陶瓷色釉料，作為陶瓷生產(chǎn)過程中不可或缺的原輔材料，起到保護強化坯體、裝飾美化瓷磚的作用。無論是建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷，還是日用陶瓷等行業(yè)都離不開色釉料，在國內(nèi)產(chǎn)能高居不下的大背景下，色釉料用量非常巨大。但隨著陶瓷噴墨印花工藝在國內(nèi)逐漸推廣，噴墨印花設(shè)備國產(chǎn)化技術(shù)的不斷成熟與完善，在引領(lǐng)各產(chǎn)區(qū)陶瓷企業(yè)爭先引進噴墨印花設(shè)備風(fēng)潮的同時，也帶動了陶瓷墨水的需求量不斷地增加，已有開始逐漸替代色釉料的趨勢，對傳統(tǒng)的色料行業(yè)產(chǎn)生巨大沖擊。

近年來受國內(nèi)外經(jīng)濟大環(huán)境的影響，加之色釉料行業(yè)的無序、低價競爭嚴重，以及陶瓷墨水行業(yè)的沖擊，導(dǎo)致傳統(tǒng)色釉料行業(yè)發(fā)展前景堪憂，產(chǎn)業(yè)亟需提升和轉(zhuǎn)型。

（續(xù)上期）

3.7 原材料緊缺，價格上漲

陶瓷色釉料所使用的原料絕大部分都是化工原料，包括Cr、Fe、Zn、V、Zr、Pr、Sn、Sb、Ti、Co、Ni、Mn、Al等金屬的氧化物，其中Cr、Zn、V、Sn、Ti、Co、Ni都是我們國家緊缺的礦產(chǎn)。生產(chǎn)這些化工原料，要以消耗大量能源及礦產(chǎn)資源，甚至是破壞人類賴以生存的生態(tài)環(huán)境為代價。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，隨著有色金屬國際期貨市場價格連續(xù)攀升，尤其是黃金、銅、鋅、鋁、鉛等，加劇了色釉料原料的緊缺。以釉面磚生產(chǎn)中用量最大的熔塊——鋯白熔塊為例，雖然鋯白熔塊是目前市場需求量最大、最好賣的品種之一，但很多生產(chǎn)企業(yè)因無利可圖紛紛限產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)，致使鋯白熔塊出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面，價格也隨之上漲，而生產(chǎn)鋯白熔塊的主要原料氧化鋅也在不斷漲價，氧化鋅在鋯白熔塊生產(chǎn)成本中所占的比例在30%以上，其價格從每噸1萬多元上漲到每噸約2萬元，幾乎翻了一番。在原材料漲價的影響下，陶瓷色釉料也面臨重重壓力。

3.8 傳統(tǒng)色釉料利潤再降低

2014年以來陶瓷釉料行業(yè)競爭愈加激烈，繼以前利潤下降后，傳統(tǒng)色釉料企業(yè)再面臨利潤降低的困境。在原材料供應(yīng)商和陶瓷廠家的雙重壓力之下，陶瓷釉料行業(yè)在價格變動方面顯得非常被動。前兩年陶瓷企業(yè)對釉料的價格上漲還能接受，但2014年情況恰好相反，陶瓷企業(yè)對釉料的價格變得敏感，對以往的正常價格都難以接受。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國的陶瓷色釉料行業(yè)已經(jīng)進入穩(wěn)定發(fā)展的成熟期。國內(nèi)色釉料產(chǎn)業(yè)充分利用資源優(yōu)勢和成本優(yōu)勢，傳統(tǒng)色釉料生產(chǎn)工藝成熟、性能穩(wěn)定。然而，國內(nèi)傳統(tǒng)色釉料生產(chǎn)的中低檔產(chǎn)品占比很大，且競爭激烈，大打價格戰(zhàn)。隨著近年陶瓷行業(yè)擴張加速，產(chǎn)業(yè)原料供應(yīng)鏈上的資金周轉(zhuǎn)度降低。陶瓷企業(yè)拖欠化工色釉料企業(yè)的貨款時常發(fā)生，但目前這種情況越演越烈，以往拖3～4個月，現(xiàn)在拖超過半年。這對傳統(tǒng)制釉企業(yè)來說無疑增加了運營難度。據(jù)透露，目前對供應(yīng)傳統(tǒng)釉料的制釉企業(yè)來說，能達到8%以上的凈利潤率已是相當不錯。

