摘 要：內(nèi)蒙古赤峰星河水泥有限責(zé)任公司進(jìn)行技術(shù)改造安裝一套在線旋流噴騰型分解爐，采用新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝，利用粉煤灰、脫硫石膏及冶煉廠廢渣、選礦尾渣等廢棄物生產(chǎn)高性能環(huán)保水泥，不僅符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，并為地方經(jīng)濟(jì)總體可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：在線旋流噴騰型分解爐；環(huán)境污染；復(fù)合篦冷機(jī)；環(huán)保水泥

1 改造前后的燒成情況對(duì)比

改造前，產(chǎn)量低，回轉(zhuǎn)窯臺(tái)產(chǎn)量30-34t/h左右，產(chǎn)量波動(dòng)大，熟料質(zhì)量波動(dòng)大，經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈、跑生料等不正?，F(xiàn)象。窯頭罩正壓，窯內(nèi)通風(fēng)不暢，看火不清；漏灰漏風(fēng)嚴(yán)重，窯工操作強(qiáng)度大，勞動(dòng)環(huán)境差。窯內(nèi)耐火磚壽命短，生產(chǎn)規(guī)模小、能耗物耗高、粉塵污染嚴(yán)重。

改造措施為：把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮預(yù)熱器與窯之間特殊煅燒爐中進(jìn)行，入窯生料碳酸鈣表觀分解率，可從原來的懸浮預(yù)熱器的35%-45%提高到85%-95%。分解爐內(nèi)燃燒溫度較低，可以降低回轉(zhuǎn)窯在高溫下燃燒所產(chǎn)生的氮氧化物產(chǎn)生量，排放污染物減少。將風(fēng)掃磨加長(zhǎng)，采用一臺(tái)煤磨專用的動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，以提高煤磨產(chǎn)量。對(duì)沒有除塵設(shè)施的排放源增設(shè)布袋除塵器。改造增濕塔，拆除原增濕塔里層，增高原外層筒體，并重新配置噴水系統(tǒng)。高溫風(fēng)機(jī)由原風(fēng)機(jī)制造廠改造，改后風(fēng)量確定為每小時(shí)208000立方米，風(fēng)壓8.43千帕。

將單筒冷卻機(jī)改為北京四方聯(lián)科技有限公司的專利產(chǎn)品復(fù)合篦冷機(jī)，具體方案為：

1.1 拆除原窯下料溜子，單冷機(jī)截去1.5米，在窯頭罩下安裝一臺(tái)篦冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熟料的急冷，改善了易磨性，提高了熟料早期強(qiáng)度。

1.2 從窯頭抽取三次風(fēng)，提高了三次風(fēng)溫。

1.3 從篦冷機(jī)側(cè)抽取余風(fēng)并收塵，一部分進(jìn)煤煤磨， 一部分余熱利用或排出。

1.4 篦冷機(jī)與單冷機(jī)之間用北京四方聯(lián)的專利密封技術(shù)進(jìn)行密封。

1.5 將電耗高的氣力提升泵提為改為省電可靠的斗式提升機(jī)。

2 技改后的幾個(gè)問題及其處理

2.1 窯頭煤倉小，有時(shí)出現(xiàn)煤倉打筒 、斷煤情況，解決辦法加強(qiáng)煤磨管理做好統(tǒng)一調(diào)度保證供煤，基本沒有影響窯頭窯尾供煤。

2.2 C5級(jí)筒入口平緩，積灰嚴(yán)重，停窯后，重新砌筑徹底解決了該問題。

2.3 增濕系統(tǒng)的噴槍筒由于冷卻水水質(zhì)較差，導(dǎo)致增濕塔濕底，增加過濾器后，解決了堵槍、濕底問題。

3 投資及改造后的效果

表2 技改前后的能耗情況

能耗指標(biāo) 技改前 技改后

可比熟料綜合煤耗（折標(biāo)煤）（kg/t） 123.2 116.14

可比熟料綜合能耗（折標(biāo)煤）（kg/t） 130.21 127.93

可比水泥綜合能耗（折標(biāo)煤）（kg/t ） 103.5 99.77

可比熟料綜合電耗（kwh/t） 74.3 71.45

可比水泥綜合電耗 108.6 105.75

本次技改后新增流動(dòng)資金781萬元，本項(xiàng)目總投資為2670萬元。本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)的工藝為原材料消耗較低，工藝先進(jìn)，從根本上減少了污染，有利于環(huán)境保護(hù)。改善了工人的工作環(huán)境，本項(xiàng)目采用新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝，利用粉煤灰、脫硫石膏及冶煉廠廢渣、選礦尾渣等廢棄物生產(chǎn)高性能環(huán)保水泥，不僅符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，也可令平莊區(qū)的空氣環(huán)境質(zhì)量得到改善，并為地方經(jīng)濟(jì)總體可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

