無心外圓磨床無心外圓磨床是一種生產(chǎn)率很高的精加工機(jī)床。無心外圓磨床進(jìn)行磨削時(shí)，工件不是支承在頂尖上或夾持在卡盤中，而是直接置于砂輪和導(dǎo)輪之間的托板上，以工件自身外圓為定準(zhǔn)基準(zhǔn)，其中心略高于砂輪和導(dǎo)輪的中心連線。磨削時(shí)，導(dǎo)輪速度與砂輪速度相比較低，由于工件和導(dǎo)輪之間的摩擦較大，所以工件接近于導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。從而在砂輪工件間形成很大的速度差，據(jù)此產(chǎn)生磨削作用。無心磨床所磨削的工件，尺寸精度和幾何精度都較高，且有很高的生產(chǎn)率。如果配備自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，很容易實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化，適用于大批量生產(chǎn)。無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承，這種磨床的生產(chǎn)效率較高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，多用在大批量生產(chǎn)中。

平面磨床平面磨床的工件一般是夾緊在工作臺(tái)上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺(tái)上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床。用砂輪的周邊磨削時(shí)，砂輪與工件的接觸面積小，磨削力小，排屑及冷卻條件好，工件受熱變形小，且砂輪磨損均勻，所以加工精度較高。但砂輪主軸承剛性較差，只能采用較小的磨削用量，生產(chǎn)率較低，故常用于精密和磨削較薄的工件。用砂輪的端面磨削時(shí)，砂輪與工件的接觸面積大，同時(shí)參加磨削的磨粒多，另外磨床工作時(shí)主軸受壓力，剛性較好，允許采用較大的磨削用量，故生產(chǎn)率高。但是，在磨削過程中，磨削力大，發(fā)熱量大，冷卻條件差，排屑不暢，造成工件的熱變形較大，且砂輪端面沿徑向各點(diǎn)的線速度不等；使砂輪磨損不均勻，所以這種磨削方法的加工精度不高，故多用于粗磨。

工具磨床工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機(jī)械制造廠的工具車間。

電子束焊接 電子束焊接是電子束加工中開發(fā)較早且應(yīng)用較廣的技術(shù)。電子束焊接是通過材料的熔融和氣化使材料牢固地結(jié)合。由于電子束的能量密度高，焊接速度快，所以電子束焊接的焊縫深而窄，焊接熱影響區(qū)小、變形小。電子束焊一般不用焊條，焊接過程在真空中進(jìn)行，因此焊縫化學(xué)成分純凈，焊接接頭的強(qiáng)度往往高于母材。電子束焊接可應(yīng)用在核反應(yīng)堆和火箭技術(shù)上，來解決高熔點(diǎn)金屬和活潑金屬及其合金的焊接。在電氣技術(shù)中對(duì)極薄薄膜的精密焊接，將極細(xì)的金屬絲連接于正確的位置上，或是將薄膜連結(jié)于厚鋼板上等這些技術(shù)要求，采用電子束焊接特別容易解決。另外，在某些有特殊要求的結(jié)構(gòu)中采用電子束穿透焊，在穿透時(shí)熔融材料的強(qiáng)度不變。

智能機(jī)器人 采用計(jì)算機(jī)控制，具有視覺、聽覺、觸覺等多種感覺功能和識(shí)別功能的機(jī)器人，通過比較和識(shí)別，自主作出決策和規(guī)劃，自動(dòng)進(jìn)行信息反饋，完成預(yù)定的動(dòng)作。

液壓傳動(dòng)機(jī)器人 采用液壓元器件驅(qū)動(dòng)，具有負(fù)載能力強(qiáng)、傳動(dòng)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈敏的特點(diǎn)，適用于重載、低速驅(qū)動(dòng)場(chǎng)合。

超聲電火花磨削 超聲電火花磨削是超聲加工和電火花加工同時(shí)作用于磨削過程的復(fù)合加工方法。這種方法僅僅適用于導(dǎo)電材料加工，采用超聲電火花磨削時(shí)，磨削抗力的變化與其他加工方法大不相同。隨著磨削距離增加，普通磨削時(shí)，磨削抗力急劇上升，很快使砂輪失效;電火花磨削或超聲磨削時(shí)，磨削抗力上升的幅度有所降低;而超聲電火花磨削加工時(shí)，磨削抗力增加極小。由于超聲電火花磨削的磨削抗力明顯減小，砂輪鋒利度保持性好，從而發(fā)揮出極好的磨削效果。超聲電火花磨削法最適宜于各種導(dǎo)電性陶瓷材料和超硬材料的磨削加工。