3.9 高檔品牌市場缺失

品牌是一個企業(yè)最具價值與核心競爭力的元素，我國色釉料企業(yè)將不得不正視來自世界范圍內(nèi)外國品牌的挑戰(zhàn)。只有打造好強勢品牌，才能在國內(nèi)市場，甚至國際市場中游刃有余。當前中國色釉料企業(yè)民族品牌的打造已經(jīng)刻不容緩。

歐洲在坯料與釉料制備方面要領(lǐng)先其它國家20～30年。歐洲建筑衛(wèi)生陶瓷業(yè)非常注重采用先進的色釉料技術(shù)，擁有一大批著名的專業(yè)性很強的陶瓷色釉料公司。諸如人們所悉知的英國魏基伍德公司與道頓公司，德國的迪高沙與凱勒公司，意大利的海馬與西斯特勒公司，西班牙亞卡迪和歐萊等專業(yè)化公司等。這些頂級色釉料公司主張賣色釉料就是賣技術(shù)，更是賣服務(wù)，把對企業(yè)的上門服務(wù)當成頭等大事，同時陶瓷企業(yè)自身也有意識與色釉料企業(yè)緊密配合，各取所需、共同發(fā)展。我國大多色釉料企業(yè)一直以“制造工廠”的姿態(tài)存在，主張以價格取勝，而忽視了技術(shù)合作和設(shè)計服務(wù)，這不僅降低了我國色釉料產(chǎn)品的檔次，也讓我國的色釉料企業(yè)被國外同行輕視。雖然占據(jù)了世界產(chǎn)量的頭把交椅，出口數(shù)量龐大，但是在這一系列可觀數(shù)字的背后，是我國自身色釉料品牌的缺失。高端的色釉料市場都被意大利、西班牙、英國等歐美國家占據(jù)，而這一市場是利潤最為豐厚、技術(shù)實力最為雄厚的市場，沒有進入這一市場，就等于在國際色釉料行業(yè)沒有發(fā)言權(quán)。著名色釉料專家、武漢理工大學(xué)教授俞康泰認為，國內(nèi)色釉料產(chǎn)業(yè)需要進一步開發(fā)高技術(shù)含量、高附加值的色釉料產(chǎn)品，并積極向下游陶瓷產(chǎn)業(yè)提供開發(fā)新產(chǎn)品服務(wù)、做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價拓展國內(nèi)外市場，實現(xiàn)能源資源利用最大化的目標，樹立國內(nèi)色釉料企業(yè)的品牌形象。除了自身的產(chǎn)品質(zhì)量要過硬之外，在品牌形象、銷售模式、企業(yè)管理、對外宣傳等方面都需要進一步提升。

3.10 產(chǎn)品質(zhì)量還需加強

陶瓷化工原料可分為天然原料和化工合成原料，還可分為坯用原料和釉用原料，其中前者98%以上為天然原料，由不同的礦物質(zhì)提供，后者包括化妝土、面釉、色料及各類添加劑。在傳統(tǒng)陶瓷色釉料領(lǐng)域，我國在產(chǎn)品品種、結(jié)構(gòu)和組成與國際是接軌的，但在某些產(chǎn)品的高溫穩(wěn)定性和呈色均勻性方面還有待進一步改進。

