度，這方法可以保持混凝土的強度；若不調(diào)整外加劑而增加用水量，使坍落度滿足要求，則強度有所下降，或者為了保持坍落度不變，適當減少粉煤灰用量，同樣會使混凝土強度下降。上述試驗得出，粉煤灰的活性比漿體中固體物強得多，但是為了生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定，又不影響坍落度、和易性變化，加微量的外加劑，以控制回收漿水的用量，比較合適。根據(jù)試驗和生產(chǎn)的經(jīng)驗總結(jié)每立方混凝土摻入50kg回收漿為準，不足的用水量，由自來水補充。試驗中的漿水濃度為8.5%，摻入后混凝土的用水實際濃度為8.5×50/170=2.5%，因此，使用50kg/m3回收漿水摻入的限量為合理值。

5 結(jié)語

5.1 漿水的濃度應予以控制。每臺班生產(chǎn)前，試驗部門應檢測其密度及濃度（固含量）；漿水應定期送至相關檢測機構檢測。

5.2 沉淀池沉淀的廢漿（渣）的回收，應按比例回收于廢水池中用于生產(chǎn)。

5.3 隨著國家對環(huán)境要求的提高，混凝土的綠色生產(chǎn)已經(jīng)普遍推廣，發(fā)展混凝土，不能只注重經(jīng)濟效益，同樣還要注重發(fā)展環(huán)境效益，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和建筑節(jié)能已經(jīng)成為建筑業(yè)中比較注重的問題，因此在攪拌站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿廢渣要進行全部的回收和再利用，減少其對環(huán)境造成的污染和資源的消耗。

參考文獻

[1] 何小勇.預拌混凝土廢水泥漿循環(huán)利用研究[J].建筑材料，2010.

[2] 中華人民共和國建筑法（2011年修正版）.中國建筑工業(yè)出版社，2011.