上海優(yōu)耐特斯壓縮機(jī)有限公司

創(chuàng)新節(jié)能引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展
——上海優(yōu)耐特斯壓縮機(jī)有限公司節(jié)能產(chǎn)品介紹

上海優(yōu)耐特斯壓縮機(jī)有限公司

上海優(yōu)耐特斯壓縮機(jī)有限公司（以下簡(jiǎn)稱公司）成立于2002年1月，于2013年8月與株式會(huì)社日立產(chǎn)機(jī)系統(tǒng)合資，是國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售空氣壓縮機(jī)的大型專業(yè)廠家和空氣系統(tǒng)解決方案的提供商。公司從創(chuàng)建開(kāi)始，始終堅(jiān)持“科技強(qiáng)企、創(chuàng)新求存”的發(fā)展理念，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)走差異化的發(fā)展道路，突顯企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。為貫徹國(guó)家節(jié)能減排的政策，瞄準(zhǔn)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，公司積極進(jìn)行節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)和試制，取得了十分顯著的節(jié)能效果。

1節(jié)能產(chǎn)品簡(jiǎn)介

空氣壓縮機(jī)作為能源動(dòng)力系統(tǒng)中最普及的動(dòng)力設(shè)備，壓縮機(jī)產(chǎn)品的能耗水平已成為產(chǎn)品的主要競(jìng)爭(zhēng)力之一；同時(shí)，研制出資源節(jié)約、高效低耗的產(chǎn)品也是壓縮機(jī)企業(yè)承擔(dān)的重要社會(huì)責(zé)任。目前國(guó)內(nèi)品牌螺桿壓縮機(jī)多數(shù)為3級(jí)能效產(chǎn)品，小部分為2級(jí)能效，能達(dá)到1級(jí)能效產(chǎn)品鳳毛麟角。與外資品牌的螺桿式壓縮機(jī)能效值（輸入比功率）差距很大，最大差距能達(dá)到15%！

優(yōu)耐特斯壓縮機(jī)有限公司從成立開(kāi)始就確定企業(yè)目標(biāo)：打造中國(guó)壓縮機(jī)第一品牌，生產(chǎn)節(jié)能、可靠、安全的產(chǎn)品。發(fā)展至今，公司成功研發(fā)了兩級(jí)壓縮機(jī)、變頻盾構(gòu)機(jī)、無(wú)油渦旋機(jī)等差異化的節(jié)能產(chǎn)品，憑借高效低耗、資源節(jié)約、性能穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，獲得廣大客戶的一致好評(píng)。2012年底，國(guó)家“惠民工程”項(xiàng)目啟動(dòng)，優(yōu)耐特斯成功入圍高效節(jié)能容積式空氣壓縮機(jī)推廣企業(yè)，42款產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家要求的能效水平，其中一級(jí)能效11款，二級(jí)能效31款。

2節(jié)能產(chǎn)品應(yīng)用案例

（1）UD37A-8C系列空壓機(jī)

公司自行研制的UD37A-8C系列空壓機(jī)憑借高效低耗，外觀尺寸小，零部件少，機(jī)組運(yùn)行效率高，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家一級(jí)能效指標(biāo)，被國(guó)家工信部評(píng)為2013年度的“能效之星”。

該機(jī)型采用公司自行開(kāi)發(fā)的第二代EPC微電腦程序控制技術(shù)，對(duì)壓縮機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行精確控制。該程序可根據(jù)壓縮機(jī)的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)工況，自動(dòng)采集相關(guān)信息進(jìn)行微積分計(jì)算來(lái)確定客戶的用氣情況，在滿足客戶用氣需求的同時(shí)確保壓縮機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間最長(zhǎng)，盡可能減少壓縮機(jī)減載的時(shí)間，不用氣時(shí)自動(dòng)停機(jī)，減少能源消耗。

同時(shí)，通過(guò)機(jī)頭油路系統(tǒng)的特別設(shè)計(jì)，增加軸承的潤(rùn)滑和冷卻、減少壓縮腔的潤(rùn)滑油噴入量，減少潤(rùn)滑油的攪動(dòng)而增加的效率損失，使機(jī)頭在滿負(fù)載時(shí)效率在最佳點(diǎn)，機(jī)頭在空載時(shí)，調(diào)整內(nèi)壓低至2.0bar，大大低于同類產(chǎn)品空載時(shí)3.0bar的系統(tǒng)壓力，減少能耗，以獲得壓縮機(jī)工作全程的最佳效率。