在新型陶瓷色釉料的研究和開發(fā)中，我國一些企業(yè)不斷推出新品種應(yīng)用于仿古磚、陶瓷錦磚領(lǐng)域，其中不乏一些新型陶瓷裝飾材料如仿金屬色料、相干色料、仿金屬釉、虹彩釉、反應(yīng)釉、各種熔塊、干粒、液體色料、滲花釉等。在裝飾手法上，吸收了很多日用陶瓷和藝術(shù)陶瓷的裝飾手法以及印刷行業(yè)的技法如手彩、釉中彩、釉下彩，絲網(wǎng)印花、輥筒印花、噴墨印刷等，整體水平與國外的差距正在逐漸縮小。

利用天然巖石、尾礦、工業(yè)廢渣和生活；垃圾生產(chǎn)色釉料方面，部分企業(yè)已應(yīng)用玄武巖、碎石粉、火山灰來生產(chǎn)陶瓷色釉料；用鋼鐵廠的工業(yè)廢渣生產(chǎn)黑色和棕色色料和色釉；用林業(yè)開采和木材加工的廢渣——樹皮灰來生產(chǎn)成釉；利用啤酒廠的廢渣麥芽灰來生產(chǎn)乳濁釉；利用廢玻璃作為長石的代用原料生產(chǎn)中高溫釉，這些成了變廢為寶的課題；經(jīng)適當配比后，無用的家庭生活垃圾焚燒灰也可用于釉中，特別是用來生產(chǎn)成釉如天目釉等。

據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示：佛山陶瓷行業(yè)有效專利數(shù)量，建筑陶瓷方面共有1017項，衛(wèi)浴陶瓷專利1075項，陶瓷裝飾方面專利305項，色釉料以及輔助料專利1 112項，陶瓷設(shè)備與配件專利508項，陶瓷窯爐及配套設(shè)施專利3939項。建筑與衛(wèi)浴陶瓷兩項產(chǎn)品各自有1000余項專利，以專利有效期10年計，平均每年申請的專利僅100項左右。對于龐大的佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)群而言，這個數(shù)字少得可憐。目前行業(yè)內(nèi)普遍缺乏專利申報的意識和自主創(chuàng)新意識，包括陶瓷色釉料企業(yè)也是如此。由此可見，一方面，色釉料企業(yè)在傳統(tǒng)工藝上已經(jīng)達到一定水平，只是需要在產(chǎn)品穩(wěn)定性上有所加強。另外一方面，雖然國內(nèi)眾多企業(yè)依然以生產(chǎn)中低檔色釉料產(chǎn)品為主，但是行業(yè)并沒有放棄對先進技術(shù)的追求，沒有放棄新品種開發(fā)，部分企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)已經(jīng)取得可喜突破，并且企業(yè)注意到污染環(huán)保問題，積極開發(fā)新的替代材料。不過，與國外先進水平相比，這種突破依然有限，陶瓷色釉料企業(yè)提升產(chǎn)品檔次和增強創(chuàng)新能力依然任重而道遠。

4 陶瓷噴墨打印技術(shù)

相對于傳統(tǒng)印花工藝，噴墨印花技術(shù)擁有著諸多不可比擬的操作便利。相比較色釉料由于存在對版等人工操作的流程，在精準度的把握上存在一定誤差，應(yīng)用噴墨印花技術(shù)后，全部轉(zhuǎn)化為機械化控制，人為干擾的因素可以基本消除，對配色更為精準。陶瓷噴墨打印技術(shù)還有印刷成本更低、工作現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生、轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方便、色釉料浪費少等傳統(tǒng)印花工藝難以比擬的優(yōu)勢。

陶瓷噴墨打印指的是將著色劑制成多色墨水，通過噴墨打印的方式將其直接打印到陶瓷表面上，燒成后呈色的裝飾方法。噴墨打印技術(shù)與現(xiàn)有的陶瓷裝飾手段相比，具有突破性的優(yōu)勢：精度可達到360 dpi、直接打印出設(shè)計圖案的效果實現(xiàn)個性化解決方案、懸空打印降低坯體破損率、凹凸面打印出逼真的仿油畫、仿樹皮、仿木紋、高檔石材效果，具有良好的應(yīng)用前景。

