唐少琴

電容器表面清灰系統(tǒng)

唐少琴

（西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院自動化工程學(xué)院,710089）

電容器表面漆膜附著力是影響電容器良好的噴漆涂裝的關(guān)鍵。良好的電容器表面處理方法又是影響電容器表面漆膜附著力的關(guān)鍵。目前，電容器表面拋丸打毛是電容器表面處理的常用方法之一，但是拋丸打毛后遺留在電容器表面的殘灰又是影響電容器表面附著力的不可忽視的原因。傳統(tǒng)的表面清灰方法，耗時耗力，且質(zhì)量不高。電容器表面清灰系統(tǒng)，它清掃均勻，不留死角，大大提高了電容器表面清灰質(zhì)量。

電力電容器;表面附著力;拋丸打毛;電容器表面清灰系統(tǒng)

1 目前電容器表面清灰方法

電力電容器是改善電力系統(tǒng)的電壓質(zhì)量和提高輸電線線路輸電能力的重要設(shè)備，它是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要保障。電容器的表面噴漆是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段，良好的噴漆涂裝保護(hù)層有效地保證了電容器表面的連續(xù)完整無損、結(jié)合良好，能夠成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的良好屏障，是延長電容器壽命的有效手段，良好的噴漆涂裝也直接影響到電容器在電力部門、企業(yè)用戶等客戶心目中的形象和信譽(yù)。

在20世紀(jì)90年代以前，電容器在進(jìn)行表面噴漆以前主要經(jīng)過箱殼的磷化、酸洗，芯子裝箱、真空浸泡、高溫試驗(yàn)、產(chǎn)品清洗等等一系列工藝，最后再進(jìn)行噴漆處理，這種工藝受人工影響大，且對工人健康影響也較大。21世紀(jì)開始，新的電容器表面處理工藝出爐，主要是進(jìn)行表面拋丸打毛，再進(jìn)行表面清理，最后進(jìn)行表面噴漆處理。電容器表面噴漆處理的效果如何，漆膜的表面附著力是一個至關(guān)重要的影響因素。由于漆膜的表面附著力受各種因素的影響（如油污、銹蝕、表面粗糙度、固化時間、雜物、漆膜厚度等），其中銹蝕、雜物和表面粗糙度又是影響油漆附著力的重要因素。

拋丸，是指通過機(jī)械的方法把金屬的丸料以很高的速度和一定的角度拋射在工件表面上，讓鋼丸高速沖擊工件表面，達(dá)到處理工件表面的雜質(zhì)、附著物以及其它需要清理的物質(zhì)并且獲得一定表面粗糙度的一種表面處理的方法。通過此種方法不但能將電容器表面的雜質(zhì)、銹蝕等去除，還能有效的提高電容器表面的疲勞強(qiáng)度、消除表面的應(yīng)力集中，優(yōu)化表面工藝狀況，延長其使用壽命。拋丸是目前使用最為廣泛的電容器表面處理方法。打擊過表面的鋼丸在配置吸塵設(shè)備產(chǎn)生的負(fù)壓和本生撞擊的反彈力作用下，鋼丸和雜質(zhì)一起回到機(jī)器自身的分離系統(tǒng)，并將雜質(zhì)和可回收使用的鋼丸自動分離并分別回收。采用拋丸機(jī)對電容器表面進(jìn)行拋丸打毛，以使表面涂漆層的附著力達(dá)到最理想狀態(tài)。雖然電容器表面清理下來的雜質(zhì)和已破碎的鋼丸在拋丸機(jī)自身配置的吸塵設(shè)備處理下，大部分已被清理掉，但有一部分殘渣仍然附著在電容器表面，附著在電容器表面的殘渣嚴(yán)重的影響著電容器表面附著力，使成品的電容器出現(xiàn)表面油漆剝落、表面腐蝕等等現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響了電容器的使用壽命、電容器的外觀等等。

目前，國內(nèi)一般電容器生產(chǎn)廠家多采用高壓風(fēng)機(jī)直接吹掃或手持式壓縮風(fēng)槍近距吹掃。高壓風(fēng)機(jī)采用的壓力一般為0.03Mpa,壓力小、吹掃面積大，吹掃的效果不理想（往往會留下死角）。采用手持式壓縮風(fēng)槍近距吹掃，吹掃效果較好，但耗費(fèi)人工、效率低、噪音大、耗氣量大往往一開壓縮空氣機(jī)整條生產(chǎn)線其它氣壓設(shè)備就得停轉(zhuǎn)，并且手持式高壓風(fēng)槍近距吹掃受人為因素影響太大，往往清掃過后仍然留有死角，產(chǎn)品的質(zhì)量不能得到有效保障。