案例說(shuō)明：蘇州某企業(yè)在2003年購(gòu)買了2臺(tái)37kW的普通空壓機(jī)，經(jīng)后期測(cè)試為3級(jí)能效機(jī)型，但因耗能巨大，在2010年重新采購(gòu)時(shí)選擇了2臺(tái)同型號(hào)但是能效為2級(jí)的普通空壓機(jī)。然而，這2臺(tái)壓縮機(jī)的年消耗費(fèi)用仍高達(dá)80萬(wàn)元！2013年，該企業(yè)需再次采購(gòu)空氣壓縮機(jī)時(shí)，將產(chǎn)品的能效作為首選因素，經(jīng)過(guò)多家比對(duì)最終選擇了優(yōu)耐特斯UD37-8C的機(jī)型。在使用過(guò)程中，客戶進(jìn)行了能耗方面的統(tǒng)計(jì)，得出的數(shù)據(jù)是：降低了20%以上的用氣成本。優(yōu)耐特斯的機(jī)型1年內(nèi)就能回收投資成本，這便是客戶做出選擇的重要原因！

表1是優(yōu)耐特斯公司某機(jī)型與同類普通機(jī)型能耗數(shù)據(jù)對(duì)比。

（2）兩級(jí)壓縮機(jī)

兩級(jí)壓縮機(jī)（圖1）的工作過(guò)程是將壓縮分成兩個(gè)階段，經(jīng)第一級(jí)壓縮后的壓縮空氣再入第二級(jí)壓縮，促使整個(gè)壓縮效率大大提高。受外資品牌的技術(shù)限制，國(guó)內(nèi)品牌的螺桿壓縮機(jī)擁有自我核心技術(shù)的少，研發(fā)實(shí)力薄弱，競(jìng)爭(zhēng)力不足。為打破市場(chǎng)壟斷，優(yōu)耐特斯成功研發(fā)兩級(jí)壓縮機(jī)，開(kāi)辟了我國(guó)螺桿壓縮機(jī)兩級(jí)壓縮機(jī)頭生產(chǎn)的新紀(jì)元。從而提高企業(yè)產(chǎn)品能效水平，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，同時(shí)也推動(dòng)國(guó)內(nèi)壓縮機(jī)行業(yè)節(jié)能產(chǎn)品的升級(jí)換代。

表1優(yōu)耐特斯公司某機(jī)型空壓機(jī)與普通機(jī)型空壓機(jī)能耗對(duì)比

圖1兩級(jí)壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)圖

兩級(jí)壓縮機(jī)的核心技術(shù)有：

●空氣經(jīng)過(guò)一級(jí)壓縮后，通過(guò)強(qiáng)化噴油冷卻，降低二級(jí)吸氣溫度，空氣進(jìn)行等壓壓縮，降低壓縮功。

●兩級(jí)壓縮一般會(huì)采用等壓比來(lái)設(shè)定級(jí)間壓力，故每級(jí)壓縮比都要比單級(jí)壓縮比降低很多，轉(zhuǎn)子之間的回流泄露大大降低，容積效率和絕熱效率得到了大幅提高，相應(yīng)提升壓縮的產(chǎn)氣量。

●在相同的功率下，兩級(jí)壓縮與單級(jí)壓縮產(chǎn)氣量相比，最高可達(dá)15%，從而實(shí)現(xiàn)最高為15%的節(jié)能效果。

案列說(shuō)明：江蘇南京一客戶原先使用5臺(tái)250-8機(jī)型的普通空壓機(jī)，4開(kāi)1備，工作壓力8bar，總氣量需求160m3/m in，每臺(tái)空壓機(jī)的電功率為200kW，4臺(tái)空壓機(jī)每天的總能耗費(fèi)用為19200元，該機(jī)型4臺(tái)全年工作8000h，總能耗費(fèi)用高達(dá)640萬(wàn)元。

而經(jīng)選用優(yōu)耐特斯公司的兩級(jí)壓縮機(jī)后，該客戶則可節(jié)約10%以上的電力消耗，實(shí)實(shí)在在的降低了能耗成本，也為產(chǎn)品贏得了贊譽(yù)（見(jiàn)表2）。

（3）壓縮機(jī)站節(jié)能改造

空氣壓縮機(jī)是最常見(jiàn)的動(dòng)力設(shè)備，同時(shí)也是工廠的耗電大戶?？諌簷C(jī)為了保證其合理的運(yùn)行溫度，需要不斷地從機(jī)頭噴油進(jìn)行冷卻，帶走大量熱量的油氣混合物再經(jīng)過(guò)風(fēng)冷冷卻器或者水冷冷卻器把熱量傳遞到大氣中去，通常這部分熱量沒(méi)被二次利用，而是浪費(fèi)了。噴油螺桿式壓縮機(jī)在工作時(shí)，壓縮機(jī)在做功的過(guò)程中約9%的電能轉(zhuǎn)化為空氣的勢(shì)能，約84%的電能轉(zhuǎn)化為熱量。