作者簡(jiǎn)介：韓光（1976.09- ），男，助理工程師，研究方向：水泥工藝。

摘 要：內(nèi)蒙古赤峰星河水泥有限責(zé)任公司進(jìn)行技術(shù)改造安裝一套在線旋流噴騰型分解爐，采用新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝，利用粉煤灰、脫硫石膏及冶煉廠廢渣、選礦尾渣等廢棄物生產(chǎn)高性能環(huán)保水泥，不僅符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，并為地方經(jīng)濟(jì)總體可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：在線旋流噴騰型分解爐；環(huán)境污染；復(fù)合篦冷機(jī)；環(huán)保水泥

1 改造前后的燒成情況對(duì)比

改造前，產(chǎn)量低，回轉(zhuǎn)窯臺(tái)產(chǎn)量30-34t/h左右，產(chǎn)量波動(dòng)大，熟料質(zhì)量波動(dòng)大，經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈、跑生料等不正?，F(xiàn)象。窯頭罩正壓，窯內(nèi)通風(fēng)不暢，看火不清；漏灰漏風(fēng)嚴(yán)重，窯工操作強(qiáng)度大，勞動(dòng)環(huán)境差。窯內(nèi)耐火磚壽命短，生產(chǎn)規(guī)模小、能耗物耗高、粉塵污染嚴(yán)重。

改造措施為：把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮預(yù)熱器與窯之間特殊煅燒爐中進(jìn)行，入窯生料碳酸鈣表觀分解率，可從原來的懸浮預(yù)熱器的35%-45%提高到85%-95%。分解爐內(nèi)燃燒溫度較低，可以降低回轉(zhuǎn)窯在高溫下燃燒所產(chǎn)生的氮氧化物產(chǎn)生量，排放污染物減少。將風(fēng)掃磨加長(zhǎng)，采用一臺(tái)煤磨專用的動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，以提高煤磨產(chǎn)量。對(duì)沒有除塵設(shè)施的排放源增設(shè)布袋除塵器。改造增濕塔，拆除原增濕塔里層，增高原外層筒體，并重新配置噴水系統(tǒng)。高溫風(fēng)機(jī)由原風(fēng)機(jī)制造廠改造，改后風(fēng)量確定為每小時(shí)208000立方米，風(fēng)壓8.43千帕。

將單筒冷卻機(jī)改為北京四方聯(lián)科技有限公司的專利產(chǎn)品復(fù)合篦冷機(jī)，具體方案為：

1.1 拆除原窯下料溜子，單冷機(jī)截去1.5米，在窯頭罩下安裝一臺(tái)篦冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熟料的急冷，改善了易磨性，提高了熟料早期強(qiáng)度。

1.2 從窯頭抽取三次風(fēng)，提高了三次風(fēng)溫。

1.3 從篦冷機(jī)側(cè)抽取余風(fēng)并收塵，一部分進(jìn)煤煤磨， 一部分余熱利用或排出。

1.4 篦冷機(jī)與單冷機(jī)之間用北京四方聯(lián)的專利密封技術(shù)進(jìn)行密封。

1.5 將電耗高的氣力提升泵提為改為省電可靠的斗式提升機(jī)。

2 技改后的幾個(gè)問題及其處理

2.1 窯頭煤倉小，有時(shí)出現(xiàn)煤倉打筒 、斷煤情況，解決辦法加強(qiáng)煤磨管理做好統(tǒng)一調(diào)度保證供煤，基本沒有影響窯頭窯尾供煤。

2.2 C5級(jí)筒入口平緩，積灰嚴(yán)重，停窯后，重新砌筑徹底解決了該問題。

2.3 增濕系統(tǒng)的噴槍筒由于冷卻水水質(zhì)較差，導(dǎo)致增濕塔濕底，增加過濾器后，解決了堵槍、濕底問題。

3 投資及改造后的效果

表2 技改前后的能耗情況

能耗指標(biāo) 技改前 技改后

可比熟料綜合煤耗（折標(biāo)煤）（kg/t） 123.2 116.14

可比熟料綜合能耗（折標(biāo)煤）（kg/t） 130.21 127.93

可比水泥綜合能耗（折標(biāo)煤）（kg/t ） 103.5 99.77

可比熟料綜合電耗（kwh/t） 74.3 71.45

可比水泥綜合電耗 108.6 105.75

本次技改后新增流動(dòng)資金781萬元，本項(xiàng)目總投資為2670萬元。本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)的工藝為原材料消耗較低，工藝先進(jìn)，從根本上減少了污染，有利于環(huán)境保護(hù)。改善了工人的工作環(huán)境，本項(xiàng)目采用新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝，利用粉煤灰、脫硫石膏及冶煉廠廢渣、選礦尾渣等廢棄物生產(chǎn)高性能環(huán)保水泥，不僅符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，也可令平莊區(qū)的空氣環(huán)境質(zhì)量得到改善，并為地方經(jīng)濟(jì)總體可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

