孫寶林

（冀中能源股份公司 章村礦，河北 邢臺 054108）

1 洗煤廠工藝

章村礦洗煤廠是國內(nèi)首家高變質(zhì)無煙煤重介洗煤廠， 始建于2006 年， 因其煤種的特殊性和稀缺性決定了其工藝的特點： 低回收率、高密度分選1.8g/cm3，其主要產(chǎn)品包括末精煤和中塊、小塊、粒煤四個精煤品種，其中以末精為重點控制目標(biāo)，灰分設(shè)定要求是≤16%，末精產(chǎn)品由兩部分摻混而成，分別是-8mm 末精和粗精煤泥。

在當(dāng)前市場條件下，章村礦末精作為主打“保本” 產(chǎn)品，其用戶接受程度和自身的質(zhì)量穩(wěn)定度決定著該礦的命運，末精一旦超灰用戶就有可能退貨，如此造成的損失巨大。 因此，在日常洗煤管理工作中，末精灰分是重中之重，如發(fā)生末精超灰現(xiàn)象，必須第一時間查找問題原因，并提出措施加以解決。然而，影響末精灰分的因素眾多，要準(zhǔn)確、快速的找出問題，我們就需要一套有序的查找原因的方法，能夠?qū)τ绊懩┚业脑蛞荒苛巳?，同時能制定出對策。

2 選煤全面質(zhì)量管理

企業(yè)全員參加質(zhì)量管理，對生產(chǎn)全過程中進行質(zhì)量管理，充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)和管理科學(xué)的作用，建立一套完整管理體系，以最經(jīng)濟的方法，研究、生產(chǎn)、銷售用戶滿意的產(chǎn)品。目標(biāo)是在生產(chǎn)過程中，在實現(xiàn)低消耗、低成本和高效率的前提下達到產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)和高產(chǎn)。

全面質(zhì)量管理常用的是數(shù)理統(tǒng)計方法，包括柱體圖、散點圖、排列圖和因果分析圖等，對于產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和勞動效率等方面的問題，由于影響的因素較多，又沒有數(shù)字、指標(biāo)可供評定和分析，所以采用因果分析圖將所有問題和因素都羅列出來，可以幫助我們分析影響目標(biāo)的因素[1]。

因果分析圖法是一種通過羅列影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，分析其相互之間因果關(guān)系的一種圖形，是定性的分析目標(biāo)的一種通用方法。

3 末精超灰因果分析圖

以2012 年1-3 月和2013 年1-3 月末精灰分?jǐn)?shù)據(jù)為例，進行末精超灰因果分析。 分別對因果分析的五大要素：人、機、料、環(huán)、法進行逐一剖析。

3.1 入洗原煤

分別對兩個區(qū)間段內(nèi)的原煤綜合粒度級含量和浮沉密度級含量數(shù)據(jù)分析，通過對入洗原煤資料對比，從表1 我們可以看出，兩個時間段內(nèi)煤質(zhì)差別較大，包括原煤粒度組成、原煤各密度級含量和煤泥量等，原煤煤質(zhì)的變化確是其一大影響因素，即大原因，然后進行“中原因”分析，從原煤資料看，原煤粒級含量的變化和煤泥含量的不同是相對主要的因素，而各浮沉密度級含量無較大差異，因此可以確定原煤粒度組成和煤泥含量為“中原因”。

煤泥含量的大小對末精灰分也是很敏感的，對煤泥進行小篩分可知，煤泥中高灰細泥含量高達30%，灰分高達60%以上，這部分煤泥將對末精總灰造成嚴(yán)重“背灰”，如表2。

3.2 操作方法

通過調(diào)查對密控司機操作方法分析，我們可以知道，在同樣給煤量的情況下，不同的密度設(shè)定和給料壓力對分選效果差異較大，相反，給煤量過大也容易造成分選效果變差；當(dāng)原煤煤質(zhì)較粘、水分較高時，在原煤沒有充分潤濕而打團時容易造成旋流器分選混亂，此時末精錯配物含量升高，灰分升高；生產(chǎn)實際中，當(dāng)末精產(chǎn)品質(zhì)量需要微調(diào)時，通常會把末精煤脫水離心液循環(huán)回粗煤泥回收系統(tǒng)，即打入精煤泥分級旋流器，同時在分級旋流器底流口出通過添加入料液，一方面達到防堵的目的，另一方面也和前者一樣起到調(diào)節(jié)末精總灰分的作用。