超聲數(shù)控分層仿銑加工 對(duì)于三維曲面的型腔，采用成形工具進(jìn)行超聲成形加工時(shí)，由于工具損耗嚴(yán)重、加工間隙中懸浮磨料不均勻，從而影響復(fù)雜型面的加工精度，而采用超聲旋轉(zhuǎn)加工只能加工圓形孔和簡(jiǎn)單型腔。目前出現(xiàn)了借鑒快速成形技術(shù)中分層制造思想和利用數(shù)控銑削運(yùn)動(dòng)的超聲數(shù)控分層仿銑加工方法，簡(jiǎn)稱超聲仿銑。超聲數(shù)按分層仿銑采用簡(jiǎn)單工具分層加工，由于每層厚度很小，使工具磨損只產(chǎn)生在端面，極大地簡(jiǎn)化了工藝過程，使工藝規(guī)律的建模簡(jiǎn)單可行。同時(shí)由于工具損耗的補(bǔ)償是在每一平面層的加工過程中進(jìn)行的，簡(jiǎn)化了數(shù)控工具補(bǔ)償?shù)碾y度，從而能保證加工過程的可控性以及被加工工件的精度。這種技術(shù)可以用于加工那些傳統(tǒng)成形加工有困難、甚至無法加工的工件，特別是具有三維型腔的零件。為陶瓷等硬脆材料的推廣應(yīng)用提供有力的技術(shù)支持，交是硬脆材料加工的新發(fā)展方向。

CAM 技術(shù) CAM 是計(jì)算機(jī)輔助制造(Computer Aided Manufacturing)技術(shù)的簡(jiǎn)稱。CAM 是指任何在計(jì)算機(jī)控制下的自動(dòng)化控制過程。目前認(rèn)為CAM 技術(shù)主要集中在數(shù)字化控制、生產(chǎn)計(jì)劃、機(jī)器人和工廠管理四個(gè)方面。典型的CAM 技術(shù)包括:計(jì)算機(jī)數(shù)控制造和編程、計(jì)算機(jī)控制的機(jī)器人制造和裝配、柔性制造系統(tǒng)。CAM 的應(yīng)用可分為CAM 直接應(yīng)用和CAM 的間接應(yīng)用。CAM 直接應(yīng)用是指計(jì)算機(jī)直接與制造過程連接并對(duì)它進(jìn)行監(jiān)視和控制，這類應(yīng)用分為兩種系統(tǒng):計(jì)算機(jī)過程監(jiān)視系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)過程控制系統(tǒng)。CAM 間接應(yīng)用是計(jì)算機(jī)并不直接與制造過程連接，只是用計(jì)算機(jī)對(duì)制造過程進(jìn)行支持，此時(shí)，計(jì)算機(jī)是“離線”的，它只是用來提供生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)調(diào)度計(jì)劃、發(fā)出指令及有關(guān)信息，以便使生產(chǎn)資源的管理更有效。

車床 車床是車削加工所必需的工藝裝備。它提供車削加工所需的成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)和切削動(dòng)力，保證加工過程中工件、夾具與刀具的相對(duì)正確位置。傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)式車床有許多類型，根據(jù)結(jié)構(gòu)布局、用途和加工對(duì)象的不同，主要可分為臥式車床，落地車床、立式車床和轉(zhuǎn)塔車床。除上述較常見的幾類車床外，還有機(jī)械式自動(dòng)與半自動(dòng)車床、液壓仿形車床及多刀半自動(dòng)車床等，近幾年來，數(shù)控車床和數(shù)據(jù)車削中心的應(yīng)用得到迅速普及，已經(jīng)逐步在車削加工設(shè)備中處于主導(dǎo)地位。車床盡管類型很多，結(jié)構(gòu)布局各不相同，但其基本組成大致相同，包手基礎(chǔ)件(如床身、立柱、橫梁等)、主軸箱、刀架(如方刀架、轉(zhuǎn)塔刀架、回輪刀架等)、進(jìn)給箱、尾座、溜板箱幾部分。