電容器表面清灰系統(tǒng)是一種機(jī)械式的電容器表面清灰裝置。它集掃和吹于一體，先吹后掃，清掃均勻、干凈、不留死角，降低工人勞動強(qiáng)度、有效地提高了清掃效率，而且該系統(tǒng)不會影響生產(chǎn)線其它工序的生產(chǎn)加工，受人為因素影響小，能有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2 電容器表面清灰系統(tǒng)簡介

該系統(tǒng)的設(shè)計是根據(jù)電容器生產(chǎn)線來料狀況，進(jìn)行設(shè)計的，如圖一為電容器通過懸掛鏈來料的方位圖：

圖一：電容器來料方位圖

圖二：毛刷外形圖

當(dāng)電容器到達(dá)清灰站時，在控制系統(tǒng)的控制下，停至前進(jìn)，清灰系統(tǒng)開始工作，當(dāng)清灰完成后，電容器繼續(xù)前進(jìn)。

該電容器表面清灰系統(tǒng)主要分為兩部分：1、清掃部分；2、傳動部分。

1)清掃部分 該系統(tǒng)主要通過先掃后吹的方式達(dá)到清掃的目的。掃采用毛刷，毛刷的大小是根據(jù)電容器大小決定的，毛刷的形狀采用U字形，如圖二為毛刷的外形圖，這樣可以避免死角的出現(xiàn)，同時在毛刷上、下運(yùn)動的過程中，升降桿受力均勻，運(yùn)動平穩(wěn)。兩個毛刷在電容器前后同時旋轉(zhuǎn)，且由下往上緩慢運(yùn)動，達(dá)到清掃的目的。在毛刷升至頂部再由上向下運(yùn)動的過程中，毛刷上部的吹嘴打開，噴出氣流，氣流以一定角度吹在電容器表面，將電容器表面的浮灰吹走，達(dá)到再次清掃的目的。吹嘴一共有16個，每邊正面4個，側(cè)面2個，底面2個。

2)傳動部分 毛刷的上下運(yùn)動，主要靠滾珠絲杠、絲母和光杠完成。毛刷的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動主要靠減速電機(jī)完成。傳動圖如圖三所示。

圖三：毛刷傳動圖

滾珠絲杠與絲母相互嚙合，帶動毛刷上下運(yùn)動；光杠起到一個限制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動保證直線運(yùn)動的作用。

方案說明：1)設(shè)備布置2組滾珠絲杠副，有一個共同的電機(jī)驅(qū)動，絲杠采用鏈條傳動，保證兩端毛刷升降同步。

2)兩邊各有2組光桿，起直線軸承副導(dǎo)向作用。

3)光杠直線軸承副及滾珠絲杠副均設(shè)有皮護(hù)套防塵，以防止長時間使用灰塵阻塞滾珠絲杠副和軸承。

4)毛刷旋轉(zhuǎn)采用減速電機(jī)驅(qū)動。

5)旋轉(zhuǎn)電機(jī)及吹嘴氣管統(tǒng)一走在電纜托架內(nèi)。

3 總結(jié)

1)它改變了傳統(tǒng)的清掃方法，將吹掃改為毛刷清掃，通過改變毛刷的長短來改變清掃面積，通過改變毛刷的形狀來改變清掃范圍（設(shè)想的毛刷為U形和L形）。

2)清掃系統(tǒng)所耗人力少，除了進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和維修以外，不需進(jìn)行人工單獨(dú)操作。

3)將清掃系統(tǒng)從整個生產(chǎn)線上剝離出來，使清掃系統(tǒng)與生產(chǎn)線其它工序之間不相互牽制和控制。

[1] 《集合式電容器表面處理的質(zhì)量改進(jìn)》付紅星 《電力電容器與無功補(bǔ)償》 2002年2月

[2] 《電力電容器表面處理工藝的探討》 王斌、顧曉敏《企業(yè)技術(shù)開發(fā)》 2012年5月

[3] 《拋丸機(jī)除銹及傳統(tǒng)噴吵除銹工藝的比較與成本分析》 白喜亮、劉艷《內(nèi)蒙古水利》 2012年第2期

唐少琴，女，1976年7月，籍貫：陜西漢中，學(xué)歷：碩士研究生，主要研究方向：機(jī)電一體化

The surface of the condenser ash removal system

Tang Shaoqin
(Xi’an Aeronantical polytechnic Institute,710089)

The condenser surface film adhesion is the key to affect the capacitor good paint coating.Good capacitor surface treatment is a key to capacitor surface film adhesion.At present,the condenser surface shot dozen hair is one of the capacitor surface treatment commonly used method,but the shot after hair left on the surface of the condenser,the ashes and affect surface adhesion of capacitor can not be ignored.The traditional surface soot cleaning method,time-consuming,and the quality is not high.Capacitor surface ash removal system, uniform it clean,leave no dead Angle,greatly improve the quality of the condenser surface dust.

Power capacitor;The surface adhesion;Shot dozen hair;The surface of the condenser ash removal system