文 孫波 郭富強(qiáng)

視窗玻璃絲網(wǎng)印刷問題與對(duì)策集錦

文 孫波 郭富強(qiáng)

絲網(wǎng)印刷屬于孔板印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。隨著智能手機(jī)附帶的拍照功能越來越強(qiáng)大，越來越多的人加入隨手拍照的行列當(dāng)中，智能手機(jī)喚起了人們的拍照意識(shí)。人們拍照時(shí)就用時(shí)尚、便攜的智能手機(jī)，或者準(zhǔn)備專業(yè)的單反相機(jī)，卡片數(shù)碼相機(jī)逐漸被智能手機(jī)所取代。隨著智能手機(jī)銷量的爆炸性增長(zhǎng)，2014年上半年中國(guó)智能手機(jī)市場(chǎng)共銷售約2.6億部左右，其中不同品牌所占的份額分別為三星15.4%、小米13.5%、聯(lián)想10.8%、酷派10.7%和華為8.3%，手機(jī)銷售量的劇增必然引發(fā)手機(jī)用視窗玻璃（圖1）供應(yīng)量的爆發(fā)式增長(zhǎng)！

圖1 視窗玻璃絲網(wǎng)印刷樣品

手機(jī)視窗玻璃為代表的中、小尺寸保護(hù)屏生產(chǎn)工藝流程如下：

從上面的工藝流程不難看出絲網(wǎng)印刷是生產(chǎn)流程中的重要工序，視窗玻璃絲網(wǎng)印刷中樣品出現(xiàn)疵病是不可避免的，疵病產(chǎn)生的原因也是多方面的，歸納起來不外乎涉及絲印網(wǎng)版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設(shè)備、絲印材料以及操作技術(shù)等諸多因素。絲網(wǎng)印刷疵病的產(chǎn)生，有單一方面原因，但更多則是各種原因交叉影響的結(jié)果。本文結(jié)合筆者在玻璃絲網(wǎng)印刷中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)視窗玻璃絲網(wǎng)印刷操作中的典型問題進(jìn)行分析總結(jié)，并給出了相應(yīng)的有效預(yù)防措施。現(xiàn)將自己的一些感悟介紹給廣大讀者，供大家參考。

印刷品干燥速率

印刷后的墨跡干燥，并不是說越迅速越好。以干燥后墨跡殘留現(xiàn)象為基準(zhǔn)，油墨的均勻調(diào)整對(duì)于絲網(wǎng)印刷來說是不可缺少的要素。若干燥時(shí)間不充分調(diào)整，會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)跡殘留、圖文產(chǎn)生鋸齒狀波紋、承印物的細(xì)微部位印不上油墨、墨跡固著力下降等弊病。不同品牌的油墨印刷后的樣品干燥工藝也不盡相同，對(duì)其所使用的油墨的干燥時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化是很有必要的，這一步也是確保絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品質(zhì)量的前提。

細(xì)小圖文不清晰

制網(wǎng)版時(shí)選擇絲網(wǎng)目數(shù)不夠，應(yīng)選擇400目以上的絲網(wǎng)；制版底片墨度不夠，應(yīng)增加底層黑度；印刷時(shí)壓力過大，透墨量過多，應(yīng)適當(dāng)掌握墨量和壓力。

斑點(diǎn)故障

斑點(diǎn)俗稱起粒，表現(xiàn)為印刷后墨跡表面出現(xiàn)不規(guī)則的塊狀物。這主要是因?yàn)樵谟∷r(shí)對(duì)顏料調(diào)配不均而產(chǎn)生的。色墨所用的連接料中有不溶的聚合物軟顆?；蛭龀霾蝗艿慕饘冫}、小塊墨膜皮被分散融合在油墨中等諸多原因均可造成顏料不均。印刷車間的空氣污濁或被承印物表面的粉塵污染也容易產(chǎn)生斑點(diǎn)。因此，要防止斑點(diǎn)故障的發(fā)生，就必須注意印刷油墨的分散和印刷車間環(huán)境的清潔度。

