柯勝金 孫喆 胡國洪
摘 要:隨著火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組和規(guī)模容量向高參數(shù)、大容量發(fā)展,要求電廠儲(chǔ)煤量也越來越大,如何提高場地的利用率,縮小占地面積,降低土石方量,并提高煤場作業(yè)自動(dòng)化水平,安全水平及環(huán)保水平是國內(nèi)現(xiàn)代化火力發(fā)電廠儲(chǔ)煤場發(fā)展需解決的焦點(diǎn)問題。
關(guān)鍵詞:封閉圓形煤場;鋼網(wǎng)架;施工技術(shù)
中圖分類號:TU745.7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A
一 、工程概述
重慶神華萬州電廠新建工程封閉圓形煤場網(wǎng)架工程,為球型節(jié)點(diǎn)、拱形鋼網(wǎng)架。設(shè)計(jì)網(wǎng)架直徑140.90m,矢高52.293m,節(jié)點(diǎn)形式為螺栓球。桿件規(guī)格為φ89×4、φ114×4、φ140×4、φ159×6、φ159×8、φ159×10、φ180×12、φ219×12,螺栓球規(guī)格為φ130、φ150、φ180、φ200、φ220,高強(qiáng)螺栓規(guī)格為M27、M30、M33、M36、M39、M42、M56、M60,屋面采用0.53厚單層彩色壓型鋼板,檁條采用120×60×2矩管,為目前國內(nèi)直徑最大的煤場網(wǎng)架,在此主要介紹該球形網(wǎng)架的現(xiàn)場安裝施工技術(shù)。
二 、網(wǎng)架安裝施工技術(shù)
網(wǎng)架安裝設(shè)計(jì)采用地面拼裝小錐體,空中散裝的的安裝方法。
安裝方法簡述:首先在地面上拼裝2個(gè)柱距(6個(gè)網(wǎng)格)的條塊單元(徑向下弦1個(gè)網(wǎng)格,上弦2個(gè)網(wǎng)格),用起重機(jī)吊至相應(yīng)設(shè)計(jì)位置,為防止其向外傾覆,用吊鏈把該單元條塊拉系在20m標(biāo)高的挑板上,按此方法繼續(xù)往前組裝,直至合攏。第1圈網(wǎng)格合攏后,調(diào)整支座到設(shè)計(jì)位置后,將支座底板和預(yù)埋鐵板焊接固定,形成穩(wěn)定牢固的起步架。其余網(wǎng)架采用在地面組裝1球4桿小單元,空中對接的安裝方式安裝。
2.1 安裝順序
現(xiàn)場與土建交接→支座安裝→尺寸復(fù)核→散裝第1圈網(wǎng)格→地面組裝小錐體→小錐體空中連接→檁條安裝→彩板安裝→竣工驗(yàn)收。
2.2 起步架條塊單元體吊裝
首先吊裝的條塊單元體(2個(gè)柱距即環(huán)向6個(gè)網(wǎng)格,徑向下弦1個(gè)網(wǎng)格,上弦2個(gè)網(wǎng)格)重6.1t,結(jié)構(gòu)形式如圖1所示。
設(shè)計(jì)采用2臺(tái)50噸汽車吊抬升,為安全起見,每臺(tái)吊車的負(fù)荷不得大于其最不利工況的75%,50噸汽車吊主臂長32.862m,(32.862>30.529,吊車主臂長滿足需要);在吊裝半徑為16m時(shí),最大起重量為4.5t,兩臺(tái)吊車的最大起重量即為9t,實(shí)際起重量(6.1t)為其起重能力的67.8%,吊裝平面圖如圖2。
吊裝立面圖如圖3。
在吊裝前用彎成“幾”字型的φ12的圓鋼把支座球和支座栓固在一起,單元體提升至設(shè)計(jì)位置后用擋板抵住支座兩側(cè),防止支座滑出砼柱頂面。如圖4所示。
調(diào)整支座位置,使其和預(yù)埋鋼板上標(biāo)注的中心線位置相符合,緩慢落鉤,讓支座壓實(shí)在預(yù)埋板上,拉緊倒鏈防止單元體向外傾倒。每個(gè)網(wǎng)架支撐砼柱處系拉1個(gè)10噸倒鏈,采用φ18mm的鋼絲繩綁扎。倒鏈拉力T計(jì)算如下:
T=30kN×3500mm/1761mm=59.6kN,遠(yuǎn)小于其承載力,10t倒鏈滿足要求。
三 、網(wǎng)架安裝工藝
3.1 測量放線
在施工前,先清理平整地面,場地高差不超過±200mm。
平面控制線依據(jù)移交的坐標(biāo)點(diǎn),在地面測設(shè)軸線和網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)安裝位置線,經(jīng)復(fù)測合格后。軸線和安裝位置線用墨線或石灰作出標(biāo)記。并用紅油漆在軸線上作三角形標(biāo)記,便于構(gòu)件安裝后觀察位移情況。
高程控制線依據(jù)移交的水準(zhǔn)點(diǎn),直接引進(jìn)到施工區(qū)域,測設(shè)砼柱頂面預(yù)埋鐵件的標(biāo)高。誤差超過(0~-5)mm的基礎(chǔ),高的需要土建剔除,低的用同樣厚的鋼墊板墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證標(biāo)高誤差在±2mm以內(nèi),用紅油漆在預(yù)埋件上作三角形標(biāo)記。
基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差見表1。
3.2 網(wǎng)架小錐體地面組裝法
一球四桿的做法即為四角錐的兩個(gè)下斜腹桿,縱橫向各一根上弦桿(或下弦)與上弦球(或下弦球)組成。就位時(shí),應(yīng)先對兩斜腹桿的螺孔,當(dāng)螺栓緊固到還有三四個(gè)絲的時(shí)候,再對弦桿螺孔。