單軸自動(dòng)車床 機(jī)床只有一根主軸，經(jīng)調(diào)整和裝料后，能按一定程序自動(dòng)上下料、自動(dòng)完成工件的多工序加工循環(huán)，重復(fù)加工一批同樣的工件。它主要用于對(duì)棒料或盤狀線材進(jìn)行加工，適用于大批量生產(chǎn)。

車削加工中心 機(jī)床具有刀庫。它對(duì)一次裝夾的工件，能按加工要求預(yù)先編制的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令，自動(dòng)選擇更換刀具，自動(dòng)改變車削切削用量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡以及其他輔助機(jī)能，依次完成多工序的車削加工。它適用于工件形狀較復(fù)雜、精度要求高、工件品種更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

車刀 車刀是完成車削加工所必需的工具。它直接參與從工件上切除余量的車削加工過程。車刀的性能取決于刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)。刀具性能的優(yōu)劣對(duì)車削加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率有決定性的影響。尤其是隨著車床性能的提高和高速主軸的應(yīng)用，刀具的性能直接影響機(jī)床性能的發(fā)揮。車刀有許多種類，按用途可分為:外圓車刀、端面車刀、切斷刀、螺紋車刀等。按刀具材料有:高速鋼車刀、硬質(zhì)合金車刀、陶瓷車刀、金剛石車刀等。按結(jié)構(gòu)可分為:整體式、焊接式、機(jī)夾式和可轉(zhuǎn)位式車刀等。

整體式高速鋼車刀 選用一定形狀的整體高速鋼刀條，在其一端刃磨出所需的切削部分形狀就形成了整體式高速鋼車刀。這種車刀刃磨方便，可以根據(jù)需要刃磨成不同用途的車刀，尤其是適宜于刃磨各種刃形的成形車刀，如切槽刀、螺紋車刀等。刀具磨損后可以多次重磨。但刀桿也為高速鋼材料，造成刀具材料的浪費(fèi)。且刀桿強(qiáng)度低，當(dāng)切削力較大時(shí)，會(huì)造成破壞。一般用于較復(fù)雜成形表面的低速精車。

升降臺(tái)式銑床 這種銑床的工作臺(tái)安裝在垂直升降臺(tái)上，使工作臺(tái)可在相互垂直的三個(gè)方向上調(diào)整位置或完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，升降臺(tái)結(jié)構(gòu)剛性較差，工作臺(tái)上不能安裝過重的工件，故該類銑床只適宜于加工中小型工件。這是一類應(yīng)用較廣的一類銑床。分為臥式升降臺(tái)銑床、臥式萬能銑床、立式銑床等。臥式升降臺(tái)銑床具有水平的安裝銑刀桿的主軸，可用圓柱銑刀、盤銑刀、成形銑刀和組合銑刀等加工平面、具有直導(dǎo)線的曲面和各種溝槽。臥式萬能銑床結(jié)構(gòu)與臥式銑床基本相同，只是在工作臺(tái)下面增加了回轉(zhuǎn)盤，使工作臺(tái)可繞回轉(zhuǎn)盤軸線作用±450 范圍的偏轉(zhuǎn)，改變工作臺(tái)移動(dòng)方向，從而可加工斜槽、螺旋槽等。此外，還可換用立式銑刀、插頭等附件，擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。立式銑床與臥式銑床的區(qū)別是安裝銑刀的主軸垂直于工作臺(tái)面，主要用端銑刀或立銑刀進(jìn)行銑削。

成形車刀 成形車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用刀具。它的刃形根據(jù)被加工零件表面的廓形進(jìn)行設(shè)計(jì)。工件的廓形取決于刀刃的形狀，質(zhì)量穩(wěn)定，不受操作者的技術(shù)水平影響。其中，平體成形車刀只能用來加工外成形表面，重磨次數(shù)少。主要用于加工寬度不大，成形表面比較簡(jiǎn)單的工件。裝夾方式與普通車刀相同。棱體成形車刀也只能用來加工外成形表面，但重磨次數(shù)較多。圓體成形車刀可用于內(nèi)外回轉(zhuǎn)體成形表面的加工，重磨次數(shù)最多，制造比較容易，應(yīng)用較多。