4.1 陶瓷噴墨打印用墨水的研究現(xiàn)狀

國外陶瓷墨水的研究起始較早，2000年世界第一臺工業(yè)使用的陶瓷裝飾噴墨打印機問世，打印機是由美國FERRO公司開發(fā)的Kerajet系統(tǒng)，墨水也是由FERRO公司與賽爾公司聯(lián)合研制的陶瓷墨水。2000年1月7日，F(xiàn)ERRO公司向美國專利商標局提交了一份名為《用于陶瓷釉面磚（瓦）和表面的彩色噴墨印刷的獨特的油墨和油墨組合》的專利，該專利闡述了陶瓷墨水的制作方法技術(shù)，為陶瓷噴墨打印技術(shù)奠定了良好的基礎(chǔ)。2006年以后，陶瓷墨水在西班牙得到了很好的發(fā)展，到目前為止，除了西班牙FERRO公司外，西班牙的ESMALGLASS.ITACA，CHIMIGRAF，COLORBBIA，TORRECID4家公司也是陶瓷裝飾墨水的主要制造商。

國內(nèi)陶瓷墨水的研究始于2000年，近年來形成了天津大學(xué)研究團隊、南昌航空工業(yè)大學(xué)研究團隊、大連理工大學(xué)研究團隊、陜西科技大學(xué)研究團隊和華南理工大學(xué)研究團隊，發(fā)表了研究論文32篇，尤其是天津大學(xué)研究團隊發(fā)表論文11篇，形成了楊正方、郭瑞松等一批專家。企業(yè)研究方面出現(xiàn)了廣東佛陶集團股份有限公司、道氏制釉、華山制釉、科信達奧斯博、博奧科技、鷹牌陶瓷等公司，也形成了3個發(fā)明專利的成績，尤其是道氏制釉已經(jīng)獲得專利2個。

目前陶瓷墨水的商品化制備技術(shù)主要是分散法，包括著色金屬配合物型分散和無機陶瓷色料型分散。意大利的Colorobbia公司生產(chǎn)了名為ParNaSos的四色陶瓷墨水（青色、黃色、品紅色、黑色），并宣稱此種墨水是通過直接制備液態(tài)懸浮物而得到，而不需要經(jīng)過傳統(tǒng)的粉體分散過程，不存在凝聚的現(xiàn)象。這種陶瓷墨水的粒度分布在50～80nm，表面沒有大的棱角，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和流變性，不會磨損和堵塞噴頭。陶瓷墨水所采用的溶劑為二甘醇（沸點為245℃），不存在溶劑揮發(fā)的問題，對人類和環(huán)境較為安全。意大利的 METCO S.R.L.公司——在其歐洲專利在陶瓷材料上進行數(shù)字印刷所使用的油墨，使用所述油墨在陶瓷材料上進行數(shù)字印刷的方法，以及通過所述的印刷方法制備的陶瓷制品中介紹了一種涉及在陶瓷材料上進行數(shù)字印刷所使用的含有著色金屬的油墨組合的實例。將混有二氧化硅和二氧化鈦的添加劑加入到陶瓷坯料中，通過壓擠成形得到試驗坯體，然后通過HP 440噴墨打印機噴頭使用該發(fā)明的水溶液油墨組裝式試驗坯體，在1215℃的最高溫度下經(jīng)過50min煅燒得到試驗樣品。測定陶瓷制品上的L＊a＊b＊值。染色組合物A，其中含有檸檬酸鈷（Co為1.7%）和檸檬酸鋅（Zn為3.0%）以及作為溶劑的水，煅燒后為青色（L＊＝70.4，a＊＝－1.5，b＊＝2.9）；染色組合物B，其中含有乙二胺四乙酸鐵（鐵為7.3%）以及水為溶劑，煅燒后為紅褐色（L＊＝66.8，a＊＝9.4，b＊＝16.7）；染色組合物C，其中含有乙酸鉻（III）（Cr為1.64%），酒石酸銻（Sb為 1.64%），二氨二羥基二［乳酸（2）－01，02］鈦（2－）（Ti為4.2%）以及作為溶劑的水，煅燒后為黃色（L＊＝78.5，a＊＝1.2，b＊＝26.0）；染色組合物D，其中含有檸檬酸鐵銨（Fe為7.0%）、乙二胺四乙酸鈷（Co為3.8%），以及溶劑的水，煅燒后為灰色（L＊＝54.1，a＊＝－1.2，b＊＝0.3）。