著墨不勻

油墨調(diào)配不良或油墨中混入了墨皮，都會(huì)造成印刷后墨膜厚度不勻，也就是所謂的著墨不勻；油墨由于在溶劑的作用下發(fā)生膨脹、軟化，將網(wǎng)版的網(wǎng)孔堵住，反而起到版膜的作用，使油墨無法通過。為了預(yù)防著墨不勻的疵病，應(yīng)注意以下措施：

①為了預(yù)防調(diào)配的油墨造成局部堵塞網(wǎng)版，在使用新配好的油墨或放置一段時(shí)間的油墨時(shí)，可以用濾網(wǎng)過濾一次，目的是將油墨里面的異物去除。

②印刷結(jié)束后及時(shí)將網(wǎng)版上的油墨去除，并用洗網(wǎng)水將網(wǎng)版和刮刀上面的油墨徹底清除干凈。

③在絲網(wǎng)印刷透明物時(shí)，如果刮刀橡膠有損傷的話，就會(huì)出現(xiàn)明顯的著墨不勻。因此平時(shí)必須保護(hù)好刮刀，在印刷前，先要檢查刮板膠條刀口的平直、銳度及缺陷等。修磨刮墨刀要講究技巧，分為手工修磨和機(jī)械修磨。一般來說，機(jī)械修磨的質(zhì)量均勻穩(wěn)定，要好于手工修磨。手工修磨時(shí)，會(huì)由于刮墨刀的角度與壓力不穩(wěn)定而影響修磨的效果，一般可在一塊平整的木板上貼上砂紙，并沿研磨方向立一塊與磨板垂直的壁板，從而保證刀刃的平直。

④有時(shí)視窗玻璃在印刷時(shí)會(huì)出現(xiàn)墨層厚薄不一現(xiàn)象，這種現(xiàn)象也可能是由于印刷臺(tái)凸凹不平或者玻璃背面粘有灰塵，因此在每次印刷前要仔細(xì)檢查這些地方是否有異常。

氣泡

視窗玻璃在印刷后墨跡上有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生這一疵病的內(nèi)在因素可能是由于：油墨表面張力大或粘度較高、油墨中的氣油難于從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低則油墨表面張力小，氣泡就會(huì)自行消失，因而也不會(huì)出現(xiàn)印刷品墨跡起氣泡的現(xiàn)象。針對(duì)視窗玻璃印刷過程中產(chǎn)生氣泡的主要原因和處理對(duì)策如下：

①視窗玻璃印前處理不良，視窗玻璃表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。

②一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)網(wǎng)版網(wǎng)孔時(shí)也會(huì)脫泡。油墨中如果混有氣泡，在印刷過程中油墨轉(zhuǎn)移到視窗玻璃上而自然消除，但是有的卻變得越來越大。這是因?yàn)樵谡{(diào)油墨時(shí)，需要按照一定比例加入溶劑進(jìn)行攪拌，不可避免的會(huì)混入一些氣泡；如果油墨粘度高的話不會(huì)像粘度低的油墨那樣隨時(shí)間的推移而自然脫泡。針對(duì)不能自然脫泡的油墨我們需要添加0.1%～1%左右的消泡劑進(jìn)行脫泡，如果油墨中消泡劑的添加量超過規(guī)定量會(huì)適得其反，起到發(fā)泡作用。

③視窗玻璃在印刷過程中如果印刷速度過快或印刷速度不均勻也會(huì)產(chǎn)生氣泡，因此在印刷時(shí)應(yīng)該保持印刷速度的均勻性。

針孔

針孔發(fā)生的原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原因，有的還是質(zhì)量管理的問題。針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項(xiàng)目之一，產(chǎn)生針孔的主要原因和處理對(duì)策如下：

