孫石林/SUN Shi-lin

（瑞華建設(shè)集團(tuán)有限公司，廣東 廣州 510640）

1 問題簡況

廣東云浮某大型商場工程，為多棟5層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。各棟首層的層高5.5m，2～5層的層高4.5m，結(jié)構(gòu)跨度7×8m，主梁截面350×1200mm，次梁截面300×800mm與250×600mm等，樓板厚120mm。

該工程其中1棟已經(jīng)澆筑了5層的梁板（只欠屋面板），2010年4月21日，木工班組在拆除2層柱及3層梁板的模板及支撐時(shí)，發(fā)現(xiàn)2-1軸*2-A軸柱與2-1軸*2-B軸柱，這兩條結(jié)構(gòu)柱（截面0.6×0.6m）的下部約1m高度水泥漿欠缺，局部根本沒有水泥漿，砂石外露明顯，為結(jié)構(gòu)性質(zhì)量問題。

發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量問題后，拆模施工人員馬上匯報(bào)施工單位項(xiàng)目部，項(xiàng)目經(jīng)理馬上匯報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主監(jiān)管人員和施工單位總工程師室。施工單位項(xiàng)目部按照集團(tuán)公司總工程師室的要求，及時(shí)實(shí)施如下3項(xiàng)措施。

1）及時(shí)回頂 對2-1軸*2-A軸柱（角柱）與2-1軸*2-B軸柱（邊柱）周邊3跨的結(jié)構(gòu)梁和板，采用鋼管馬上回頂?；仨敺椒ㄒ越Y(jié)構(gòu)柱未澆筑的工況，基本按照施工支模的鋼管間距與步距進(jìn)行可靠的回頂。對結(jié)構(gòu)柱旁邊的樓梯間及天井，從地面支設(shè)落地鋼管支架，并采用可靠的支頂措施。

2）停工警戒 停止上部結(jié)構(gòu)的施工，以減少本層結(jié)構(gòu)的荷載。同時(shí)對2-1軸*2-A軸柱（角柱）與2-1軸*2-B軸柱（邊柱）周邊3跨的結(jié)構(gòu)梁和板，包括上下各層，設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員和設(shè)備進(jìn)入警戒區(qū)域。

3）回彈強(qiáng)度 對2-1軸*2-A軸柱（角柱）與2-1軸*2-B軸柱（邊柱）、附近結(jié)構(gòu)柱、梁和板，采用回彈儀測量混凝土強(qiáng)度，尤其是對出現(xiàn)質(zhì)量問題的部分，進(jìn)行重點(diǎn)回彈，對照混凝土澆筑齡期，為測量區(qū)域及分析原因提供依據(jù)。

在采取以上措施的同時(shí)，質(zhì)安員對周圍相應(yīng)區(qū)域的3～4層梁板及3層柱進(jìn)行觀測；測量人員采用儀器對結(jié)構(gòu)上下進(jìn)行沉降與變形觀測。由于及時(shí)采取可靠的措施，從觀測結(jié)果看，該工程結(jié)構(gòu)都沒有發(fā)現(xiàn)任何裂縫或突變沉降，結(jié)構(gòu)處于可靠受力狀態(tài)，安全沒有受影響。

該工程2層結(jié)構(gòu)柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35，上下梁板C30，按現(xiàn)場回彈儀對強(qiáng)度的測量結(jié)果，該質(zhì)量問題的范圍只局限在層2-1軸*2-A軸柱（角柱）最下部約1.2m、2-1軸*2-B軸柱（邊柱）最下部約0.8m范圍內(nèi)，即只有這部分范圍的混凝土強(qiáng)度小于設(shè)計(jì)齡期強(qiáng)度，其他都符合設(shè)計(jì)要求。這兩個(gè)方形柱（截面0.6×0.6m）4個(gè)側(cè)面中兩側(cè)面強(qiáng)度很低，最底部砂石料甚至用手可以掏出，越高水泥漿凝結(jié)狀況越好，另兩個(gè)側(cè)面也相對好一些。在出現(xiàn)質(zhì)量問題范圍以上，混凝土齡期強(qiáng)度沒有問題。柱子與2層梁板面相接約2～3cm有已經(jīng)凝結(jié)的、強(qiáng)度等級(jí)較高的水泥砂漿薄層。