2004年陶麗西用分散無機陶瓷色料法，研發(fā)出INCID系列陶瓷墨水，可以得到天然產(chǎn)品的顏色方案，如石頭、大理石、木頭等。目前陶麗西供應(yīng)青色、鈷藍色、品紅色、紅棕色、粉紅色、黃色、檸檬黃色、黑色、白色墨水，并且宣稱自己是唯一的白色陶瓷墨水供應(yīng)商。Torrecid S.A.公司在其歐洲專利——工業(yè)裝飾用墨水中提出了一個四色墨水的實例。其中所有的陶瓷色料由Al－Farben公司提供，其他的材料很容易在市場上得到。四種墨水的液相成分是一樣的，液相成分約占總量的60%，其中：鏈狀的脂肪族烴相當于非極性組分、脂肪酸混合物相當于極性組分、聚碳酸酯相當于穩(wěn)定劑、聚酯酸相當于分散劑。

4.2 我國噴墨打印發(fā)展狀況

目前各大陶瓷生產(chǎn)企業(yè)紛紛推出別具特色的陶瓷噴墨打印產(chǎn)品，尤其是凹凸面的高清晰噴墨打印陶瓷磚。雖然陶瓷噴墨打印技術(shù)在我國只有幾年的發(fā)展歷史，還存在著一些技術(shù)性的問題（拉線、燒成后發(fā)色不穩(wěn)定、明亮的紅色墨水不能制備）、成本的問題（噴頭、墨水的核心技術(shù)在外國企業(yè)手中，導(dǎo)致噴頭、墨水價格偏高）、新商業(yè)模式的問題（新產(chǎn)品管理制度還需要突破、陶瓷噴墨打印設(shè)計和研發(fā)體系尚未成熟、針對大批采購的個性化供應(yīng)鏈體系尚未成形）等。隨著博今科技、道氏制釉、明朝科技、金鷹色料等國產(chǎn)墨水企業(yè)對于陶瓷墨水品質(zhì)的不斷提升，隨著泰威、美嘉、精陶等噴墨打印機企業(yè)已經(jīng)掌握了除噴頭外的機械自動化系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)，噴墨打印技術(shù)將在中國這一全球最大市場獲得更大范圍的應(yīng)用。

5 色釉料產(chǎn)業(yè)亟待升級、轉(zhuǎn)型

歐洲的色釉料行業(yè)領(lǐng)先其他國家超過20年。歐洲建筑衛(wèi)生陶瓷業(yè)非常注重采用先進的色釉料技術(shù)，擁有一大批專業(yè)性極強的陶瓷色釉料企業(yè)。這些頂尖的色釉料企業(yè)主張推銷色釉料就是推銷技術(shù)，更是推銷服務(wù)，注重對上游企業(yè)的服務(wù)，陶瓷企業(yè)自身也有意識與色釉料企業(yè)緊密配合，各取所需，共同發(fā)展。反觀我國大多數(shù)傳統(tǒng)色釉料企業(yè)一直以“制造工廠”的姿勢存在，主張以價格取勝，而忽視了技術(shù)合作和設(shè)計服務(wù)，這不僅降低了色釉料產(chǎn)品的檔次，也讓我國傳統(tǒng)的色釉料行業(yè)缺乏活力和競爭力。