①附在網(wǎng)版上的灰塵及異物。網(wǎng)版制作時(shí)，水洗顯影和乳劑涂布時(shí)會(huì)有一些溶膠或灰塵混進(jìn)去，如果在試驗(yàn)時(shí)檢查不到位，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行修補(bǔ)的話，這些灰塵和異物就會(huì)附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)孔導(dǎo)致產(chǎn)生針孔現(xiàn)象。

②視窗玻璃表面的清洗。由于空氣中懸浮著灰塵，如果經(jīng)過超聲波清洗的視窗玻璃沒有及時(shí)進(jìn)行印刷，會(huì)被再次污染。超聲波清洗可以去除油脂等污垢。印刷時(shí)需要特別注意的是在用手取玻璃時(shí)，手上的油污也會(huì)附著在印刷面上，印刷時(shí)會(huì)形成針孔。

靜電故障

絲網(wǎng)印刷過程時(shí)，因刮板橡膠的加壓刮動(dòng)使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。雖然絲印過程中產(chǎn)生的靜電電流較小，但是電位差通常較大，容易出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。絲網(wǎng)印刷中的靜電故障會(huì)帶來一些不良影響；例如：①絲網(wǎng)印刷過程中，視窗玻璃容易被絲網(wǎng)吸住，這種現(xiàn)象是由于絲網(wǎng)自身帶電導(dǎo)致影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障；②絲印過程中產(chǎn)生靜電，會(huì)使視窗玻璃表面吸附油墨顆粒，導(dǎo)致玻璃表面不干凈；③因靜電而引起的人體觸電，是由于接觸了帶電物，或積蓄前靜電在接地時(shí)產(chǎn)生火花放電而造成的。電擊產(chǎn)生的電流雖然很小，不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)，但經(jīng)常發(fā)生電擊，會(huì)給操作人員的心理帶來不良影響。防止靜電產(chǎn)生的方法有：調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，增加空氣濕度，適當(dāng)溫度一般為20℃左右，相對(duì)濕度60%左右；可使靜電在濕的空氣中進(jìn)行傳遞；降低網(wǎng)距，減小印刷速度。

印刷位置不精確

除了與網(wǎng)版尺寸、印刷機(jī)重復(fù)定位精度及玻璃尺寸等方面有關(guān)外，還可能有以下兩種原因：①套色印刷時(shí)，一種顏色印刷后進(jìn)行干燥，溫度的變化，引起其尺寸發(fā)生變化；②印刷場(chǎng)所溫度、濕度的變化都能引起其尺寸的變化。

蹭臟現(xiàn)象

視窗玻璃在印刷后，有時(shí)會(huì)發(fā)生蹭臟現(xiàn)象，其主要原因是由于絲網(wǎng)印刷的油墨墨層比較厚，油墨干燥速度慢導(dǎo)致干燥不充分引起的。另外，視窗玻璃印刷后放入包裝盒前必須干燥充分。為了避免產(chǎn)生蹭臟現(xiàn)象，我認(rèn)為可以采取以下措施：使用蒸發(fā)干燥型油墨，可以減少蹭臟現(xiàn)象；在印刷時(shí)要求一線員工嚴(yán)格按照視窗玻璃絲印工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作。

綜上所述，視窗玻璃絲網(wǎng)印刷過程中疵病的產(chǎn)生，有單一方面的原因，但更多的則是錯(cuò)綜復(fù)雜的諸多因素交叉影響的結(jié)果。操作者和絲印工程師應(yīng)該根據(jù)印刷品的墨色判定印刷疵病產(chǎn)生的原因，采取對(duì)策時(shí)要先多方面分析原因，找出最佳的解決辦法。

[1] 孫波 《絲網(wǎng)印刷中刮刀的維護(hù)》[J]《今日印刷》 2011，67。

[2] 孫波 《平面絲網(wǎng)印刷機(jī)簡(jiǎn)介和設(shè)備選型》[J]《今日印刷》 2011，68-69。

[3] 孫波 《玻璃絲網(wǎng)印刷鋸齒的產(chǎn)生與消除對(duì)策》[J]《今日印刷》 2012，64。