史海杰

（廣東昆侖信息科技有限公司，廣東 韶關(guān)512123）

1 煉鋼MES 系統(tǒng)的基本概念和功能

隨著科學(xué)技術(shù)和計算機應(yīng)用的不斷發(fā)展，煉鋼行業(yè)已經(jīng)能夠依靠成熟的數(shù)學(xué)模型完成對生產(chǎn)過程中的物理和化學(xué)的變化過程進行控制。 然而,EMS 和核心控制功能，能夠?qū)ι鲜龅倪^程進行良好的控制，與此同時，還能夠為基礎(chǔ)自動化部分的系統(tǒng)提供準確的操作運行數(shù)據(jù)信息，并能夠?qū)CS 收集的運行信息用于模型的進一步演算和控制，同時MES 還可以將最終的執(zhí)行情況反饋到ERP 或其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)上。 根據(jù)MES 系統(tǒng)的基本概念，煉鋼廠將其運用在煉鋼過程中，從而達到更高的效率。

MES 系統(tǒng)中許多利于煉鋼廠發(fā)展的功能， 因此MES 系統(tǒng)才逐漸被運用在煉鋼廠的煉鋼過程中。 具體常見的功能有：現(xiàn)場管理時間更加周密，由按天變?yōu)榘捶昼?秒來計算；現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集也由人手錄入變?yōu)閽呙瑁沟貌杉Y(jié)果更加快速準確；在電子看板管理方面實現(xiàn)自動化采集、發(fā)布；在倉庫物料的存放也更加透明、規(guī)整；自動化進行生產(chǎn)任務(wù)的分配；倉庫管理實行系統(tǒng)指導(dǎo)，更加及時、準確；出現(xiàn)問題追究責(zé)任時更加清晰、正確；能夠憑準確數(shù)據(jù)分析績效統(tǒng)計評估；對于統(tǒng)計的分析能夠按不同時間/機種/生產(chǎn)線等多角度分析對比。

2 煉鋼MES 系統(tǒng)的現(xiàn)狀

從目前來看，我國大部分鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)管理與執(zhí)行基本上都是靠人工來操作的，面對眾多客戶繁雜的訂單，鋼鐵生產(chǎn)部門每天需要組織許多的生產(chǎn)調(diào)度會， 來協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各式各樣的問題。眾所周知， 我國的鋼鐵行業(yè)面臨著來自全球各個國家的激烈競爭，因此，我國的鋼鐵企業(yè)必須將產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)的管理和控制有效的結(jié)合起來，才能將鋼鐵行業(yè)的價值鏈貫穿起來。

在現(xiàn)階段，MES 系統(tǒng)的建設(shè)已然成為了我國鋼鐵企業(yè)發(fā)展的重中之重，這是由于鋼鐵行業(yè)的特殊性決定的，鋼鐵行業(yè)在煉鋼的過程中是十分復(fù)雜的，使得傳統(tǒng)基于BOM 表的通用ERP 軟件不能夠?qū)崿F(xiàn)詳細物料的需求和每日生產(chǎn)的排程。然而，對于鋼鐵企業(yè)來說，生產(chǎn)是第一位的，如果生產(chǎn)排成不能完成，那么依據(jù)生產(chǎn)排成返回的作業(yè)實績就沒有辦法得到相應(yīng)的保障，到最后財務(wù)便不能核算到工序。 由此可見，MES 系統(tǒng)的支持對于ERP 系統(tǒng)來說有十分重要的作用。從我國目前的現(xiàn)狀來看， 國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)對MES 系統(tǒng)的實施還屬于新興的階段，具體操作過程還不夠成熟，但是他們也在逐步的完善和提升自身水平，隨著MES 系統(tǒng)和信息化應(yīng)用的逐步深入，MES 系統(tǒng)將會在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)管理中祈禱越來越重要的作用。