作者簡(jiǎn)介：韓光（1976.09- ），男，助理工程師，研究方向：水泥工藝。

摘 要：內(nèi)蒙古赤峰星河水泥有限責(zé)任公司進(jìn)行技術(shù)改造安裝一套在線旋流噴騰型分解爐，采用新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝，利用粉煤灰、脫硫石膏及冶煉廠廢渣、選礦尾渣等廢棄物生產(chǎn)高性能環(huán)保水泥，不僅符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，并為地方經(jīng)濟(jì)總體可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：在線旋流噴騰型分解爐；環(huán)境污染；復(fù)合篦冷機(jī)；環(huán)保水泥

1 改造前后的燒成情況對(duì)比

改造前，產(chǎn)量低，回轉(zhuǎn)窯臺(tái)產(chǎn)量30-34t/h左右，產(chǎn)量波動(dòng)大，熟料質(zhì)量波動(dòng)大，經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈、跑生料等不正常現(xiàn)象。窯頭罩正壓，窯內(nèi)通風(fēng)不暢，看火不清；漏灰漏風(fēng)嚴(yán)重，窯工操作強(qiáng)度大，勞動(dòng)環(huán)境差。窯內(nèi)耐火磚壽命短，生產(chǎn)規(guī)模小、能耗物耗高、粉塵污染嚴(yán)重。

改造措施為：把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮預(yù)熱器與窯之間特殊煅燒爐中進(jìn)行，入窯生料碳酸鈣表觀分解率，可從原來的懸浮預(yù)熱器的35%-45%提高到85%-95%。分解爐內(nèi)燃燒溫度較低，可以降低回轉(zhuǎn)窯在高溫下燃燒所產(chǎn)生的氮氧化物產(chǎn)生量，排放污染物減少。將風(fēng)掃磨加長(zhǎng)，采用一臺(tái)煤磨專用的動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，以提高煤磨產(chǎn)量。對(duì)沒有除塵設(shè)施的排放源增設(shè)布袋除塵器。改造增濕塔，拆除原增濕塔里層，增高原外層筒體，并重新配置噴水系統(tǒng)。高溫風(fēng)機(jī)由原風(fēng)機(jī)制造廠改造，改后風(fēng)量確定為每小時(shí)208000立方米，風(fēng)壓8.43千帕。

將單筒冷卻機(jī)改為北京四方聯(lián)科技有限公司的專利產(chǎn)品復(fù)合篦冷機(jī)，具體方案為：

1.1 拆除原窯下料溜子，單冷機(jī)截去1.5米，在窯頭罩下安裝一臺(tái)篦冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熟料的急冷，改善了易磨性，提高了熟料早期強(qiáng)度。

1.2 從窯頭抽取三次風(fēng)，提高了三次風(fēng)溫。

1.3 從篦冷機(jī)側(cè)抽取余風(fēng)并收塵，一部分進(jìn)煤煤磨， 一部分余熱利用或排出。

1.4 篦冷機(jī)與單冷機(jī)之間用北京四方聯(lián)的專利密封技術(shù)進(jìn)行密封。

1.5 將電耗高的氣力提升泵提為改為省電可靠的斗式提升機(jī)。

2 技改后的幾個(gè)問題及其處理

2.1 窯頭煤倉小，有時(shí)出現(xiàn)煤倉打筒 、斷煤情況，解決辦法加強(qiáng)煤磨管理做好統(tǒng)一調(diào)度保證供煤，基本沒有影響窯頭窯尾供煤。

2.2 C5級(jí)筒入口平緩，積灰嚴(yán)重，停窯后，重新砌筑徹底解決了該問題。

2.3 增濕系統(tǒng)的噴槍筒由于冷卻水水質(zhì)較差，導(dǎo)致增濕塔濕底，增加過濾器后，解決了堵槍、濕底問題。

3 投資及改造后的效果

表2 技改前后的能耗情況

能耗指標(biāo) 技改前 技改后

可比熟料綜合煤耗（折標(biāo)煤）（kg/t） 123.2 116.14

可比熟料綜合能耗（折標(biāo)煤）（kg/t） 130.21 127.93

可比水泥綜合能耗（折標(biāo)煤）（kg/t ） 103.5 99.77

可比熟料綜合電耗（kwh/t） 74.3 71.45

可比水泥綜合電耗 108.6 105.75

本次技改后新增流動(dòng)資金781萬元，本項(xiàng)目總投資為2670萬元。本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)的工藝為原材料消耗較低，工藝先進(jìn)，從根本上減少了污染，有利于環(huán)境保護(hù)。改善了工人的工作環(huán)境，本項(xiàng)目采用新型干法回轉(zhuǎn)窯工藝，利用粉煤灰、脫硫石膏及冶煉廠廢渣、選礦尾渣等廢棄物生產(chǎn)高性能環(huán)保水泥，不僅符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，也可令平莊區(qū)的空氣環(huán)境質(zhì)量得到改善，并為地方經(jīng)濟(jì)總體可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

作者簡(jiǎn)介：韓光（1976.09- ），男，助理工程師，研究方向：水泥工藝。