1、約翰·迪爾（佳木斯）農(nóng)業(yè)機械有限公司 凌媛 孫艷麗2、黑龍江省九三電業(yè)局榮軍供電所 孫先琦

8D，又名8 Eight-Disciplines，稱其為團隊導向問題解決方法。近年來，我廠在大量的使用研究中發(fā)現(xiàn)8D流程工具解決問題，較6西格瑪簡易，但又可快速分析出問題根本原因。該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題。

請見我廠使用的8D工具流程圖：

最后，以生成8D報告為最終輸出項。

下面，就介紹一下我廠應(yīng)用8D方法流程步驟：

1 D0-全球8D過程的準備

1.1 要求已經(jīng)采取即時遏制措施；

1.2 產(chǎn)品特性：安全性，法律法規(guī)，功能性，舒適性，外觀；

1.3 非產(chǎn)品特性：數(shù)量，排序，服務(wù)，文件；

1.4 是什么/不是什么工作表格的草稿，以對問題有更好的理解；

1.5 建議的G8D是否符合應(yīng)用條件。

2 D1-工作小組

工作小組分為公關(guān)和攻關(guān)小組，一個主抓協(xié)調(diào)溝通；另外一個主抓解決技術(shù)性問題。

（1）采取工作小組方法來編制8D；

（2）識別小組領(lǐng)導；

（3）確立小組目的及各成員分擔角色；

（4）設(shè)計部門和制造過程所有涉及工程師共同參與負責該問題發(fā)生帶來影響的領(lǐng)域；

（5）項目組團隊成員包含我們場內(nèi)CEC產(chǎn)品研發(fā)中心、制造工程、生產(chǎn)系統(tǒng)、質(zhì)量部門、設(shè)備管理部門及供應(yīng)采購物流等部門的代表。

3 D2-用客戶語言描述問題

以事物及其缺陷來闡述問題現(xiàn)象，透過現(xiàn)象反饋問題。

（1）了解清楚上級及最終顧客的投訴問題及我們自己的不合格之處；

（2）問題描述的數(shù)據(jù)一定要準確，并且需要有說服力；

（3）盡量使用5W2H方法定義并收集問題的相關(guān)情況；

（4）定義問題可用圖片、形象、圖片；

（5）開始確立問題描述（是/不是表）。

4 D3-馬上制定并實施臨時解決措施

立即將發(fā)生的問題“止血”，并實施快速有效的解決措施：

（1）將臨時解決措施立即實施用于控制問題延續(xù)的影響范圍；

（2）繼續(xù)跟蹤客戶對問題糾偏的要求；

（3）落實問題產(chǎn)品的源頭；

（4）立即停止發(fā)運和問題產(chǎn)品的召回（如有需要）；

（5）對產(chǎn)品倉庫、現(xiàn)場及產(chǎn)線中的問題零件進行查詢。

5 D4-界定根本原因

客觀看待問題，使表面看來錯綜復雜的問題簡單化。

此時，我們將會從人、機、料、法、環(huán)五大角度出發(fā)研究問題：

我們主要通過以下幾種方法分析產(chǎn)品為什么會產(chǎn)生失效效應(yīng)：

（1）查詢資料，解讀之前的過程完成的FMEA記錄；

（2）及時更改事件的（CR/CR）報告；

（3）參考其他相關(guān)文件，詳細地列出所有已經(jīng)掌握的可能誘發(fā)該現(xiàn)象的歷史原因；

（4）分析零件為什么會失效；

（5）分析加工過程中，哪種過程特征有可能引發(fā)零件失效模式。

例如：下面的案例我們將進行如下幾方面因素的考慮：

（1）什么時間？多久做穩(wěn)定測試？

（2）扭矩？

（3）上道工序的產(chǎn)品；

（4）防銹油使磨損減少，靜態(tài)扭矩減??；

（5）套筒磨損大，咬力減少；

（6）扭臂的長短影響；

（7）氣動扳手是否定期檢查？是否漏氣？

6 D5-落實長遠糾正方案

臨時措施的目的主要是為了減少問題造成的嚴重程度、發(fā)生頻度。

我們進行評估可以選擇的方案如下：

（1）通過對之前確認的所有可選擇的方案依次進行評估，從而確定最好的方式方法。

（2）很少概率會出現(xiàn)只有一個可解決問題的方法。這時，要考慮制約條件：成本、可行性、時間。

之后我們要完成執(zhí)行計劃：

（1）將解決方案進行實施，計劃好所有應(yīng)該完成的事情；

（2）針對關(guān)鍵行動計劃，必須落實，保證效果（若有必要，采取補救措施）；

（3）預測好所有有可能出現(xiàn)的新現(xiàn)象，例如：技術(shù)或資源不足，盡可能支持，保證將具體任務(wù)分給個人，并進行協(xié)調(diào)。

7 D6-核實，具體方法如下

（1）對之前進行的數(shù)據(jù)進行審核，確保糾偏行動的有效性；

（2）分析數(shù)據(jù)可靠性及相關(guān)趨勢；

（3）確保之前出現(xiàn)的問題已經(jīng)有效解決并在掌控之中；

（4）如果發(fā)現(xiàn)問題有遺漏未解決的，返回根本原因解析，同時考慮如何審核方式方法。

8 D7-防止再次發(fā)生

（1）防止在類似情況下發(fā)生或今后再次發(fā)生；

（2）進行預防措施維護，預防問題重發(fā)；

（3）將實施的糾偏措施試用在其他類似的制造過程上驗證，確保沒有任何被發(fā)現(xiàn)的其他隱患；

（4）在上述行動完成后，要進行防錯、標準作業(yè)等培訓。

標準化是做事最好的方法。

9 D8-對團隊進行認可活動

針對小組成員對于糾偏行動及控制付出的努力及貢獻，應(yīng)當給予認可和努力，使之持之以恒、再接再厲。8D的使用，為我廠提供了一種高效快速的解決問題的方法，有效控制了今后的產(chǎn)品設(shè)計和制造過程。

[1]康建平.分析與解決生產(chǎn)問題的技術(shù)－8D.1970-1-1.

[2]楊興文.品質(zhì)管理細化量與過程控制.廣東經(jīng)濟出版社,2009年10月.