3 煉鋼MES 系統(tǒng)實施過程遇到的問題分析和發(fā)展規(guī)劃

MES 系統(tǒng)在實施的過程中遇到的主要問題包括以下幾個方面：

1）把所有管理問題都交給計算機解決。鋼鐵企業(yè)在發(fā)展得過程中一定會遇到這樣那樣的管理問題需要解決，一些問題計算機是可以解決的，還有一些問題就需要鋼鐵企業(yè)憑著自身科學(xué)的組織、嚴格的規(guī)章制度以及有效的控制來自行解決的。計算機知識簡單地對信息進行獲取與加工，并用一定的流程控制來支持企業(yè)管理思想的貫徹。目前，大部分鋼鐵企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)還不夠合理，職能相互重疊，造成結(jié)果后的責(zé)任不清，相互扯皮。這就嚴重妨礙了MES 系統(tǒng)的順利實施和高效運行，因此，鋼鐵企業(yè)一定要合理分工、明確職責(zé)。

2） 一個完善的MES 系統(tǒng)要把所服務(wù)對象的實際情況作為基礎(chǔ)，包括工廠的物流、工藝流程以及管理方式和習(xí)慣，都是MES 系統(tǒng)的基礎(chǔ)。 僅靠IT 人員是沒有辦法將一個正常運行的MES 系統(tǒng)設(shè)計和編制出來的，所以，為了不耽誤生產(chǎn)的進度，必須對功能、需求分析和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理有一個清晰地認識。

3） 煉鋼廠各類人員的文化水平、 操作能力參差不齊， 要想保證MES 系統(tǒng)能夠順利的實施， 就必須對相關(guān)的操作人員進行相應(yīng)的培訓(xùn)，只有掌握了MES 系統(tǒng)的操作方法，才能順利的完成生產(chǎn)任務(wù)。

4）MES 系統(tǒng)在設(shè)計和實施的過程中要充分考慮到擴展性和接口的友好性。這是因為MES 系統(tǒng)不能單獨的在一個企業(yè)或工廠中生存，所以，要充分考慮到MES 各種數(shù)據(jù)的來源，還要對肯呢過相關(guān)的系統(tǒng)的接口也要充分考慮到。

5）還有重要的一點就是在模擬運行和制定工作規(guī)程的基礎(chǔ)上，可以對系統(tǒng)進行試運行，但是這樣一來，有關(guān)MES 系統(tǒng)的操作人員的工作量就會增加。因此，煉鋼廠的領(lǐng)導(dǎo)組織就需要采取相應(yīng)的措施，來實現(xiàn)一舉兩得的良好效果。

對于煉鋼廠來說，MES 系統(tǒng)的發(fā)展能夠更快速地實現(xiàn)煉鋼廠的經(jīng)濟利益， 所以MES 系統(tǒng)的發(fā)展規(guī)劃對于煉鋼廠來說也是必不可少的。 MES 系統(tǒng)為煉鋼廠帶來了許多好處，例如：MES 系統(tǒng)可以優(yōu)化煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)制造管理模式，同時強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。 還可以加煉鋼廠各個生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，從而提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。與此同時，還能夠提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。 最重要的是，MES 系統(tǒng)能夠?qū)崟r掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。最終可利用MES 系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。對于MES 系統(tǒng)的發(fā)展規(guī)劃來說，首先需要實現(xiàn)煉鋼廠現(xiàn)有設(shè)備的信息化管理，提高自動化程度，在必要時進行設(shè)備的改造。其次，對于舊生產(chǎn)線的物流管理以及生產(chǎn)管理等進行重新的整合規(guī)劃，為MES 系統(tǒng)的準備實施打下基礎(chǔ)。最后的發(fā)展規(guī)劃也定在了舊生產(chǎn)線上， 那就是著手MES 系統(tǒng)在舊生產(chǎn)線上的具體實施。

4 總結(jié)

本論文通過對煉鋼MES 系統(tǒng)實施過程分析和探討， 對煉鋼廠MES 系統(tǒng)實施中針對煉鋼廠特殊的生產(chǎn)管理內(nèi)容和要求， 對MES 系統(tǒng)的具體內(nèi)容進行介紹，并針對其遇到的難點和問題提出建議和解決方案。 希望能夠?qū)θ蘸驧ES 系統(tǒng)在煉鋼廠的應(yīng)用起到一定的理論基礎(chǔ)性作用。

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