表1 2013、2012 年1-3 月份原煤綜合粒度級含量和浮沉密度級含量

表2 煤泥中高灰細泥（≤0.075mm）含量

3.3 洗煤設(shè)備

三產(chǎn)品旋流器的分選效果好壞直接影響末精產(chǎn)品灰分，其控制因素主要是入料壓力，當(dāng)一、二段連接段堵塞時，也會造成原煤全部涌入旋流器精煤段，末精灰分自然升高。

對于脫介振動篩， 當(dāng)分級段篩板篩孔因堵塞而造成排料不及時時，末精總灰分會因-8mm 這一部分末精量減少而升高。

表3 弧形篩不同篩縫時的分級旋流器底流篩分?jǐn)?shù)據(jù)

粗精煤泥脫水篩—高頻篩的工作效果也是一大影響因素，造成末精總灰波動，該設(shè)備的不均勻排料導(dǎo)致瞬時粗煤泥量較大，此部分粗煤泥灰分達35%左右，如此就造成了“背灰”，與高頻篩配合使用的弧形篩，也被當(dāng)做是排除高灰細泥的一個出口，保證高頻篩上產(chǎn)品的純凈。表3 為弧形篩不同篩縫時的分級旋流器底流篩分?jǐn)?shù)據(jù)，可以看出，不同篩縫底流產(chǎn)品中夾帶高灰細泥含量差別較大， 分別為2.9%和0.95%，灰分達70%以上，因此，排除這部分高灰細泥對穩(wěn)定末精灰分關(guān)系重大。

精煤分級旋流器，是系統(tǒng)排出高灰細泥的主要把關(guān)設(shè)備，對維持介質(zhì)系統(tǒng)穩(wěn)定、凈化末精產(chǎn)品都有重要的作用，不同直徑的底流口對產(chǎn)品灰分影響較大。因此，在日常末精灰分管理中，分級旋流器是較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，底流口尺寸調(diào)整范圍80-130mm。

3.4 洗煤崗位工

章村礦洗煤廠洗煤生產(chǎn)已實現(xiàn)全集控集中起車， 灰分集中控制，因此，在崗位現(xiàn)場，崗位工的主要職責(zé)就是把責(zé)任心放在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上，避免思想不集中或隨意離崗造成生產(chǎn)事故，同時努力提高自身技術(shù)水平，提升發(fā)現(xiàn)問題的能力，防止因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生明顯變化而沒有第一時間第一現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致的超灰現(xiàn)象。

3.5 環(huán)境因素

環(huán)境影響因素主要包括現(xiàn)場照明差、衛(wèi)生不好、噪音大和溫度不適等等，這些因素都間接的影響了最終產(chǎn)品的指標(biāo)。

3.6 因果分析圖

根據(jù)上述分別對人、機、料、環(huán)、法等的原因分析，可以繪制出如下圖1 所示的因果分析“魚刺圖”。

圖1 末精超灰的因果分析圖

4 主次要因素影響分析

通過對現(xiàn)場實際的分析，結(jié)合現(xiàn)場崗位人員的意見，發(fā)揚民主，各抒己見，把不同的意見記錄下來，并經(jīng)過上述分析，確定出末精超灰主要由原煤煤質(zhì)變化、原煤煤泥含量和分級旋流器分級效果為主要影響因素，同時在特定條件下其余因素也都發(fā)揮著作用，因此，在洗煤全面質(zhì)量管理中，要把側(cè)重點轉(zhuǎn)移到加強煤質(zhì)變化觀察、加強分級旋流器分選效果分析和跟蹤，每天重點分析原煤浮沉資料，并按下表4 所示內(nèi)容開展技術(shù)檢查。

表4 主次要因素影響分析及采取對策

對末精超灰因果分析也可應(yīng)用在洗煤廠介耗管理和產(chǎn)品水分管理上，通過指定要分析的目標(biāo)和影響結(jié)果，把洗煤崗位工、分選設(shè)備、入選原煤、密控工操作方法和環(huán)境等作為五個主要因素，對這些因素所產(chǎn)生影響的各種原因盡可能詳細的記錄下來，并把這些原因按相互影響的關(guān)系進行排列，經(jīng)過深入分析調(diào)查后，采取措施對目標(biāo)加以解決。

［1］王振生，李尋.選煤廠生產(chǎn)技術(shù)管理[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，1993.