面對當前制釉行業(yè)的困難，通過學(xué)習(xí)歐洲同行業(yè)的先進經(jīng)驗，將會更加注重自身產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，以好品質(zhì)贏取好口碑，此外還會加大后續(xù)服務(wù)的投入，以打造好品牌；另外，還會密切關(guān)注新技術(shù)的發(fā)展，把握前沿動態(tài)，比如工業(yè)展中出現(xiàn)的噴釉技術(shù)。

但有資深業(yè)內(nèi)人士認為，目前中國的色釉料行業(yè)狀況會為企業(yè)發(fā)展帶來機遇，可能會促使制釉企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)濟效益高的新技術(shù)和產(chǎn)品，但這種機遇會比較青睞于實力強大、資金雄厚的企業(yè)。另外，這種機遇的把握也與企業(yè)的經(jīng)營和發(fā)展觀念密切相關(guān)。

現(xiàn)階段國內(nèi)色釉料企業(yè)絕大部分走中低端路線，企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、檔次不高，年銷值超過10億元的企業(yè)幾乎沒有。而且產(chǎn)品知名品牌少，品牌建設(shè)方面也較弱。品質(zhì)上的停滯不前，主要在于整個陶瓷行業(yè)一直以來對色釉料的重視程度不夠，不少陶瓷企業(yè)對色釉料的需求一直都停留在較低層面。陶瓷企業(yè)為追求短期利潤，拖欠貨款也時有發(fā)生。這些現(xiàn)象嚴重挫傷了色釉料生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)積極性。

從2006年起，我國的陶瓷色釉料行業(yè)進入穩(wěn)定發(fā)展的成熟期。國內(nèi)色釉料產(chǎn)業(yè)充分利用資源優(yōu)勢和成本優(yōu)勢，大力發(fā)展色釉料生產(chǎn)，傳統(tǒng)色釉料生產(chǎn)工藝成熟、性能穩(wěn)定。但是，國內(nèi)色釉料生產(chǎn)主要集中于中低檔產(chǎn)品，而高檔產(chǎn)品生產(chǎn)嚴重不足，依賴進口解決。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)生產(chǎn)的陶瓷色釉料中，中低檔產(chǎn)品約占80%左右，高檔產(chǎn)品只占20%。目前，國內(nèi)陶瓷色釉料企業(yè)在中低檔產(chǎn)品領(lǐng)域競爭激烈，彼此殺價嚴重，利潤降低，也阻礙了企業(yè)的發(fā)展。在色釉料高檔產(chǎn)品領(lǐng)域，又存在實力不夠、研發(fā)投入不足、品牌知名度低、創(chuàng)新能力有限等問題。在此情況下，提升產(chǎn)業(yè)水平，加大高檔產(chǎn)品的研究開發(fā)，加快產(chǎn)業(yè)洗牌進程，規(guī)范整個行業(yè)有序發(fā)展顯得迫在眉睫。

業(yè)人士一致認為，噴墨印花技術(shù)必將替代傳統(tǒng)的印花生產(chǎn)，成為陶瓷行業(yè)的發(fā)展主流。對此，業(yè)內(nèi)眾多色釉料企業(yè)也開始意識到傳統(tǒng)的色釉料生產(chǎn)必須轉(zhuǎn)型，而陶瓷墨水的研發(fā)將是色釉料企業(yè)下一步發(fā)展的迫切需要。

噴墨印刷時代來臨后，傳統(tǒng)色料企業(yè)遭受了前所未有的挑戰(zhàn)，一些實力不濟、產(chǎn)品鏈單一的傳統(tǒng)色料企業(yè)因為墨水勢如破竹般興起、沖擊而不得不面臨著難以為繼的危局。

