劉長江

摘 要：帶式運送設(shè)備當作持續(xù)的分散狀態(tài)材料的運送設(shè)備在發(fā)電廠中已經(jīng)普遍使用，在最開始投入使用時肯定存在一些毛病。文章主要以橡膠傳送帶位置偏離、負載托輥毛病以及發(fā)動設(shè)備毛病展開詳細的論述，希望能給使用橡膠傳送帶工作的工作者帶來便利。

關(guān)鍵詞：膠帶機；常見故障；原因分析；處理措施 1 膠帶跑偏

橡膠傳送帶位置偏離是橡膠帶傳送設(shè)備中最普遍存在的問題之一，橡膠帶位置偏離就是橡膠帶設(shè)備在工作時膠帶工作狀態(tài)不符合標準，膠帶運轉(zhuǎn)產(chǎn)生不正常的情況。技術(shù)標準規(guī)定膠帶設(shè)備在運轉(zhuǎn)時膠帶只能夠多出滾筒抑或托輥面的0.05B左右，在沒有材料空運轉(zhuǎn)以及重荷負載調(diào)節(jié)時都能夠達到這項標準，不過在真實工作中一般因為氣候、材料等條件的限制而不符合這項標準，實際上多出的寬度能夠達到0.07B-0.1B，發(fā)生這種狀況后，會導致膠帶上的材料散落，對來往運送車輛以及工作人員的安全存在隱患，并且，回程過程中橡膠帶回合滾筒架以及托輥發(fā)生很嚴重的碰撞，對設(shè)施功能的安穩(wěn)存在不良作用，進而對制造的順利開展產(chǎn)生影響。現(xiàn)在把橡膠帶設(shè)備運轉(zhuǎn)時經(jīng)常出現(xiàn)的偏離狀況以及所實施的手段分別講述一下：

1.1 使用錐形的能夠逆轉(zhuǎn)主動調(diào)節(jié)的托輥調(diào)節(jié)掌控橡膠帶偏離狀況，這樣托輥和橡膠帶的連接位置使用現(xiàn)在流行的線接觸，同時主動調(diào)節(jié)托輥使用連桿部分，能夠主動還原確保兩邊的托輥能夠一起進行移動，效果穩(wěn)定。

1.2 在設(shè)備安裝過程中出現(xiàn)膠帶首、尾滾筒的軸線不平行，首尾滾筒錯位導致膠帶運行中的跑偏現(xiàn)象；為克服這種現(xiàn)象給今后的生產(chǎn)帶來不良影響。

①要使用相關(guān)的手段同時對設(shè)備架垂直方向中心線的標準情況、各個滾筒中心線平衡性以及橡膠帶端處開展適宜的調(diào)節(jié)；②并且在負載以及回送的橡膠帶適宜的地方都裝置上避免偏離掌控設(shè)備，如果橡膠帶不在適宜的位置上，掌控設(shè)備自動進行工作，能夠防止橡膠帶和支架磨擦導致橡膠帶與支架構(gòu)造破壞。③對持續(xù)工作設(shè)施投入生產(chǎn)前的負載以及空載調(diào)節(jié)時增強監(jiān)管監(jiān)測，便于能夠?qū)崟r察覺設(shè)施裝置時所出現(xiàn)的橡膠帶偏離等設(shè)施裝置品質(zhì)毛病。

1.3 膠帶本身質(zhì)量問題所導致膠帶跑偏，如膠帶帶芯松動，厚薄不一致，以及膠帶粘接環(huán)行的內(nèi)外兩側(cè)尺寸相差過大等；

①膠帶自身品質(zhì)毛病，在工作中不易被察覺，不過，只要出現(xiàn)毛病勢必就會給單位帶來十分嚴重的虧損，為了防止損耗的出現(xiàn)，設(shè)施、工藝主管工作者要主動加入到膠帶的選購中，尤其是比較長的橡膠帶更要嚴格根據(jù)策劃標準開展物料的選擇，同時使用相關(guān)手段開展穩(wěn)妥完善的保存避免橡膠帶老化因人為因素帶來品質(zhì)問題。

②在確保橡膠帶品質(zhì)的根本上，橡膠帶粘結(jié)的大小要嚴格按照技術(shù)標準防止喇叭形狀出現(xiàn)，在熱粘結(jié)時還要確保附近環(huán)境品質(zhì)達到技術(shù)標準，保證橡膠帶的粘結(jié)品質(zhì)。

1.4 當出現(xiàn)膠帶機作業(yè)運行過程中落料點與膠帶中心位置發(fā)生偏移，造成傳輸物料偏置，從而使膠帶朝重載側(cè)偏出現(xiàn)象；在實際生產(chǎn)運行過程中因落料不正造成膠帶機跑偏現(xiàn)象主要包括3種情況：①可調(diào)落料口，這種與膠帶連接的方式在調(diào)整膠帶偏置現(xiàn)象時，相對較容易，可通過調(diào)整落料當板的傾角，使物料落點對準膠帶中心位置；②不可調(diào)落料口，這就要求我們對設(shè)備安裝和調(diào)試過程認真測量分析，做好設(shè)備安裝調(diào)試過程的監(jiān)督，避免設(shè)備投入運行后再對設(shè)備進行調(diào)整，給生產(chǎn)帶來不必要的損失；③上述2種連接方式均存在因煤質(zhì)及含水情況，而出現(xiàn)落料口一側(cè)堵料造成落料點偏移，導致膠帶跑偏；這種現(xiàn)象可通過膠帶巡視發(fā)現(xiàn)所存在的問題，并利用作業(yè)間隙及時疏通。

