當(dāng)前，干法工藝在我國(guó)陶瓷薄板的生產(chǎn)中已非常成熟。蒙娜麗莎與科達(dá)機(jī)電研發(fā)的具自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大規(guī)格干法成形陶瓷薄板整線裝備與技術(shù)，打破了國(guó)際上的壟斷和封鎖，推動(dòng)了陶機(jī)行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，而該技術(shù)也成為國(guó)內(nèi)陶瓷薄板生產(chǎn)的主流技術(shù)。據(jù)蒙娜麗莎板材事業(yè)部總經(jīng)理蒙政強(qiáng)介紹，由于干法工藝相比濕法工藝，產(chǎn)品的吸水率更低，因此蒙娜麗莎與科達(dá)機(jī)電從研發(fā)之初就選擇了研發(fā)干法工藝。

全方位調(diào)整裝備結(jié)構(gòu)

陶瓷薄板的生產(chǎn)主要有干法和濕法兩種工藝，主要的差異體現(xiàn)在陶瓷薄板的成形工藝。當(dāng)前干法工藝在國(guó)內(nèi)陶瓷薄板的生產(chǎn)中已非常成熟。

對(duì)于干法工藝，現(xiàn)有皮帶干壓成形和模具干壓成形兩種，其基本流程相似，即傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)方式。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，人工少、廢品率低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)的產(chǎn)品密度大、強(qiáng)度高，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。但該法受壓機(jī)噸位、模腔和壓制工作臺(tái)尺寸等限制，且壓制過(guò)程粉塵較大。

采用干壓法壓制成形時(shí)，對(duì)成形、裝飾機(jī)械、坯體輸送裝置、窯爐的設(shè)計(jì)制造提出了更高的要求。如壓制成形用的大噸位全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)，在成形壓力、工作臺(tái)面的尺寸和布置、布料裝置的結(jié)構(gòu)、模具的形成和結(jié)構(gòu)、大規(guī)模超薄磚的裝飾、坯體的輸送、窯爐內(nèi)溫度的分布、窯爐氣氛的控制等方面都需要重新進(jìn)行研究和設(shè)計(jì)。

配套設(shè)備成熟

先進(jìn)陶瓷薄板的研究開(kāi)發(fā)，從某種程度上，也促進(jìn)了國(guó)內(nèi)陶瓷機(jī)械成形設(shè)備的制造和提升，從而完全打破了國(guó)際上對(duì)于陶瓷薄板生產(chǎn)的壟斷和封鎖。

配套裝備的成熟是陶瓷薄板大規(guī)模生產(chǎn)的前提。其中廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司能提供具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大規(guī)格干法成形陶瓷薄板整線裝備與技術(shù)——雙活塞大噸位壓磚機(jī)和“魔術(shù)師”布料系統(tǒng)，打破了國(guó)際上少數(shù)國(guó)家的壟斷和封鎖，現(xiàn)已應(yīng)用于生產(chǎn)線并生產(chǎn)出了合格的產(chǎn)品。其生產(chǎn)線日產(chǎn)量分別為3 000m2和6 000m2，產(chǎn)品規(guī)格為900mm×1 800 mm，厚度為3.5～5.5mm，成品率可達(dá)95%。