在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中,要特別注意軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。
待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格,即可緊跟著進(jìn)行油漆補(bǔ)漆工作。
四 、檁條安裝技術(shù)
主梁安裝是通過支托板焊接在鋼網(wǎng)架上,主梁與網(wǎng)架支托連接采用焊接連接。檁條是通過搭接焊接和主梁連接,并與主梁相交成90°,由于檁條同時(shí)作為屋面板的支撐體,因此安裝定位要求很高,必須經(jīng)過精確測量以保證檁條的頂面平整和整體的曲面外觀。
4.1 檁條安裝工藝
材料加工準(zhǔn)備→集中吊裝→施工平臺(tái)→搬運(yùn)→測量定位→安裝→調(diào)整→驗(yàn)收。
主梁規(guī)格為矩管160×80×3 mm,檁條規(guī)格為矩管120×60×2mm。
4.2 主梁間距1個(gè)網(wǎng)格約3.8m,檁條間距為1/3網(wǎng)格約1.3m左右。檁條焊接時(shí)點(diǎn)焊要牢固,采用焊條直徑為3.2mm,焊條型號為E4303。焊接時(shí)電流要適當(dāng),焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋,也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤,焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,焊波應(yīng)均勻,焊縫成型應(yīng)美觀。
4.3 安裝要求
主、次檁的安裝在結(jié)構(gòu)上要嚴(yán)格執(zhí)行GB50018-2002 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》,同時(shí)對精度要嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi),見表2。
五 、屋面系統(tǒng)安裝
屋面維護(hù)結(jié)構(gòu)采用單層0.5厚壓型彩鋼板,主次檁布置,檁條和網(wǎng)架、主次檁間采用焊接連接。其總體安裝工藝流程如下:屋面檁條安裝就位→板材吊裝→壓型彩板安裝→密封→清理檢修。
5.1 屋面板加工制作運(yùn)輸制作
設(shè)計(jì)屋面板現(xiàn)場壓制,每塊屋面板的長度約12m。
彩板進(jìn)場用吊車卸料,用專用吊具,彩板用枕木墊起,上面鋪塑料布,將彩板按規(guī)格分類堆放、標(biāo)識。
屋面板上料時(shí)沿網(wǎng)架四周范圍內(nèi)布置溜繩(2mm的鐵絲),溜繩間距3m,人工托拉逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)就位。
5.2 屋面板安裝
(1)屋面板應(yīng)沿逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。
(2)先靠山墻邊安裝第一塊板,當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí),在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線,這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn),便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正,然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測,方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處(或板頂部)和檐口(或板底部)各測量一次,以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形,保證屋面板的平行和垂直度。
(3)密封:在板的縱向搭接部位鋪防水膠帶。
(4)清理檢修:每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物,以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物,檢查已做好的地方是否按要求做好,如不合要求馬上進(jìn)行翻修。
5.3 屋面板施工技術(shù)措施
5.3.1 屋面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少上下屋面板的搭接數(shù)量,加大長度。
5.3.2 縱向搭接:搭接長度與屋面坡度有關(guān),當(dāng)屋面坡度大于等于1/10時(shí),搭接長度不宜小于200mm,當(dāng)小于1/10時(shí)搭接長度不宜小于250mm。
5.3.3 縱向搭接處密封:搭接處的密封采用雙面粘貼的防水密封帶,屋面板搭接處空隙很小,連接后的密封膠被擠壓后的厚度很小,其固化時(shí)間較長,因此防水密封帶密封條宜靠近檁條位置。
5.4 采光帶安裝
采光帶的規(guī)格及板型和屋面板相同,其長度為2個(gè)網(wǎng)格長約8m,其安裝方法和屋面彩鋼板相同。
參考文獻(xiàn)
[1] JGJ82,高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范[S].