車削夾具 車削夾具的基本組成包括夾具體、定位元件、夾緊裝置、輔助裝置幾部分。前三者是各種夾具所共有的。在車床夾具中，夾具體一般為回轉(zhuǎn)體形狀。并通過一定的結(jié)構(gòu)與車床主軸定位連接。根據(jù)定位和夾緊方案設(shè)計(jì)的定位元件和夾緊裝置安裝在夾具體上。輔助裝置包括用于消除偏心力的平衡塊和用于高效快速操作的氣動(dòng)、液動(dòng)和電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)。典型車削夾具包括角鐵式夾具、定心夾緊夾具、組合夾具、自動(dòng)車削夾具。

龍門銑床 龍門銑床是由床身兩側(cè)有立柱和橫梁組成的門式框架而得名。工作臺(tái)在床身水平導(dǎo)軌上作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在立柱和橫梁上都裝有立銑頭，每個(gè)立銑頭都是獨(dú)立的部件，由各自的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸作主運(yùn)動(dòng)。橫梁可沿立柱上的導(dǎo)軌作垂直位置調(diào)整，橫梁上的立銑頭可沿橫梁上水平的導(dǎo)軌作位置調(diào)整，有些龍門銑床上的立銑頭主軸可以作傾斜調(diào)節(jié)，以便銑斜面。各銑刀的切深運(yùn)動(dòng)，均由立銑頭主軸移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。龍門銑床的剛性和精度都很好，可用幾把銑刀同時(shí)銑削，所以生產(chǎn)率和加工精度都較高。適宜加工大中型或重型工件。

仿形銑床 仿形銑床是以一定方式控制銑刀按照模型或樣板形狀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，銑出工件的成形面。在模具制造中常用的小型立體仿形銑床的構(gòu)造與立式銑床相似，一般在立銑頭的一側(cè)設(shè)有一個(gè)仿形頭，仿形觸頭端部與指形立銑刀頭部形狀相同，并與工件裝在同一工作臺(tái)上的模型接觸，利用電氣或液壓等方式控制銑刀按照模型的形狀進(jìn)給作仿形銑削。大的立體型仿形銑床的仿形觸頭銑刀一般水平布置。

鏜銑加工中心 鏜銑加工中心是一種帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控銑床。通過自動(dòng)換刀，可使工件在一次裝夾后，自動(dòng)連續(xù)完成銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻螺紋、切槽等加工，如果加工中心帶有自動(dòng)分度回轉(zhuǎn)臺(tái)，則還可使工件在一次裝夾后自動(dòng)完成多個(gè)平面的多工序加工。因此，加工中心除可加工各種復(fù)雜曲面外，特別適用于各種箱體類和板類等復(fù)雜零件的加工。與傳統(tǒng)的機(jī)床比較，采用加工中心在提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少加工成本等方面，效果顯著。

磨床 磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長(zhǎng)。目前也有少數(shù)用于粗加工的高效磨床。磨床可以加工各種表面，凡是車床、鉆床、鏜床、銑床、齒輪和螺紋加工機(jī)床等加工的零件表面，都能夠在相應(yīng)的磨床上進(jìn)行磨削精加工。此外，還可以刃磨刀具和進(jìn)行切斷等，工藝范圍十分廣泛，磨床是各類金屬切削機(jī)床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。

加工中心 加工中心是一種備有刀庫并自動(dòng)更換刀具對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的區(qū)別主要在于一臺(tái)加工中心能完成幾臺(tái)普通數(shù)控機(jī)床或者一臺(tái)普通數(shù)控機(jī)床需經(jīng)多次裝夾和換刀才能完成的工作。目前加工中心具有以下特點(diǎn):(1)加工中心是在數(shù)控銑床或數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)換刀裝置，使工件在一次裝夾后，可以連續(xù)完成對(duì)工件表面自動(dòng)進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工步的加工，工序高度集中。(2)加工中心一般帶有自動(dòng)分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或主軸可自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使工件一次裝夾后，自動(dòng)完成多個(gè)或多個(gè)角度位置的加工。(3)加工中心能自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能。(4)加工中心若帶有交換工作臺(tái)，工件在工作位置的工作臺(tái)上進(jìn)行加工的同時(shí)，另外的工件在裝卸位置的工作臺(tái)上進(jìn)行裝卸，不影響正常加工工件。因此使用加工中心可以大大提高生產(chǎn)率。