雖然部分深色產(chǎn)品在當前或往后一段時間里仍難以被墨水所代替，但毫無疑問的是，傳統(tǒng)色釉料的未來之路已越走越窄。釉用色料、膠輥色料是噴墨墨水一舉崛起后的最大受害者。當國內(nèi)外一批頗具實力的陶瓷色料企業(yè)相繼開始著手噴墨墨水的研發(fā)、生產(chǎn)，曾經(jīng)對陶瓷行業(yè)而言“猶如空氣對人一般”重要的傳統(tǒng)色料顯得并不是那么重要了，部分傳統(tǒng)色料可以完全被噴墨墨水所取代。

據(jù)統(tǒng)計，截止2014年4月，噴墨打印機數(shù)量在國內(nèi)保有量在2000臺左右。陶瓷生產(chǎn)企業(yè)紛紛引進噴墨技術(shù)，進行瓷片、仿古磚生產(chǎn)線的改造。使用噴墨設(shè)備后的陶瓷企業(yè)，在化工原料的選擇上開始摒棄傳統(tǒng)色釉料，另尋墨水生產(chǎn)商合作。墨水對傳統(tǒng)色料的沖擊非常之大，盡管現(xiàn)階段某些深度顏色墨水還無法取代，但發(fā)展趨勢已無可避免。

6 色釉料行業(yè)轉(zhuǎn)型需要解決的問題

在認識到行業(yè)發(fā)展的困境和危機之后，一些積累了技術(shù)、人才和資本優(yōu)勢的色料企業(yè)也開始轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)產(chǎn)陶瓷墨水。繼遠泰制釉、萬興顏料、大鴻制釉、道氏技術(shù)、金鷹色料等10余家頗具實力的色釉料企業(yè)在業(yè)內(nèi)宣告已推出或擬推出墨水之后，禪信制釉、中岳科技等多家企業(yè)擬于2014年正式推出陶瓷墨水。未來將有30家墨水企業(yè)活躍在我國陶瓷行業(yè)，國產(chǎn)墨水品牌至少超過20家。

墨水生產(chǎn)需要用無機色料來發(fā)色，所需的色料細度是納米級，但供應(yīng)絲網(wǎng)印刷和膠輥印刷所需的色料細度是微米級，顆粒細度過大，不符合墨水所需色料的使用標準。

目前，國內(nèi)色料的生產(chǎn)方式都是燒制而成，此種方式生產(chǎn)的色料產(chǎn)品顆粒粗、晶體大，遠大于納米級。而且當這種色料產(chǎn)品研磨到納米級的細度之后，晶體易遭破壞，或無法發(fā)色、或發(fā)色很淺。

而溶劑的生產(chǎn)同樣需要解決一些細節(jié)問題，嚴格地講，溶劑是一種介質(zhì)。色料攪拌后，不會融解成為液態(tài)，而是像沙子一樣呈現(xiàn)顆粒狀，細到納米級以后，色料仍會沉淀，溶劑的作用便是讓色料不容易沉淀。不過，溶劑一般為有機物，會發(fā)霉、變質(zhì)、產(chǎn)生刺激性氣味，這使得墨水的保質(zhì)期不會很長，通常只有3～6個月。這些都是色釉料企業(yè)在轉(zhuǎn)型過程中需要面對和解決的問題。

7 結(jié)語

雖然色釉料行業(yè)在發(fā)展中遇到了諸多困境，但傳統(tǒng)的色料及釉料仍然具有潛力。進一步提升陶瓷產(chǎn)品附加值，加快色釉料行業(yè)的標準化進程，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。隨著一次燒微晶熔塊技術(shù)也不斷成熟，微晶熔塊、噴墨印花墨水及多種類型干粉釉將成為我國陶瓷色釉料行業(yè)近年擴大市場的新亮點。陶瓷色釉料的技術(shù)創(chuàng)新的同時將推動下游陶瓷產(chǎn)品的進步提升，帶動整個市場。只有不斷的進行科技創(chuàng)新，才能引領(lǐng)行業(yè)健康持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，使傳統(tǒng)的色釉料企業(yè)，已在市場的逐步規(guī)范發(fā)展過程中走上了技術(shù)革新、升級轉(zhuǎn)型之路。

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