2 發(fā)生的原因和責(zé)任

經(jīng)查施工記錄，該工程2層結(jié)構(gòu)柱整體澆筑前，按規(guī)范先加厚度2～3cm的同配比水泥砂漿薄層（每條柱水泥砂漿用量0.6×0.6×0.03m＝0.011m3）。由于2-1軸西面沒有場地，在澆筑本層結(jié)構(gòu)柱時(shí)，混凝土泵車受臂長限制，伸不到2-1軸*2-A軸柱（角柱）和2-1軸*2-B軸柱（邊柱）的位置，同時(shí)環(huán)境刮風(fēng)下雨，風(fēng)力大而又不能使用塔式起重機(jī)加漏斗的方式送料，就這樣停止?jié)仓?，剩下這兩條柱子待3層結(jié)構(gòu)梁板鋼筋綁扎后才澆筑。

2.1 直接原因

在4月2日這兩條柱澆筑之前，樓板與梁模板的大部分雨水匯流到這兩條柱模內(nèi)。由于支模牢固且基本沒有縫隙，加上柱底2～3cm已經(jīng)凝結(jié)的水泥砂漿封住了模板的縫隙，雨水集聚至少0.6m，施工單位按規(guī)范分層喂料振搗，第1～3次下混凝土料（每次約0.6×0.6×0.3m＝0.11m3），每次混凝土料在積水中離析分離，插入式振搗器在分層振搗時(shí)加劇了混凝土料在積水中的離析。

2.2 間接原因

1）施工質(zhì)量檢查與隱蔽驗(yàn)收制度（尤其是自檢與互檢制度）缺陷，質(zhì)量檢查人員責(zé)任心不強(qiáng)，工作不認(rèn)真，未能針對重點(diǎn)部位（結(jié)構(gòu)柱底部）認(rèn)真檢查。

2）按正常施工工藝，結(jié)構(gòu)柱底部加水泥砂漿后，應(yīng)馬上澆灌混凝土，但施工人員卻在加水泥砂漿后隔7天才澆灌混凝土，可見施工單位技術(shù)交底制度欠缺，存在違章操作行為。

3）施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系不完善，現(xiàn)場施工管理人員不夠，現(xiàn)有人員素質(zhì)不高，未能較好地落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)與方案的質(zhì)量檢查與管理措施。

4）監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量監(jiān)督與檢查不認(rèn)真，未能很好實(shí)施重點(diǎn)部位的旁站，存在質(zhì)量監(jiān)控的死角。

5）建設(shè)單位現(xiàn)場人員，對施工質(zhì)量的過程監(jiān)督與控制的力度不夠。

2.3 主要責(zé)任

經(jīng)過總結(jié)，發(fā)生該質(zhì)量事故的主要原因，在于隱蔽驗(yàn)收檢查不到位（留有死角）和違章操作（鋪水泥砂漿隔7天后才澆灌混凝土）。

按該主要原因，造成該質(zhì)量問題的主要責(zé)任者，一是施工單位項(xiàng)目部質(zhì)量檢查人員，二是混凝土班組操作工人。

3 處理方法

該工程相關(guān)單位技術(shù)管理人員與專家，分析了以上原因后，針對這兩條結(jié)構(gòu)柱的質(zhì)量問題，進(jìn)一步研究并統(tǒng)一意見，形成下述處理方法。

兩條結(jié)構(gòu)柱質(zhì)量問題的處理工藝流程為：回頂→托換→鑿除→清洗→封模→備料→喂料→振搗→養(yǎng)護(hù)→拆?！懈睢俄敗Ｔ敿?xì)描述如下：

1）回頂 從首層到2層，對2-1軸*2-A軸柱（角柱）與2-1軸*2-B軸柱（邊柱）的周邊3跨的結(jié)構(gòu)梁和板，進(jìn)行回頂。對于2層梁板的回頂方法，以結(jié)構(gòu)柱未澆筑的工況，經(jīng)過計(jì)算，基本按照施工支模的鋼管間距與步距進(jìn)行可靠的支頂，靠近加固柱一側(cè)采用并聯(lián)雙管支頂。

2）托換 對2-1軸*2-A軸柱（角柱）與2-1軸*2-B軸柱（邊柱）質(zhì)量缺陷范圍上部已經(jīng)凝結(jié)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用雙鋼管水平抱箍（上、中、下三節(jié)）和14螺栓鎖緊，上中下之間采用鋼管垂直拉結(jié)。最上節(jié)鋼管箍位于3層結(jié)構(gòu)梁下，最下節(jié)鋼管箍位于質(zhì)量缺陷上沿往上約0.2～0.3m處，并采用較長的雙鋼管，加長部位采用扣件與“回頂”的鋼管立桿相接而頂托。這樣形成了對這兩條結(jié)構(gòu)柱的臨時(shí)托換體系，預(yù)防結(jié)構(gòu)柱因自重受拉而開裂。