2 膠帶機承載托輥故障

在整個工藝設(shè)備中，托輥運行質(zhì)量對膠帶和驅(qū)動裝置的運行效果和使用壽命產(chǎn)生重要影響，托輥數(shù)量多，故障發(fā)生頻繁，主要表現(xiàn)為：

2.1 運行過程托輥軸承壞死，與膠帶硬性摩擦過熱加速老化，嚴重的可導致膠帶燒毀，造成這一現(xiàn)象的主要原因：①對膠帶運轉(zhuǎn)情況的監(jiān)察力度不足，沒有把責任貫徹落實到實處；增強膠帶這一工作線上設(shè)施的監(jiān)察度，尤其是距離較長的膠帶監(jiān)察作業(yè)對降低膠帶設(shè)備工作故障的出現(xiàn)有著十分關(guān)鍵的作用。②托輥軸承品質(zhì)低，潤滑性不高；為防止由于托輥品質(zhì)導致膠帶工作故障的出現(xiàn)，可以按時或者不按時更替托輥等手段，確保設(shè)施以及制造能夠順利開展。還有，聯(lián)手托輥的制造商共同更進一步的探索托輥運作時的品質(zhì)以及穩(wěn)固性，持續(xù)提升托輥品質(zhì)。

2.2 在運轉(zhuǎn)時托輥滑落，被回程橡膠帶帶入滾筒導致橡膠帶被損壞，這種事故會帶來很嚴重的損失。特別是沒有裝置卡槽的托輥，托輥軸和支架表面是整齊的，假如支架撐持力度不足，在振動等情況下致使支架形狀改變，托輥很可能會滑落?？梢栽谳S的頂端鉆孔穿入螺絲進行穩(wěn)固，代替卡槽的功能。

3 驅(qū)動裝置和減速機故障

驅(qū)動設(shè)備出現(xiàn)事故的因素有很多，同時對順利運轉(zhuǎn)產(chǎn)生直接的作用，進行整治花費昂貴。為了防止驅(qū)動設(shè)備出現(xiàn)事故，對驅(qū)動設(shè)備出現(xiàn)事故的情況更進一步的開展了詳細的解析，覺得主要包含下面三個方面：

3.1 由于橡膠帶的偏離運轉(zhuǎn)導致驅(qū)動設(shè)備間運動不均衡，偏向哪一側(cè)其電動設(shè)備工作就重，使用的能源多，再加上超載的存在、多次進行開啟肯定會對電機壽命產(chǎn)生威脅。

3.2 橡膠帶漏斗不通暢，不能立即進行清潔，在膠帶設(shè)備開啟之后，加重了電機工作的負載狀況，導致電機出現(xiàn)毛病。

3.3 驅(qū)動電機設(shè)備策劃能力不高，電機發(fā)生事故前電流表的指針會有周期性的浮動，能夠承載的能力降低，電機變熱，同時溫度較高，直到電機出現(xiàn)異響，不能順利的開展作業(yè)。為了防止電機事故的出現(xiàn)對制造帶來的嚴重損失，要增強下面三點的作業(yè)：①加強系統(tǒng)設(shè)備的運行監(jiān)控，通過PLC控制系統(tǒng)，對設(shè)備尤其是膠帶驅(qū)動裝置運行電流的實時監(jiān)控，當發(fā)現(xiàn)動電機運行電流發(fā)生上述現(xiàn)象時應對系統(tǒng)進行全面檢查；②通過相同膠帶不同驅(qū)動裝置能耗變化情況反映電機的運行狀況，為及時發(fā)現(xiàn)和解決電機故障提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)依據(jù)；③通過儀器、儀表、紅外測溫、帖感應片等，對現(xiàn)行膠帶機驅(qū)動裝置進行溫度變化測試和振動測式等。

3.4 減速機故障在膠帶機系統(tǒng)運行中也時有發(fā)生，在更換電機時新電機與原減速機不匹配時，尤為明顯，如2003年某碼頭公司減速機高速軸在運行時斷裂故障，就是在BMI更換電機后發(fā)生的，經(jīng)分析認為：①高速軸與制動鼓子不同心，有制動鼓子軸距過長，抖動嚴重，容易斷裂。②軸徑太細，同時還有縱切卡槽，會導致應力太過聚集，在高速度工作時產(chǎn)生軸裂情況。所以，為了克制速度降低軸斷裂事故的出現(xiàn)，能夠把高速度運轉(zhuǎn)軸加粗，同時在裝置過程中精確的調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)軸和制動鼓子在一個點上，減少震動頻率，就能夠取得較好的成效。確保橡膠帶設(shè)施的順利工作。

4 結(jié)束語

持續(xù)工作設(shè)施對分散貨物流單位來講是新式的裝卸設(shè)施，工作時所存在的毛病肯定不能夠防止，伴隨著對設(shè)施深入的熟悉，經(jīng)過改善設(shè)施的管理、使用、養(yǎng)護、維修機制，嚴格貫徹事件職責追查機制，同時經(jīng)過增強體系設(shè)施的檢查以及按時養(yǎng)護，對上面出現(xiàn)的事件一定要經(jīng)過技術(shù)改革等相關(guān)的一整套措施、管制措施得到基本處理，為制造的正常開展供應有力的措施保證。

參考文獻

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