優(yōu)耐特斯公司根據(jù)空壓機(jī)的耗能情況，開(kāi)發(fā)了壓縮機(jī)站系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，利用余熱回收系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。優(yōu)耐特斯公司的技術(shù)創(chuàng)新主要體現(xiàn)在：

1）余熱回收節(jié)能系統(tǒng)（被授予國(guó)家發(fā)明專利）。該系統(tǒng)以水為熱能載體，與潤(rùn)滑油進(jìn)行熱交換，能回收空壓機(jī)潤(rùn)滑油所帶走的熱能。通過(guò)溫度傳感器對(duì)余熱回收進(jìn)水溫度取值，結(jié)合溫度控制器的控制實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱回收系統(tǒng)的溫度控制，增強(qiáng)余熱回收效率。該系統(tǒng)的熱水出水口溫度可達(dá)70℃，能回收潤(rùn)滑油帶走的75%-85%的熱能。

2）節(jié)能一拖三系統(tǒng)。PLC根據(jù)管網(wǎng)壓力，拖動(dòng)一臺(tái)壓縮機(jī)進(jìn)行節(jié)能運(yùn)行工作，其它多臺(tái)壓縮機(jī)由系統(tǒng)控制根據(jù)管網(wǎng)壓力自動(dòng)工頻運(yùn)行或停車。在停機(jī)狀態(tài)下，通過(guò)選擇帶鎖開(kāi)關(guān)，選擇系統(tǒng)中的任何一臺(tái)壓縮機(jī)在節(jié)能模式下運(yùn)行并自動(dòng)控制多臺(tái)機(jī)組在工頻模式下運(yùn)行。當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)選擇全工頻時(shí)，可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)手動(dòng)工頻運(yùn)行，通過(guò)帶鎖選擇開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)任何一臺(tái)壓縮機(jī)工頻運(yùn)行和停止。該系統(tǒng)節(jié)能啟動(dòng)和工作節(jié)電率最高達(dá)60%左右。

表2單級(jí)壓縮機(jī)和兩級(jí)壓縮機(jī)的對(duì)比

案例說(shuō)明：北京一家企業(yè)使用優(yōu)耐特斯1臺(tái)55kW的空壓機(jī)，并安裝了余熱回收系統(tǒng)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)：該機(jī)器每天運(yùn)行8小時(shí)，余熱回收的效率為80%，則一套55kW的余熱回收系統(tǒng)每天回收的熱能為：

Q=55kW（功率）×84%(壓縮熱)×80%（余熱回收的效率）×8（時(shí)間、小時(shí)）=295.68kWh

如果全部用于生活生產(chǎn)，每天能為客戶節(jié)約費(fèi)用（電費(fèi)按0.7元/kWh計(jì)）約200元，可在較短時(shí)間內(nèi)收回余熱回收的投資成本。

黃浦區(qū)多管齊下推進(jìn)節(jié)能工作

為確保完成節(jié)能降耗目標(biāo)，加快建設(shè)低碳城區(qū)，黃浦區(qū)節(jié)能辦牽頭開(kāi)展了4項(xiàng)工作。一是著力推進(jìn)外灘-濱江低碳發(fā)展實(shí)踐區(qū)建設(shè)。與美國(guó)能源基金會(huì)合作推進(jìn)慢行交通系統(tǒng)中期規(guī)劃編制工作；二是著力實(shí)施節(jié)能工程，抓好重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能示范，推進(jìn)科技京城，新世界城等開(kāi)展節(jié)能改造，完成分項(xiàng)計(jì)量二期95幢樓宇安裝驗(yàn)收工作；三是加強(qiáng)重點(diǎn)企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)能耗總量控制。對(duì)21家5000噸以上重點(diǎn)用能單位下達(dá)能源消費(fèi)總量監(jiān)督控制目標(biāo)，落實(shí)能源利用狀況報(bào)告制度；四是對(duì)揚(yáng)子江輪船、日月光中心等用能大戶走訪調(diào)研，加強(qiáng)督促指導(dǎo)。據(jù)市有關(guān)數(shù)據(jù)反饋，一季度全區(qū)用能總量28.42萬(wàn)噸標(biāo)煤，單位增加值能耗同比下降6.78%，高于上海市平均水平。

（區(qū)節(jié)能辦）