3）鑿除 回頂與托換后，施工單位自檢合格，監(jiān)理驗(yàn)收后，才能鑿除松散等質(zhì)量缺陷部位的混凝土。按回彈檢測結(jié)果，齡期強(qiáng)度不夠的全部要鑿除，并鑿深（高）多鑿3～5cm。鑿除應(yīng)采用小鑿子和錘子輕鑿的方法，嚴(yán)禁采用大錘敲打碰擊，以防止傷害整條結(jié)構(gòu)柱已經(jīng)凝結(jié)的混凝土與鋼筋。鑿除缺陷部分形成的柱子下部空間，形成一定的鍋底凸面（傾斜度小于3%），如圖1，以利于補(bǔ)償混凝土?xí)r喂料、振搗和排氣。

4）清洗 鑿除完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查，必要時(shí)通過回彈檢測，確認(rèn)強(qiáng)度不夠部分全部鑿除后，采用高壓清水仔細(xì)沖洗干凈。結(jié)構(gòu)柱的原來鋼筋不動(dòng)，但也要把鋼筋上的水泥砂或灰塵沖洗干凈。如箍筋受損，則應(yīng)加設(shè)或適當(dāng)加密箍筋。

5）封模 清洗干凈后才能封模板。模板采用18mm厚夾板，50×100方木間距0.2m作為立檔，雙鋼管作為柱箍，14螺栓拉鎖緊。

結(jié)構(gòu)柱2個(gè)側(cè)面模板與原來柱側(cè)齊平，另兩側(cè)（缺陷嚴(yán)重的側(cè)面）封模板時(shí)，把結(jié)構(gòu)柱加寬10cm。

各個(gè)側(cè)面的模板上部，加設(shè)傾斜的小漏斗，以利于喂料和振搗，如圖1所示。

6）備料 結(jié)構(gòu)柱原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35，補(bǔ)強(qiáng)使用的混凝土，提高2個(gè)等級(jí)，即采用C45的混凝土料。使用的混凝土要求摻加膨脹劑，摻量為水泥用量的12%，另加減水劑，混凝土坍落度約12cm。材料準(zhǔn)備量，宜為使用量的1.2倍以上（即每條柱至少0.7m×0.7m×1.5m×1.2＝0.9m3），以期有20%以上的多余儲(chǔ)備量?；炷亮习韬秃?，宜在1h內(nèi)盡快使用。

7）喂料 喂料采用人工與鏟斗，從加寬10cm的兩個(gè)側(cè)面的斜漏斗處喂料。補(bǔ)強(qiáng)部位全高約0.8～1.2m，分3～4次喂料，以便分層振搗密實(shí)。

8）振搗 采用小型振搗器，快插慢拔。振搗應(yīng)到位，但控制不碰撞模板和鋼筋。每層振搗后在柱子的側(cè)面，采用25鋼筋敲擊，從聲音上判別密實(shí)度，確保絕對密實(shí)。

9）養(yǎng)護(hù) 補(bǔ)償混凝土并初凝后，開始淋水或在漏斗處蓄水養(yǎng)護(hù)。拆模后采用麻布袋或塑料薄膜把柱子的這部分包封起來，并經(jīng)常淋水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

10）順序 對于這兩條結(jié)構(gòu)柱質(zhì)量問題的處理，采取統(tǒng)一回頂和托換，但兩條分開先后的處理方法，以確保上部結(jié)構(gòu)的安全。先處理2-1軸*2-B軸柱（邊柱），在這條柱質(zhì)量缺陷范圍補(bǔ)混凝土并養(yǎng)護(hù)3天后，再處理另一條，開始鑿2-1軸*2-A軸柱（角柱）質(zhì)量缺陷范圍。

11）拆模 由于是側(cè)向模板，補(bǔ)償混凝土的第2天，可以拆除。邊拆模邊觀察，并做書面記錄。

12）切割 拆除模板后的第2天，采用回彈儀測混凝土強(qiáng)度，如強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C15以上，則可以割除加寬10cm部分及凸出結(jié)構(gòu)柱側(cè)面的混凝土。切割面應(yīng)平整，以利于后續(xù)批灰與裝修。

13）卸頂 在補(bǔ)償混凝土約12～15天，采用回彈儀分別測混凝土強(qiáng)度，在其強(qiáng)度達(dá)到C35以后，才能拆除臨時(shí)托換與回頂桿件。

4 預(yù)防措施

該施工質(zhì)量問題，是人、機(jī)、法與環(huán)4個(gè)因素綜合出現(xiàn)問題的結(jié)果。為了預(yù)防類似的施工質(zhì)量問題或事故，制訂了下述預(yù)防措施。

4.1 技術(shù)措施

對于關(guān)鍵部位（如結(jié)構(gòu)柱底部），應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽驗(yàn)收與檢查制度。封模板時(shí)，結(jié)構(gòu)墻柱應(yīng)在下部約0.2m處，留設(shè)清掃口（同時(shí)兼作檢查口），以便檢查和清掃底部垃圾與積水。

在結(jié)構(gòu)柱澆筑混凝土之前，先鋪2～3cm與混凝土同配比的水泥砂漿。在鋪水泥砂漿后與初凝前，這一時(shí)間內(nèi)盡快澆灌混凝土，并按規(guī)范分層振搗密實(shí)。杜絕在下層水泥砂漿或混凝土初凝后再澆筑上部混凝土。

對于結(jié)構(gòu)柱混凝土的澆筑，落實(shí)專人，嚴(yán)格按施工規(guī)范分層喂料、分層檢查并分層振搗密實(shí)。

在使用插入式振搗器，對結(jié)構(gòu)柱混凝土進(jìn)行分層振搗時(shí)，要快插慢拔，以冒漿而不冒氣泡為準(zhǔn)。每層振搗深度應(yīng)插入下一層3～5cm。

在分層振搗結(jié)構(gòu)柱混凝土的同時(shí)，派專人用小鋼管或鋼筋，輕敲檢查已經(jīng)澆筑的柱子下部，根據(jù)聲音判斷，確?；炷撩軐?shí)。

4.2 管理措施

完善施工項(xiàng)目部的質(zhì)量保證體系，在項(xiàng)目部原來技術(shù)與管理人員的基礎(chǔ)上，增加施工項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人（高級(jí)工程師）和質(zhì)檢工程師各1人，4月24日到位，專門負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)與質(zhì)量檢查工作，嚴(yán)格落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)與方案的質(zhì)量檢查與管理措施。

在該工程中，實(shí)施全面質(zhì)量管理，對各分部分項(xiàng)工程，尤其是結(jié)構(gòu)柱混凝土澆筑工序，從人、機(jī)、料、法、環(huán)這5個(gè)因素和各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。對該工程所有施工管理人員和操作工人，尤其是本施工質(zhì)量問題的責(zé)任者，進(jìn)行警示教育，加強(qiáng)工作責(zé)任心，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和管理素質(zhì)。

由業(yè)主協(xié)調(diào)，加快該工程北側(cè)道路的施工進(jìn)度，及早將該道路施工完成，以便拓寬該工程的施工場地。

施工項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)與混凝土攪拌站的聯(lián)系和溝通，認(rèn)真做好混凝土的進(jìn)料與備料，備足混凝土泵車布料臂的長度和布料范圍，靈活布置混凝土泵車，并儲(chǔ)備1臺(tái)混凝土落地輸送泵。

4.3 經(jīng)濟(jì)措施

對這次質(zhì)量事件，按照責(zé)任情況，工程相關(guān)各方聯(lián)席會(huì)議確定，分別給予相關(guān)責(zé)任人罰款處罰，另外制訂后續(xù)工程的質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施。以此督促大家在以后的工作中認(rèn)真負(fù)責(zé)。

5 結(jié) 語

該工程出現(xiàn)施工質(zhì)量問題后，施工單位給予足夠的重視，采取可靠的應(yīng)急措施，徹底阻止了過程質(zhì)量問題的進(jìn)一步擴(kuò)大。

2-1軸*2-B軸柱（邊柱）于4月26日處理，在該柱補(bǔ)償?shù)幕炷粱貜棌?qiáng)度達(dá)到C20第4天（即4月30日），再處理2-1軸*2-A軸柱（角柱）。

從處理結(jié)果看，該工程的這兩條結(jié)構(gòu)柱的施工質(zhì)量問題，有驚無險(xiǎn)?？梢?，按本文的處理工藝方法是可靠的，處理效果良好。按補(bǔ)償混凝土處理后28天的回彈結(jié)果，處理部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C45（超過設(shè)計(jì)的兩個(gè)等級(jí)），杜絕了任何后患。

從該工程的后續(xù)工序以及施工的其它各棟工程的施工過程和結(jié)果看，該工程相關(guān)各方聯(lián)席會(huì)議所制訂的各項(xiàng)預(yù)防措施是及時(shí)和得力的，為整個(gè)工程后續(xù)類似施工提供了措施，為保質(zhì)保量按時(shí)完成施工任務(wù)奠定了保障。